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【摘 要】 混凝土施工是房屋建筑质量问题中的关键。其质量是不是合格、达标，会直接影响到整个建筑工程的质量，一旦出现问题，就会威胁到人们的生命、财产安全，严重的还会对社会造成负面影响。本文主要对建筑工程砼（混凝土）的施工技术进行了叙述，仅供参考。
【关键词】 建筑工程；混凝土施工；施工质量；施工技术
一、具体的施工技术
1、浇筑方法
建筑过程中开展到灌注混凝土的阶段中，混凝土的浇筑要根据以下的步骤开展：自然受力流淌、横向分层、倾斜面分段、不断推移、一次抵达顶端。灌注时禁止向已经搅拌完毕的混凝土中掺水，如果混凝土达不到使用标准一定不能使用退回拌合处。层与层之间灌注的混凝土，一定要在下层混凝土出现初凝之前浇筑另一层混凝土，防止形成建筑缝隙。在灌注混凝土时一定要选择风和日丽的天气，天气温度较低或者有大风、降雨的情况下就不要進行灌注，在天气温度较高时降低灌注混凝土的温度，可以使用对水泥或者集料进行预冷手段，同时使用冷水进行搅拌，以便能够降低混凝土的温度。
2、振捣方式
混凝土施工中，一般要进行设置三道振捣，其位置也不尽相同。第一道振捣设置在混凝土工程的坡脚处，第二道振捣一般设置在坡中间，第三道设置在坡顶。这样设置是有一定的科学依据的，这样设置可以保证振捣足够覆盖整个坡面，可以达到很好的施工效果。
3、温度控制
现在，在建筑中掌控混凝土温度的方式有很多，现在在项目施工中大多使用完善集料配比的方式来防止混凝土过高的温度，详细程序是：使用塌落度比较低的混凝土，掺入混合料，能够在很大程度上减少水泥的用量。还有，在搅拌混凝土的时候，可以掺水或者使用水浸泡碎石达到冷却的目的，这样也能够使混凝土的温度下降。在使用这些方法时，同时也要配合其他的散热作业，制造更多的降低温度的方法。如：降低灌注的厚度、依靠浇筑面散发热量、预埋水管灌人冷却水达到降温目的。
二、防水砼预埋件部位渗漏水
1、施工准备
编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。（1）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。（2）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（3）进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm。（4）进行试配，在此基础上选定施工配合比。（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
2、预埋件部位渗漏水预控措施
（1）设计预埋件位置要考虑施工方便，施工前预埋件除锈和去污染处理。（2）对有振动的预埋件，应做成预制块，表面做好防水处理，然后再与砼浇筑成整体。（3）管道穿墙或穿地部位渗漏水用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深，石子粘结较牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。（4）混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体，其灰缝要剔深1cm，缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完后，在基层表面要做找平层。找平层做法是：先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，厚约1mm，再抹1-1.5cm厚的1：2.5水泥砂浆，并将表面扫成毛面。
三、实例分析
某大厦有2栋31层的高级商品住宅楼组成，±0.00以上设四层裙楼，二座塔楼，地下室二层，总高度为92.60m，建筑物结构类型为钢筋混凝土框剪结构，基础采用人工挖孔桩，主楼钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.00m，平面45.2m×45.2m，承台混凝土量为6129.12m3。地下车库承台板厚1.00m，混凝土量为2426m3，承台混凝土强度等级为C45，抗渗等级S6。
1、选择混凝土原材料
为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，符合各项规范要求方可使用。水泥：选用525#普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰。根据大体积混凝土的特点，混凝土的强度等级一般为高标号混凝土，为了降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10-30mm，含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。外加剂：选用具有缓凝系减水剂和膨胀剂，从而降低水灰比。
2、混凝土施工方案
为保证相邻已有建筑安全，先施工群楼、车库基础，后施工主楼基础，这种承台施工的顺序由浅到深，降低了裙楼、车库的基坑降水费用。主楼3.00m厚承台设计时，采用“水平分成间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隔时间7d以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。混凝土的布料顺序，混凝土的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，混凝土输送泵设在场地中间，铺设混凝土泵管采用边浇筑边拆管的方法，从西向东，由中间向两边浇筑为使混凝土的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。这样不仅可以避免浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层混凝土量大，混凝土散热不快，各层间的约束力大，为有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。混凝土的布料方式，混凝土的布料均采用混凝土输送泵布料，基坑两侧采用溜槽配合施工。浇筑时，应在浇筑点2-3m的范围内水平移动布料，混凝土的分层厚度控制在300-500mm内，按1：6-1：10的坡度分层浇筑。 混凝土的振捣，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底版表面、标高、厚度采用水准仪定点测平振动棒插入的间距为400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
混凝土的泌水及浮浆处理，由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑。
混凝土的表面处理，因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2-3h，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光。
混凝土的溫度控制，在混凝土浇筑后，要及时做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
混凝土的养护，为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行混凝土的养护，保温覆盖的方法是：在混凝土浇筑约4h后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温，蓄水深度约100mm。
四、结束语
总之，建筑混凝土施工既是一个技术问题，涉及到钢筋、水泥的选用及浇筑、防水的处理等方方面面，也涉及到各工序的管理，因此又是一个管理问题，一方面要精选合格的原材料，另一方面又应该控制每道工序的质量，严格按规范流程及其技术要点执行，方能建设出合格的产品，交出让人民满意的合格工民建工程。
参考文献：
[1]赵晖.建筑工程混凝土施工工艺探讨[J].黑龙江科学，2014，02：81.
[2]张时敏.论述建筑工程混凝土施工技术与质量管理[J].城市建筑，2014，02：172.
[3]赵安福.建筑工程混凝土施工工艺技术探析[J].河南建材，2014，01：102-104.
[4]张时敏.论述建筑工程混凝土施工技术与质量管理[J].城市建筑，2014，01：172.
【关键词】 建筑工程；混凝土施工；施工质量；施工技术
一、具体的施工技术
1、浇筑方法
建筑过程中开展到灌注混凝土的阶段中，混凝土的浇筑要根据以下的步骤开展：自然受力流淌、横向分层、倾斜面分段、不断推移、一次抵达顶端。灌注时禁止向已经搅拌完毕的混凝土中掺水，如果混凝土达不到使用标准一定不能使用退回拌合处。层与层之间灌注的混凝土，一定要在下层混凝土出现初凝之前浇筑另一层混凝土，防止形成建筑缝隙。在灌注混凝土时一定要选择风和日丽的天气，天气温度较低或者有大风、降雨的情况下就不要進行灌注，在天气温度较高时降低灌注混凝土的温度，可以使用对水泥或者集料进行预冷手段，同时使用冷水进行搅拌，以便能够降低混凝土的温度。
2、振捣方式
混凝土施工中，一般要进行设置三道振捣，其位置也不尽相同。第一道振捣设置在混凝土工程的坡脚处，第二道振捣一般设置在坡中间，第三道设置在坡顶。这样设置是有一定的科学依据的，这样设置可以保证振捣足够覆盖整个坡面，可以达到很好的施工效果。
3、温度控制
现在，在建筑中掌控混凝土温度的方式有很多，现在在项目施工中大多使用完善集料配比的方式来防止混凝土过高的温度，详细程序是：使用塌落度比较低的混凝土，掺入混合料，能够在很大程度上减少水泥的用量。还有，在搅拌混凝土的时候，可以掺水或者使用水浸泡碎石达到冷却的目的，这样也能够使混凝土的温度下降。在使用这些方法时，同时也要配合其他的散热作业，制造更多的降低温度的方法。如：降低灌注的厚度、依靠浇筑面散发热量、预埋水管灌人冷却水达到降温目的。
二、防水砼预埋件部位渗漏水
1、施工准备
编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。（1）进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。（2）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（3）进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm。（4）进行试配，在此基础上选定施工配合比。（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
2、预埋件部位渗漏水预控措施
（1）设计预埋件位置要考虑施工方便，施工前预埋件除锈和去污染处理。（2）对有振动的预埋件，应做成预制块，表面做好防水处理，然后再与砼浇筑成整体。（3）管道穿墙或穿地部位渗漏水用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深，石子粘结较牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。（4）混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体，其灰缝要剔深1cm，缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完后，在基层表面要做找平层。找平层做法是：先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，厚约1mm，再抹1-1.5cm厚的1：2.5水泥砂浆，并将表面扫成毛面。
三、实例分析
某大厦有2栋31层的高级商品住宅楼组成，±0.00以上设四层裙楼，二座塔楼，地下室二层，总高度为92.60m，建筑物结构类型为钢筋混凝土框剪结构，基础采用人工挖孔桩，主楼钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.00m，平面45.2m×45.2m，承台混凝土量为6129.12m3。地下车库承台板厚1.00m，混凝土量为2426m3，承台混凝土强度等级为C45，抗渗等级S6。
1、选择混凝土原材料
为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，符合各项规范要求方可使用。水泥：选用525#普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰。根据大体积混凝土的特点，混凝土的强度等级一般为高标号混凝土，为了降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10-30mm，含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。外加剂：选用具有缓凝系减水剂和膨胀剂，从而降低水灰比。
2、混凝土施工方案
为保证相邻已有建筑安全，先施工群楼、车库基础，后施工主楼基础，这种承台施工的顺序由浅到深，降低了裙楼、车库的基坑降水费用。主楼3.00m厚承台设计时，采用“水平分成间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隔时间7d以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。混凝土的布料顺序，混凝土的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，混凝土输送泵设在场地中间，铺设混凝土泵管采用边浇筑边拆管的方法，从西向东，由中间向两边浇筑为使混凝土的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。这样不仅可以避免浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层混凝土量大，混凝土散热不快，各层间的约束力大，为有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。混凝土的布料方式，混凝土的布料均采用混凝土输送泵布料，基坑两侧采用溜槽配合施工。浇筑时，应在浇筑点2-3m的范围内水平移动布料，混凝土的分层厚度控制在300-500mm内，按1：6-1：10的坡度分层浇筑。 混凝土的振捣，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底版表面、标高、厚度采用水准仪定点测平振动棒插入的间距为400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
混凝土的泌水及浮浆处理，由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑。
混凝土的表面处理，因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2-3h，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光。
混凝土的溫度控制，在混凝土浇筑后，要及时做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
混凝土的养护，为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行混凝土的养护，保温覆盖的方法是：在混凝土浇筑约4h后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温，蓄水深度约100mm。
四、结束语
总之，建筑混凝土施工既是一个技术问题，涉及到钢筋、水泥的选用及浇筑、防水的处理等方方面面，也涉及到各工序的管理，因此又是一个管理问题，一方面要精选合格的原材料，另一方面又应该控制每道工序的质量，严格按规范流程及其技术要点执行，方能建设出合格的产品，交出让人民满意的合格工民建工程。
参考文献：
[1]赵晖.建筑工程混凝土施工工艺探讨[J].黑龙江科学，2014，02：81.
[2]张时敏.论述建筑工程混凝土施工技术与质量管理[J].城市建筑，2014，02：172.
[3]赵安福.建筑工程混凝土施工工艺技术探析[J].河南建材，2014，01：102-104.
[4]张时敏.论述建筑工程混凝土施工技术与质量管理[J].城市建筑，2014，01：172.