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【摘 要】为了加快现代化工业生产进程，我国积极采取了针对性的技术措施来改善设备运行进程，这些都是保证机电设备正常运行的基础。而机电安装工程安装技术的好坏对建筑使用质量有着直接影响。这就需要积极改善建筑设备的安装水平，确保各类施工操作有序进行。
【关键词】机电设备；安装；问题
前言
随着生活水平和施工技术的不断提高，人们不仅重视建筑物本身的质量和使用功能，也开始重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。机电安装工程安装技术的好坏将直接影响建筑使用质量的高低。因此提高建筑工程设备安装技术，保障工程设备安装质量，已经成为建筑施工企业管理中的一项重点内容。
一、机电设备安装的特点
首先，机电工程安装项目施工周期长且涉及面较广。在通常情况下，机电设备的安装过程需要经历采购、安装、单机调试、联动调试、试生产、验收等相关环节和最终验收等几个阶段。这一过程中涵盖了机械设备工程、电气工程、电子工程、自动化仪表、管道、环保工程等环节，最终完成建筑物和配套工程的应用功能。其次，机电安装工程的施工质量的验收不同于建筑构筑物。机电安装工程的施工质量验收主要具有验收手段不同、质量评估方法不同以及售后服务手段不同等特点。通常，在建筑机电的安装过程中，需要的材料种类较多、施工工艺也较为复杂，只有对相关的施工单位和部门进行统筹布局、合理分工，才能确保施工任务得到顺利完成，并保证施工的质量和工期。所谓机电工程的安装主要是在完成主体结构工程以后才开始进行施工的，且需要在装饰工程开始前基本完工，所以，对整个建筑工程的工期具有较大的影响，这就要求个施工单位严格按照设计标准施工操作。
二、机电设备安装常见问题
1、在设备安装过程中出现的机械问题
（1）存在于设备连接方面的问题。对机械设备进行连接的主要是螺栓和螺母，虽然这在机电设备的安装过程中属于最基本的装配，但往往深层次的问题都源于此操作。一旦出现连接过紧的情况，螺栓在际协力以及电磁力的作用下容易出现金属疲劳的情况，从而导致螺牙滑丝或其他连接过松的问题，这些问题致使设备其他部件也会出现松动现象，最终引发安全事故。在对具有传导电流作用的螺母、螺栓进行连接时，应对其电热效益加以特别关注，同时还应关注其机械效应。如果存在压接不仅的情况，就会导致接触的电阻变大，在通电时产生大量的热导致设备的接触面发生氧化现象，进而导致连接处被烧毁，以及发生短路和断开的事故。同时，我们还应对设备中的母线和进行连接的设备线夹、T型线夹、并沟线夹等进行关注，因为这些部分都可能引发一定的安全事故。
（2）存在于设备振动方面的问题。设备轴承间如果存在间隙过大的问题，就会导致转子和定子摩擦、转子与壳体存在同心度差等问题。因为轴承间的间隙过大，所以会导致转子和定子间的气隙发生不均衡的问题，这种现象主要是因为在设定工艺操作参数时和泵的额定参数之间存在较大偏离，从而导致泵体在运行过程中出现不稳定的现象。同时，偏心不平衡力和旋
2、设备安装中的问题
（1）存在于超电流中的主要问题。设备主体泵的轴承一旦损坏，就会加剧其内的转子和壳体间的摩擦，泵内有异物等原因都会导致超电流的问题。而上述的问题多数是来源于电机功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等细节问题。所以设备安装和调试时必须对设备的参数做到心中有数。
（2）存在于设备中的主要问题。存在于设备中的问题主要体现在以下几个方面中：第一是在对隔离开关进行安装的过程中，因为存在动、静触头接触面积和接触压力不足等问题，同时，因为操作的不当也会导致设备在接触面上出现电热氧化问题，使得接触电阻变大，容易灼伤触头，导致事故出现。第二是因为断路器的弧触指以及触头的安装上存在一定同期性、接触压力、插入行程以及分合闸速度不达标准等方面的问题，这就容易致使触头出现过热、熄弧出现时间延长的问题，最终容易出现绝缘介质的分解，骤增压力，断路器爆炸等事故。此外，在安装和检修电流互感器的过程中如果出现绕组开路的一次现象，就容易出现较高的电压，从而产生威胁人身安全和设备安全的现象。
三、解决机电设备安装问题的对策
1、前期准备
为了保证施工质量达到理想的状态，在操作过程中应该做好各个方面的准备工作，营造良好的施工秩序才能确保操作流程的有效开展。在机电设备施工前，技术人员要通过对设计图纸深入分析，掌握各种施工操作的意义，出现异常问题后需及时交流沟通以制定处理方案。对工程涉及的资料表格、相关技术文件、要求和标准必须熟练掌握；对工程运用的设备和材料需仔细审核，为后面的工作打下良好的基础。
2、质量控制
结合现代化设计理念要求，我们必须要做好机电设备工程的相关工作安排，为今后的设备安装创造良好的条件。对于施工阶段的质量控制，需要技术人员从整体局势出发，当发现施工图纸出现问题后，必须尽快汇报领导制定修改方案，不可私自更改施工秩序；全面执行“三检”制，对重要的机电设备采取监测制度；所采取的工艺流程必须要满足现代化施工需要，日常管理时要积极收集并整理资料，对于工程存在的问题及时处理调整。
3、通电调试
通常机电设备在出厂时，无法去完成总装及负荷试验，即便是使用过的设备，也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态，因此，已安装好的机电设备必须尽快进行调试。不仅是解体装运的初装设备在安装后需要进行调试，所有新增、自制、更新、改造、大（中）修机械设备，都必须在投入使用前进行调试。且调试前要再次检查设备装配的合理性、完整性、安全性及渗漏痕迹等，以保证调试工作安全、顺利进行。主要调试其工作质量、可靠性能、操作性能与经济性能等。还需在施工现场对其空负荷及负荷进行试验考核，以正确检验并保证其性能达到工业化生产技术的条件要求。 4、验收过程
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。
四、完善和加强机电设备安装技术的对策
1、严格施工组织设计并按设计要求施工
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不能随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。本工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不能随便改动，否则造成背工窝工，工程进度连续不上。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
2、按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。安装过程中，随时对机电设备的主机各总成、各部件及附属设备做外观质量检查。安装现场由专人负责指挥，并采取相应安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽，安装工作按顺序进行。安装分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责安装。安装后，对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。发现问题立即做好分析，找出问题的症结，用最好、最快的办法给予解决，保证设备准时进入调试程序。
结束语
总之，必须给予足够的重视。在工作中不断积累经验，不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率。同时如果在安装过程中发现有故障问题，就要找出故障原因并加以分析，及时采取对策，保证机电设备的安装调试和正常运行，从而提高生产的经济效益。
参考文献：
[1]张观星.机电设备安装的若干问题研究[J].技术与市场.2013（05）
[2]刘楠楠.浅谈机电设备安装的安全与防护[J].经营管理者.2011（09）
[3]姜太元.浅议机电设备安装的问题与调试[J].经营管理者.2012（14）
[4]王志利.机电设备安装试运行异常现象分析与对策[J].现代物业（上旬刊）.2013（07）
【关键词】机电设备；安装；问题
前言
随着生活水平和施工技术的不断提高，人们不仅重视建筑物本身的质量和使用功能，也开始重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。机电安装工程安装技术的好坏将直接影响建筑使用质量的高低。因此提高建筑工程设备安装技术，保障工程设备安装质量，已经成为建筑施工企业管理中的一项重点内容。
一、机电设备安装的特点
首先，机电工程安装项目施工周期长且涉及面较广。在通常情况下，机电设备的安装过程需要经历采购、安装、单机调试、联动调试、试生产、验收等相关环节和最终验收等几个阶段。这一过程中涵盖了机械设备工程、电气工程、电子工程、自动化仪表、管道、环保工程等环节，最终完成建筑物和配套工程的应用功能。其次，机电安装工程的施工质量的验收不同于建筑构筑物。机电安装工程的施工质量验收主要具有验收手段不同、质量评估方法不同以及售后服务手段不同等特点。通常，在建筑机电的安装过程中，需要的材料种类较多、施工工艺也较为复杂，只有对相关的施工单位和部门进行统筹布局、合理分工，才能确保施工任务得到顺利完成，并保证施工的质量和工期。所谓机电工程的安装主要是在完成主体结构工程以后才开始进行施工的，且需要在装饰工程开始前基本完工，所以，对整个建筑工程的工期具有较大的影响，这就要求个施工单位严格按照设计标准施工操作。
二、机电设备安装常见问题
1、在设备安装过程中出现的机械问题
（1）存在于设备连接方面的问题。对机械设备进行连接的主要是螺栓和螺母，虽然这在机电设备的安装过程中属于最基本的装配，但往往深层次的问题都源于此操作。一旦出现连接过紧的情况，螺栓在际协力以及电磁力的作用下容易出现金属疲劳的情况，从而导致螺牙滑丝或其他连接过松的问题，这些问题致使设备其他部件也会出现松动现象，最终引发安全事故。在对具有传导电流作用的螺母、螺栓进行连接时，应对其电热效益加以特别关注，同时还应关注其机械效应。如果存在压接不仅的情况，就会导致接触的电阻变大，在通电时产生大量的热导致设备的接触面发生氧化现象，进而导致连接处被烧毁，以及发生短路和断开的事故。同时，我们还应对设备中的母线和进行连接的设备线夹、T型线夹、并沟线夹等进行关注，因为这些部分都可能引发一定的安全事故。
（2）存在于设备振动方面的问题。设备轴承间如果存在间隙过大的问题，就会导致转子和定子摩擦、转子与壳体存在同心度差等问题。因为轴承间的间隙过大，所以会导致转子和定子间的气隙发生不均衡的问题，这种现象主要是因为在设定工艺操作参数时和泵的额定参数之间存在较大偏离，从而导致泵体在运行过程中出现不稳定的现象。同时，偏心不平衡力和旋
2、设备安装中的问题
（1）存在于超电流中的主要问题。设备主体泵的轴承一旦损坏，就会加剧其内的转子和壳体间的摩擦，泵内有异物等原因都会导致超电流的问题。而上述的问题多数是来源于电机功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等细节问题。所以设备安装和调试时必须对设备的参数做到心中有数。
（2）存在于设备中的主要问题。存在于设备中的问题主要体现在以下几个方面中：第一是在对隔离开关进行安装的过程中，因为存在动、静触头接触面积和接触压力不足等问题，同时，因为操作的不当也会导致设备在接触面上出现电热氧化问题，使得接触电阻变大，容易灼伤触头，导致事故出现。第二是因为断路器的弧触指以及触头的安装上存在一定同期性、接触压力、插入行程以及分合闸速度不达标准等方面的问题，这就容易致使触头出现过热、熄弧出现时间延长的问题，最终容易出现绝缘介质的分解，骤增压力，断路器爆炸等事故。此外，在安装和检修电流互感器的过程中如果出现绕组开路的一次现象，就容易出现较高的电压，从而产生威胁人身安全和设备安全的现象。
三、解决机电设备安装问题的对策
1、前期准备
为了保证施工质量达到理想的状态，在操作过程中应该做好各个方面的准备工作，营造良好的施工秩序才能确保操作流程的有效开展。在机电设备施工前，技术人员要通过对设计图纸深入分析，掌握各种施工操作的意义，出现异常问题后需及时交流沟通以制定处理方案。对工程涉及的资料表格、相关技术文件、要求和标准必须熟练掌握；对工程运用的设备和材料需仔细审核，为后面的工作打下良好的基础。
2、质量控制
结合现代化设计理念要求，我们必须要做好机电设备工程的相关工作安排，为今后的设备安装创造良好的条件。对于施工阶段的质量控制，需要技术人员从整体局势出发，当发现施工图纸出现问题后，必须尽快汇报领导制定修改方案，不可私自更改施工秩序；全面执行“三检”制，对重要的机电设备采取监测制度；所采取的工艺流程必须要满足现代化施工需要，日常管理时要积极收集并整理资料，对于工程存在的问题及时处理调整。
3、通电调试
通常机电设备在出厂时，无法去完成总装及负荷试验，即便是使用过的设备，也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态，因此，已安装好的机电设备必须尽快进行调试。不仅是解体装运的初装设备在安装后需要进行调试，所有新增、自制、更新、改造、大（中）修机械设备，都必须在投入使用前进行调试。且调试前要再次检查设备装配的合理性、完整性、安全性及渗漏痕迹等，以保证调试工作安全、顺利进行。主要调试其工作质量、可靠性能、操作性能与经济性能等。还需在施工现场对其空负荷及负荷进行试验考核，以正确检验并保证其性能达到工业化生产技术的条件要求。 4、验收过程
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。
四、完善和加强机电设备安装技术的对策
1、严格施工组织设计并按设计要求施工
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不能随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。本工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不能随便改动，否则造成背工窝工，工程进度连续不上。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
2、按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。安装过程中，随时对机电设备的主机各总成、各部件及附属设备做外观质量检查。安装现场由专人负责指挥，并采取相应安全防范措施。安装人员全部佩戴安全帽，安装工作按顺序进行。安装分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责安装。安装后，对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。发现问题立即做好分析，找出问题的症结，用最好、最快的办法给予解决，保证设备准时进入调试程序。
结束语
总之，必须给予足够的重视。在工作中不断积累经验，不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率。同时如果在安装过程中发现有故障问题，就要找出故障原因并加以分析，及时采取对策，保证机电设备的安装调试和正常运行，从而提高生产的经济效益。
参考文献：
[1]张观星.机电设备安装的若干问题研究[J].技术与市场.2013（05）
[2]刘楠楠.浅谈机电设备安装的安全与防护[J].经营管理者.2011（09）
[3]姜太元.浅议机电设备安装的问题与调试[J].经营管理者.2012（14）
[4]王志利.机电设备安装试运行异常现象分析与对策[J].现代物业（上旬刊）.2013（07）