论文部分内容阅读
[摘 要]某炼厂污水场开工以后运行正常，水质满足设计标准，为提高总外排水质和降低能耗，对运行工艺进行调整，调整完成以后，总排水质明显提高、能耗明显下降，取得了较好的经济效益和环境效益。
[关键词]污水场 工艺调整 提高水质
中图分类号：TE685 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）33-0001-01
1项目内容
1.1项目背景
污水场运行工艺包括含油污水处理系统和高浓度污水处理系统。两套系统分别独立运行，两套系统处理完毕以后的水同时进入监测池外排至蒸发塘，由于高浓度污水在单独的一套运行系统中停留时间有限，大分子的污染物不能完全被降解，在和外排的含油污水同时进入监测池以后，而除CODcr以外其余污染物浓度能达到《GB31570-2015》排放标准；同时两套系统完全运行，装置能耗较高，节能降耗工作难以开展。经过评价和调研后认为：污水场存在提高出水水质、降低能耗的优化空间，在不增加新设施和投入的情况下，对现有工艺进行优化、调整的可操作性较强，装置决定实施该项项目。
1.2技术方案
1.2.1工艺调整
污水场工艺调整之前含油污水系统和高浓度污水系统分别独立运行，处理完毕以后均进入监测池外排。含油污水经过提升池、调节罐、隔油池、一级气浮、二级气浮、A/O池、二沉池、气浮过滤装置以后进入监测池外排；高浓度污水经过调节罐、隔油池、一级气浮、二级气浮、IRBAF（内循环曝气生物滤池）、混凝沉淀池、过滤器、臭氧氧化塔、BAF（曝气生物滤池）后进入监测池外排。污水场调整之前工艺流程见图1：
由于该炼厂含油污水（含生活污水）的设计量为200立方米/小时，高浓度污水设计量为30立方米/小时。炼厂投产以来，公司一直秉承环境友好理念，在污水达标排放的基础上首先减少源头污染物的排放，由于措施到位，在目前装置负荷70%的情况下，生活污水、含油污水的处理量仅仅有100——120立方米/小时，大大低于设计值，这就为本次污水场的优化、调整创造了有利条件：既能满足设计处理量，又能稳定达标。
优化、调整的理由和对策：含油污水处理工艺流程保持不变，高浓度污水停运过滤器、臭氧氧化塔和BAF 3个单元，出水由混凝沉淀池直接进入含油污水提升池进行二次处理。高浓度含油污水中的催化碱渣、常压碱渣中和系统停用，停止投加濃硫酸。污水场调整之后工艺流程见图2：
1.2.2停运设备调整
根据炼厂运行的实际情况，我们结合回用水系统污水场工艺优化调整的同时，对部分设备进行优化调整如下：
1） 由于全厂工业风量有剩余，IRBAF风源由原来的罗茨鼓风机供风调整为全厂工业风，停运罗茨鼓风机。
2） 高浓度污水混凝沉淀池出水进含油污水提升池、不再进过滤器，不再加药，不再需要搅拌器搅拌，所以停运混凝沉淀池4个搅拌器。
3） 高浓度污水过滤器和臭氧氧化塔停运，不再需要增压泵，所以停运高浓度污水二级提升泵。
4） 旱季（10月——下次年6月）由于水量较小，含油污水系统涡凹气浮和溶气气浮调整为单套运行。
5） 高浓度污水臭氧氧化塔停运，不再需要供给臭氧，停运臭氧发生器。
6） 催化碱渣、常压碱渣停止投加浓硫酸中和系统，采用分时掺入，防止造成冲击。
1.2.3节约能耗情况
装置进行工艺优化调整以后，能耗节约项目如下：
1）罗茨鼓风机功率为55kw，停运以后每年能节约用电481800kw.h，约合257956美元。
2）高浓度污水混凝沉淀池4个搅拌器总功率为1.3kw，停运以后每年能节约用电11388kw.h，约合6097美元。
3）高浓度污水二级提升泵过滤为4kw，停运以后每年能节约用电35040kw.h，约合18760美元。
4）含油污水涡凹气浮过滤为3.12kw、溶气气浮功率为20.75kw，单套运行以后每年能节约用电209101kw.h，约合11195美元。
5） 臭氧发生器功率为20kw，停运以后每年能节约用电175200kw.h，约合93802美元；节约冷却水70080m3，约合116985美元。
6） 高浓度污水多介质过滤器、臭氧氧化塔、BAF（曝气生物滤池）停运，不需要反洗，每年能节约用于反洗的新鲜水8850m3，约合14773美元。
综上所述，污水场运行工艺调整以后，每年能节约用电724338kw.h，能节约新鲜水78930m3。
2项目实施后经济、社会效益分析
污水场工艺调整以后每年节约用电大约724338kw.h（电价按照0.5354美元/KWH计），约合387810美元；每年节约新鲜水大约78930m3，（新鲜水价格按照1.6693美元/吨计），约合131758美元。污水场工艺优化调整以后每年节约成本总计约519568美元。
3结束语
科学技术的进步带动了炼油污水处理技术的发展，炼油污水的处理是一个繁琐复杂而且具有一定难度的技术工作，需要一个发展过程，传统的炼油污水处理技术已不能满足现代发展的需要，社会倡导绿色环保可持续发展的战略措施，为了满足这一要求，在装置优化和实际操作中，可根据炼油污水处理的实际情况提出适合本企业可行的实施方案。该炼厂污水场本次的优化调整很好的达到了既提高出水水质，又降低能耗的双重目的。炼油污水处理技术也将会越来越被重视，未来的发展趋势应该主要集中在对技术的提升和改进方面，培养创新型人才，使用创新方法，发挥技术的优势，最大限度的提高污水场出水水质，保护好我们赖以生存的自然环境，才能为子孙后代留下一片青山绿水。
[关键词]污水场 工艺调整 提高水质
中图分类号：TE685 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）33-0001-01
1项目内容
1.1项目背景
污水场运行工艺包括含油污水处理系统和高浓度污水处理系统。两套系统分别独立运行，两套系统处理完毕以后的水同时进入监测池外排至蒸发塘，由于高浓度污水在单独的一套运行系统中停留时间有限，大分子的污染物不能完全被降解，在和外排的含油污水同时进入监测池以后，而除CODcr以外其余污染物浓度能达到《GB31570-2015》排放标准；同时两套系统完全运行，装置能耗较高，节能降耗工作难以开展。经过评价和调研后认为：污水场存在提高出水水质、降低能耗的优化空间，在不增加新设施和投入的情况下，对现有工艺进行优化、调整的可操作性较强，装置决定实施该项项目。
1.2技术方案
1.2.1工艺调整
污水场工艺调整之前含油污水系统和高浓度污水系统分别独立运行，处理完毕以后均进入监测池外排。含油污水经过提升池、调节罐、隔油池、一级气浮、二级气浮、A/O池、二沉池、气浮过滤装置以后进入监测池外排；高浓度污水经过调节罐、隔油池、一级气浮、二级气浮、IRBAF（内循环曝气生物滤池）、混凝沉淀池、过滤器、臭氧氧化塔、BAF（曝气生物滤池）后进入监测池外排。污水场调整之前工艺流程见图1：
由于该炼厂含油污水（含生活污水）的设计量为200立方米/小时，高浓度污水设计量为30立方米/小时。炼厂投产以来，公司一直秉承环境友好理念，在污水达标排放的基础上首先减少源头污染物的排放，由于措施到位，在目前装置负荷70%的情况下，生活污水、含油污水的处理量仅仅有100——120立方米/小时，大大低于设计值，这就为本次污水场的优化、调整创造了有利条件：既能满足设计处理量，又能稳定达标。
优化、调整的理由和对策：含油污水处理工艺流程保持不变，高浓度污水停运过滤器、臭氧氧化塔和BAF 3个单元，出水由混凝沉淀池直接进入含油污水提升池进行二次处理。高浓度含油污水中的催化碱渣、常压碱渣中和系统停用，停止投加濃硫酸。污水场调整之后工艺流程见图2：
1.2.2停运设备调整
根据炼厂运行的实际情况，我们结合回用水系统污水场工艺优化调整的同时，对部分设备进行优化调整如下：
1） 由于全厂工业风量有剩余，IRBAF风源由原来的罗茨鼓风机供风调整为全厂工业风，停运罗茨鼓风机。
2） 高浓度污水混凝沉淀池出水进含油污水提升池、不再进过滤器，不再加药，不再需要搅拌器搅拌，所以停运混凝沉淀池4个搅拌器。
3） 高浓度污水过滤器和臭氧氧化塔停运，不再需要增压泵，所以停运高浓度污水二级提升泵。
4） 旱季（10月——下次年6月）由于水量较小，含油污水系统涡凹气浮和溶气气浮调整为单套运行。
5） 高浓度污水臭氧氧化塔停运，不再需要供给臭氧，停运臭氧发生器。
6） 催化碱渣、常压碱渣停止投加浓硫酸中和系统，采用分时掺入，防止造成冲击。
1.2.3节约能耗情况
装置进行工艺优化调整以后，能耗节约项目如下：
1）罗茨鼓风机功率为55kw，停运以后每年能节约用电481800kw.h，约合257956美元。
2）高浓度污水混凝沉淀池4个搅拌器总功率为1.3kw，停运以后每年能节约用电11388kw.h，约合6097美元。
3）高浓度污水二级提升泵过滤为4kw，停运以后每年能节约用电35040kw.h，约合18760美元。
4）含油污水涡凹气浮过滤为3.12kw、溶气气浮功率为20.75kw，单套运行以后每年能节约用电209101kw.h，约合11195美元。
5） 臭氧发生器功率为20kw，停运以后每年能节约用电175200kw.h，约合93802美元；节约冷却水70080m3，约合116985美元。
6） 高浓度污水多介质过滤器、臭氧氧化塔、BAF（曝气生物滤池）停运，不需要反洗，每年能节约用于反洗的新鲜水8850m3，约合14773美元。
综上所述，污水场运行工艺调整以后，每年能节约用电724338kw.h，能节约新鲜水78930m3。
2项目实施后经济、社会效益分析
污水场工艺调整以后每年节约用电大约724338kw.h（电价按照0.5354美元/KWH计），约合387810美元；每年节约新鲜水大约78930m3，（新鲜水价格按照1.6693美元/吨计），约合131758美元。污水场工艺优化调整以后每年节约成本总计约519568美元。
3结束语
科学技术的进步带动了炼油污水处理技术的发展，炼油污水的处理是一个繁琐复杂而且具有一定难度的技术工作，需要一个发展过程，传统的炼油污水处理技术已不能满足现代发展的需要，社会倡导绿色环保可持续发展的战略措施，为了满足这一要求，在装置优化和实际操作中，可根据炼油污水处理的实际情况提出适合本企业可行的实施方案。该炼厂污水场本次的优化调整很好的达到了既提高出水水质，又降低能耗的双重目的。炼油污水处理技术也将会越来越被重视，未来的发展趋势应该主要集中在对技术的提升和改进方面，培养创新型人才，使用创新方法，发挥技术的优势，最大限度的提高污水场出水水质，保护好我们赖以生存的自然环境，才能为子孙后代留下一片青山绿水。