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摘要：在我国制造行业整体发展水平不断提升的带动下，模具制造企业的生产质量和规模也在不断提高，在此过程中，冲压模具凭借自身具有较高耐磨性、良好韧性等特征，不仅能够使模具材料表面以及内部的组织结构得到完善建立，而且还能对模具材料具有的性进行有效控制，为制造企业提高经济效益和社会效益贡献力积极量。本文针对冲压模具常用金属材料及其热处理工艺特点展开详细分析，为我国制造行业整体发展水平的进一步提升贡献积极力量。
关键词：冲压模具;常用;金属材料;热处理工艺
对于模具技术而言，具有的综合性和包容性比较明显，能够将热处理技术、计算机技术、冶金技术、材料技术、工艺装备技术等内容进行有效整合。伴随着我国模具工艺技术整体发展实力的不断增强，相关工作人员在对冲压模具进行选择的过程中，必须对模具数量进行重点考量，当模具数量比较少时，则应该将使用寿命较长的材料结合其中，这样才能使冲压模具的质量得到保障。当选择的材料种类存在一定差异时，还要对其具有的冲压性能进行高度关注，而冲压性能的高低，在很大程度上由金属材料质量的高低多决定。
一、冲压模具常用金属材料及其热处理工艺
（一）高碳高铬模具钢材料
对于高碳高铬模具钢材料而言，具有较高的淬硬性和耐磨性，在实际使用过程中，制成的模具形状基本不会产生较大变化。然而高碳高铬模具钢材料在承受能力方面严重的不足，需要相关人士在不断实践过程中，加强对其的优化与完善。比如，从材料性能方面入手，加入一些具有较强承受能力的材料，将高碳高铬模具钢材料内部碳化物的含量合理改变，使模具的强度得到不断提升。
（二）碳素工具钢材料
第一，碳素工具钢材料比较容易软化，特别是在退火之后，软化速度更快，能够为后续施工操作的有效开展奠定基础。
第二，碳素工具钢材料具有的可塑性较高，能够确保工作人员根据实际需求，将模具加工成任何形状。
第三，碳素工具钢材料具有的硬度较低，能够为切削加工提供便利，使工作人员可以得到形状理想的模具。
第四，碳素工具钢材料的原料价格相对比较便宜，具有物美价廉的优点，这也是碳素工具钢材料能够在模具加工行业被广泛使用的原因之一[1]。
二、冲压模具热处理工艺
（一）降温淬火工艺
在实际开展模具生产的过程中，为了确保模具具有较高质量，必须对模具进行降温淬火处理。通过对模具实施降温淬火工艺之后，能够结合具体情况，有效减少以钢材料为主的模具中碳元素含量，使模具具有的性能够根据实际需求进行有效改变。在经历过降温淬火工艺操作之后的模具，不仅具有的使用寿命明显延长，而且具有的耐磨性能也得到了強化。因此，相关技术人员应该在不断实践过程中，对能够有效提升降温淬火工艺效果的热处理技术进行优化，从而使模具的质量得到全面提升[2]。
（二）化学热处理技术
通常情况下，在对大部分模具进行加工的过程中，都会运用到化学热处理技术，由于化学热处理技术能够使钢材质模具表面具有的性能得到持续不断提升，因此，在模具生产行业得到了广泛应用和普及。根据实际调查研究能够发现，目前我国很多模具生产企业已经开始使用化学热处理技术中的渗氮工艺、高频渗氮工艺、离子渗氮工艺，不仅能够使模具材料渗层的质量和性能得到有效提升，而且还能使渗氮时间最大程度缩短。为企业节省大量生产时间、成本投入的同时，使企业生产能力和经济效益进一步提升的目标得到有效实现[3]。
（三）真空热处理技术
在种类较多的热处理技术中，真空热处理技术凭借能够有效提高模具性能、确保模具在热处理之后形状不会存在较大变化、使模具具有的适用范围进一步扩大等多元化有优势，在模具生产行业得到了广泛应用。真空热处理技术顾名思义需要在真空环境下开展，模具在这样的环境下，表面状态具有的活性依然较高，不仅可以使模具材料具有的脱碳问题进行有效解决，而且还能从根源杜绝模具材料出现脱气现象。另外，为了使模具材料具有的强度得到进一步提升，相关工作人员可以根据实际情况和具体生产求，将真空密度合理提升。模具经过真空热技术处理之后，不仅具有的韧性提升，而且模具的使用时间也会得到延长。
（四）深冷处理工艺
运用深冷工艺对模具材料进行处理之后，不仅能够使模具材料具有的强度有效提升，还能进一步延长模具材料的使用时限，确保模具材料具有的力学性能得到凸显，强化模具材料的耐磨性和稳定性。深冷处理工艺能够在现代化工业生产中扩大自身的应用范围和覆盖领域，使模具材料加工技术整体发展水平得到全面提升。
三、结束语
在我国工业生产规模不断扩张的背景下，工业技术整体发展能力也在不断提升，在发展规模较大、程度较深的工业生产活动中，模具发挥了不可替代的作用。特别是在人们物质基础需求得到满足的基础上，为了享受到高品质的生活服务，人们对模具提出了更高、更严格的要求。因此，相关工作人员应该对冲压模具在模具改良过程中具有的重要性给予高度重视，对其中存在的问题以及导致相关问题产生的原因进行不断探索和研究，对冲压模具常用金属材料具有的性能充分掌握，对相关热处理工艺技术进行不断完善。长此以往，不仅能够进一步提升制造行业的竞争能力，而且还能为制造行业实现可持续发展目标提供积极帮助。
参考文献：
[1]程正翠，郭慧然，唐磊.冲压模具常用金属材料及其热处理工艺应用研究[J].南方农机，2020，v.51;No.346（06）：18-18.
[2]张伟，周连国，孔凡彬.关于冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究[J].汽车博览，2020，000（003）：15-16.
[3]郝胜江.关于冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究[J].黑龙江科技信息，2019，000（007）：149-150.
关键词：冲压模具;常用;金属材料;热处理工艺
对于模具技术而言，具有的综合性和包容性比较明显，能够将热处理技术、计算机技术、冶金技术、材料技术、工艺装备技术等内容进行有效整合。伴随着我国模具工艺技术整体发展实力的不断增强，相关工作人员在对冲压模具进行选择的过程中，必须对模具数量进行重点考量，当模具数量比较少时，则应该将使用寿命较长的材料结合其中，这样才能使冲压模具的质量得到保障。当选择的材料种类存在一定差异时，还要对其具有的冲压性能进行高度关注，而冲压性能的高低，在很大程度上由金属材料质量的高低多决定。
一、冲压模具常用金属材料及其热处理工艺
（一）高碳高铬模具钢材料
对于高碳高铬模具钢材料而言，具有较高的淬硬性和耐磨性，在实际使用过程中，制成的模具形状基本不会产生较大变化。然而高碳高铬模具钢材料在承受能力方面严重的不足，需要相关人士在不断实践过程中，加强对其的优化与完善。比如，从材料性能方面入手，加入一些具有较强承受能力的材料，将高碳高铬模具钢材料内部碳化物的含量合理改变，使模具的强度得到不断提升。
（二）碳素工具钢材料
第一，碳素工具钢材料比较容易软化，特别是在退火之后，软化速度更快，能够为后续施工操作的有效开展奠定基础。
第二，碳素工具钢材料具有的可塑性较高，能够确保工作人员根据实际需求，将模具加工成任何形状。
第三，碳素工具钢材料具有的硬度较低，能够为切削加工提供便利，使工作人员可以得到形状理想的模具。
第四，碳素工具钢材料的原料价格相对比较便宜，具有物美价廉的优点，这也是碳素工具钢材料能够在模具加工行业被广泛使用的原因之一[1]。
二、冲压模具热处理工艺
（一）降温淬火工艺
在实际开展模具生产的过程中，为了确保模具具有较高质量，必须对模具进行降温淬火处理。通过对模具实施降温淬火工艺之后，能够结合具体情况，有效减少以钢材料为主的模具中碳元素含量，使模具具有的性能够根据实际需求进行有效改变。在经历过降温淬火工艺操作之后的模具，不仅具有的使用寿命明显延长，而且具有的耐磨性能也得到了強化。因此，相关技术人员应该在不断实践过程中，对能够有效提升降温淬火工艺效果的热处理技术进行优化，从而使模具的质量得到全面提升[2]。
（二）化学热处理技术
通常情况下，在对大部分模具进行加工的过程中，都会运用到化学热处理技术，由于化学热处理技术能够使钢材质模具表面具有的性能得到持续不断提升，因此，在模具生产行业得到了广泛应用和普及。根据实际调查研究能够发现，目前我国很多模具生产企业已经开始使用化学热处理技术中的渗氮工艺、高频渗氮工艺、离子渗氮工艺，不仅能够使模具材料渗层的质量和性能得到有效提升，而且还能使渗氮时间最大程度缩短。为企业节省大量生产时间、成本投入的同时，使企业生产能力和经济效益进一步提升的目标得到有效实现[3]。
（三）真空热处理技术
在种类较多的热处理技术中，真空热处理技术凭借能够有效提高模具性能、确保模具在热处理之后形状不会存在较大变化、使模具具有的适用范围进一步扩大等多元化有优势，在模具生产行业得到了广泛应用。真空热处理技术顾名思义需要在真空环境下开展，模具在这样的环境下，表面状态具有的活性依然较高，不仅可以使模具材料具有的脱碳问题进行有效解决，而且还能从根源杜绝模具材料出现脱气现象。另外，为了使模具材料具有的强度得到进一步提升，相关工作人员可以根据实际情况和具体生产求，将真空密度合理提升。模具经过真空热技术处理之后，不仅具有的韧性提升，而且模具的使用时间也会得到延长。
（四）深冷处理工艺
运用深冷工艺对模具材料进行处理之后，不仅能够使模具材料具有的强度有效提升，还能进一步延长模具材料的使用时限，确保模具材料具有的力学性能得到凸显，强化模具材料的耐磨性和稳定性。深冷处理工艺能够在现代化工业生产中扩大自身的应用范围和覆盖领域，使模具材料加工技术整体发展水平得到全面提升。
三、结束语
在我国工业生产规模不断扩张的背景下，工业技术整体发展能力也在不断提升，在发展规模较大、程度较深的工业生产活动中，模具发挥了不可替代的作用。特别是在人们物质基础需求得到满足的基础上，为了享受到高品质的生活服务，人们对模具提出了更高、更严格的要求。因此，相关工作人员应该对冲压模具在模具改良过程中具有的重要性给予高度重视，对其中存在的问题以及导致相关问题产生的原因进行不断探索和研究，对冲压模具常用金属材料具有的性能充分掌握，对相关热处理工艺技术进行不断完善。长此以往，不仅能够进一步提升制造行业的竞争能力，而且还能为制造行业实现可持续发展目标提供积极帮助。
参考文献：
[1]程正翠，郭慧然，唐磊.冲压模具常用金属材料及其热处理工艺应用研究[J].南方农机，2020，v.51;No.346（06）：18-18.
[2]张伟，周连国，孔凡彬.关于冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究[J].汽车博览，2020，000（003）：15-16.
[3]郝胜江.关于冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究[J].黑龙江科技信息，2019，000（007）：149-150.