摘要：文章通过不同角度对现场检查的问题进行统计分析，并对爆炸性危险环境电气设备的选型、安装和检查维护等环节提出建议和措施，为防爆电气设备进行全过程风险管控提供了科学的依据和指导。
关键词：危险化学品;防爆电气;设备
1 防爆电气设备常见问题及影响因素分析
1.1 防爆电气设备选型问题
（1）氢气爆炸性危险场所选用IIB级防爆电气设备，没有按氢气的级别、组别选用IIC级防爆电气设备。
（2）涉及多种爆炸性危险气体时，应按较高的等级选用电气设备，如：对于同时存在氢气（IICT1）和硫化氢（IIBT3）的爆炸危险环境，至少应选择IICT4以上的防爆电气设备。
（3）在爆炸性粉尘危险场所20区、21区、22区选用爆炸性气体环境0区、1区、2区用防爆电气设备。
（4）防爆电气设备/部件额定参数与认证条件或证书规定参数不符，如增安型电动机运行方式、控制系统保护装置的设置、灯具的型式与爆炸危险环境温度组别的要求不符。
（5）部分电气设备不具备整机防爆合格证书，如：风机、变频设备等。
（6）爆炸危险区域内使用非防爆电气设备，如：电子钟、消防电控装置、公安监控系统、通风设施、叉车等。
上述问题的主要因素是企业无相关专业人员参与防爆电气管理，相关人员未经过专业培训，能力不足，在选用防爆电气设备时对不同爆炸危险区域关于设备的防爆型式的要求和爆炸危险区域划分的基本原理理解不够，导致设备选型存在一定的盲目性和随意性，从而出现了在爆炸性粉尘危险环境选用爆炸性气体环境用防爆电气设备、不按照设计规范要求在相应的爆炸危险环境选择相应防爆级别、组别的电气设备、在爆炸危险环境内选用非防爆电气设备等现象。
1.2 爆炸性危险场所电气线路和设备安装问题
（1）电缆引入装置的一个引入口穿多根电缆，或以芯线型式直接引入设备，另外还存在电缆护套外径尺寸与密封圈内径不匹配的现象（密封圈内径与电缆护套外径允许差值为±1 mm）。
（2）防爆电气设备的电缆引入装置不装压紧密封胶圈和压紧螺母，直接用电线保护导管旋入（电缆引入处的螺纹一般为直螺纹，而旋入的电线保护导管螺纹为带维度的螺纹，两者不匹配。对于隔爆型防爆设备达不到隔爆要求，对于增安型产品通常达不到IP54的外壳防护等级）[1]。
（3）用于封堵防爆电气设备外壳壁上冗余孔未按规范要求选用相应防爆型式的封堵件（封堵件只能用工具才能拆除）。
（4）爆炸危险性环境的电气线路和设备未按国家现行有关标准的要求装设必要的保护（如：过载、短路、接地、缺相等）。
（5）防爆电气设备不带电的金属裸露导体（如电气设备的金属外壳）没有可靠接地。
（6）电动机接地芯线截面积不满足要求（当电动机相线截面积小于25 mm2时，接地线应等同相线的截面积;当电动机相线截面积为25～50 mm2时，接地线截面积应为25 mm2;当电动机相线截面积大于50 mm2时，接地线截面积应为相线截面积的50%）。
（7）电动机的保护接地端子兼作他用（接地端子应专用，如接地线接在风扇罩、吊环地脚螺栓或其他紧固螺栓上不可靠）。
（8）在爆炸危险环境内采用无护套的电线作为供配电线路（没有护套的电线绝缘层容易破损而存在产生火花的危险性，因此如果不是钢管配线，任何爆炸危险性场所不允许其作为配电线路）。
（9）在爆炸危险环境1区、2区、20区、21区内的电缆线路有中间接头（对于爆炸危险化境内的中间接头，若将该接头置于符合相应区域等级规定的防爆类型的接线盒中时，则是符合要求的。这里的电缆线路中间接头，是指一般的没有特殊防护的中间接头）。
总之，企业在建设施工阶段，如果不能规范项目施工质量管理，严格把控工程建设标准，从源头上做到本质安全，那么就会遗留许多问题，安全隐患比较突出。
1.3 防爆电气设检查与维护存在的问题
（1）企业未能对防爆电气设备进行定期检查和连续监督（固定式防爆电气装置检查的时间间隔一般不应超过3年;移动式电气设备至少每隔12个月进行1次一般检查）。
（2）企业负责防爆电气设备检查与维护的技术人员和操作人员无相应资质，不能达到规定的与防爆型式或所涉及设备类型有关的知识和技能要求。
（3）在检查维护过程中，对不具备防爆性能的防爆电气设备未能及时予以更换。
分析原因，是企业未能严格按照GB/T 3836.16—2017《爆炸性环境第16部分：电气装置的检查与维护》的要求定期开展防爆电气装置的检查与维护，同时也未能有针对性地进行防爆电气技术的培训[3]。
2 防爆电气设备全过程风险管控措施
2.1 防爆电气设备選型
在爆炸性环境内，电气设备应根据下列因素进行选择：（1）爆炸危险区域的划分;（2）可燃性物质和可燃性粉尘的分级;（3）可燃性物质的引燃温度;（4）可燃性粉尘云、可燃性粉尘层的最低引燃温度。
2.2 防爆电气设备和电气线路的安装
根据GB/T 3836.15—2017、GB 50257—2014《爆炸和火灾危险环境电力装置施工及验收规范》的要求，在建设阶段，加强设备安装相关知识的学习和项目施工质量管理，严格把控工程建设标准，杜绝遗留问题和安全隐患[2]。
2.3 防爆电气设备的检查与维护
建立防爆电气设备连续监督、检查维护的长效机制，进一步加强防爆电气设备技术人员和操作人员能力建设，防爆电气从业人员应经过包括各种防爆型式、安装实践、检查维护以及危险场所分类的一般原理等在内的业务培训，提高相关人员在防爆电气设备施工安装、使用、检查、维护及管理等方面的专业技术水平。通过连续监督、定期检查及维护，保证防爆电气设备处于良好状态，可在爆炸危险环境稳定运行[3]。
3 结语
防爆电气设备全过程风险管控是危险化学品行业安全管理的关键因素，检查发现，企业在防爆电气设备的设计选型不符合规范要求，在设计和施工阶段遗留问题和安全隐患比较突出，从源头上没有做到本质安全。通过科学有效的投入保障防爆电气设备可靠性，同时重点加强防爆电气设备的运行维护、风险管控及隐患排查，明确设备的风险点、隐患点和管理中存在的薄弱环节，严格落实防爆电气设备的连续监督、定期检查维护管理，实现防爆电气设备从设计、选型、施工安装、运行维护的全过程风险管控。
参考文献
[1] 中华人民共和国住房和城乡建设部.爆炸危险环境电力装置设计规范：GB 50058-2014[S].北京：中国计划出版社，2014.
[2] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会.爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装：GB/T 3836.15-2017[S].北京：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，2017.
[3] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会.爆炸性环境第16部分：电气装置的检查与维护：GB/T 3836.16-2017[S].北京：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，2017.