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摘要：伴随着我国社会经济的快速发展，建筑工程项目越来越多，建筑工程的结构类型日趋多样化，钢筋混凝土结构的工程项目成为建筑工程项目发展的主流。而加强钢筋混凝土建筑工程施工的关键环节，就成为提高建筑工程质量的根本保障。本文将阐述在目前建筑现浇钢筋混凝土结构施工过程中的一些主要质量控制要点，以此为建筑施工环节提供质控的相关依据。
关键词：建筑；现浇钢筋混凝土；结构施工；质量控制
中图分类号：TV331文献标识码： A
引言
钢筋混凝土结构在建筑施工环节的应用历史悠久，而由于其本身所固有的耐用防火等特性，在未来，现浇钢筋混凝土的应用前景十分看好。现浇混凝土结构工程本身施工较为简便，且其耗钢量少、整体效果佳且抗震性较好，因而相较于预制装配式混凝土结构工程更受多数施工建筑工程的青睐。
一、模板工程
1、模板漏浆
在混凝土浇注中，模板漏浆是一个较为普遍存在的问题。正因为是普遍存在，所以人们往往将其忽略，忽视其危害性。众所周知，混凝土是通过石子、砂子、水泥和水按照一定的配合比拌合而成的，其中石子作为骨料，砂子、水泥、水拌合作为胶结料和填空料把石子胶结在一起，固化后成为混凝土。胶结料是混凝土中的精华，它的渗漏必然改变胶结料中水泥、砂子和水的比例，改变了混凝土的配合比，降低了胶结的可靠程度和混凝土的整体强度。对此，模板漏浆不但对结构的外观有着一定的影响，而且更为重要的是其还影响着它的内在质量。因此，针对于这方面的检测，施工单位、监理单位以及建设单位和相关的质量监督部门就必须高度重视该情况，相关负责单位要进行严格的管理，加大投入，对废旧模板以及不能使用的模板要坚决报废处理，施工中严格控制缝隙的质量要求，通过油毡条、胶带封贴等措施进行处理等。做好层层把关工作，强化检查，模板缝隙未达标，不能进行混凝土的浇注。
2、模板及其支护系统安装质量控制
在进行模板安装的过程中，必须要严格把握其构建的尺寸结构，从而保证安装位置的轴线精确度，如果不能保证其安装位置的轴线精确度，就会对质量产生不可预见的影响，其次，在模板安装完成之后，要进行一些测验与计算来检验模板的强度与刚度，检验是否能够承受新浇混凝土的侧压力、重量以及施工荷载。对于一些安装误差在可接受范围以内的模板，可以通过适当校正工作或者重新安装进行更正，以确保其安装的规范性。
二、钢筋工程
1、钢筋加工及安装
首先将钢筋进行试验，符合要求后进行钢筋加工，受力钢筋的焊接采用双面焊接，焊接长度不少于5d，接头设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头面积不宜超过50%。依据设计图纸，将钢筋在下料厂下料后运至现场绑扎。顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。
2、钢筋搭接施工技术
在钢筋搭接施工技术中，依据有关规范，焊接或机械连接是钢筋搭接时优先选择的连接方式。在具体的施工中，由于施工方面和钢筋施工成本的原因，在采用搭接方式时，搭接区域内纵向钢筋的间距小，未调整区域内具体的箍筋尺寸，则会使柱内纵向钢筋无法紧靠箍筋。如在选择钢筋搭接方式时，搭接区域内的纵向主筋间的净距太小，对柱子的有效截面的影响太大，则会导致搭接钢筋尾部成为柱子的抗弯薄弱点，严重影响对柱子的强度和稳定性，降低了结构体系的稳定性。
3、钢筋工程的质量控制
首先，我们应当通过计算测量，保证底部的钢筋接头设立在支座位置处，而上部的钢筋接头则应设立在跨中1/3的范围内，并且在焊接的情形下，同一断面的钢筋接头的根数不能够超过总根数的一半，而在绑扎搭接的情形下，则不应该超过四分之一。其次，在对施工缝处进行钢筋处理的过程中，我们也应当保证相较钢筋混凝土的楼面不保留施工缝，而在特殊情况下，则应通过增设施工插筋来解决缝面问题。且此时，所插入的钢筋数量和插入的深度也应由缝处的抗剪能力来决定，一般来说，用于插板的钢筋采用Φ12规格，而用于插梁的钢筋则采用Φ20的规格。
三、混凝土工程
1、柱、墙混凝土浇筑
柱和墙混凝土浇筑完后，应及时整理伸出的搭接钢筋，使其恢复原位。当对高度＞3m的柱和墙进行浇注混凝土时，应使用串筒或溜管进浇注，或在模板侧面开洞安装溜槽进行分段浇筑。在柱和墙混凝土浇筑前，应先在柱和墙的底部浇筑5-10cm厚的砂浆，砂浆为浇筑混凝土配合比减去石子，柱混凝土应分层振捣，厚度应在50cm以内。振捣时应防止插入式振捣器的振捣棒触动钢筋和预埋件。必须注意在振捣过程中，决不可改变钢筋的位置。振捣混凝土的同时，还应随时在下面敲打模板。柱墙混凝土浇注应一次连续不断浇筑完毕，若需设置施工缝时应设置在主梁下面设计要求的部位。因梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，在梁柱节点接头部位的梁板混凝土要按柱子的强度等级浇捣混凝土，并用钢板网作混凝土的临时隔断缝。
2、梁、板混凝土浇筑
梁柱节点处由于钢筋较密，梁柱节点处浇筑所用的混凝土宜使用小粒径石子同强度等级的混凝土，并且用小直径振捣棒振捣。施工过程中采取“赶浆法”对梁和板同时浇筑混凝土，浇筑时由一端开始，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3、混凝土工程的质量控制
首先，混凝土在正式进入施工操作之前，我们必须检验其配合比、原材料、外加剂是够符合相关的规范规定，以及其强度等级是否达到要求，对于一些不满足施工条件的混凝土我们应当拒绝其入场。另外，由于混凝土有一定的初凝时间，因而我们必须保证其运输浇筑还有间歇的总工作时间不得超过此初凝时间。对于处于统一施工段的施工任务，混凝土应当进行连续的浇筑，而在分层浇筑的过程中，施工人员必须保证在底层混凝土正式初凝之前进行上一层混凝土的浇筑工作。而在现浇钢筋混凝土结构施工完毕之后，施工现场的管理人员也应根据实际的时段以及季节采取相应的养护措施，防止在混凝土达到相应强度之前被踩踏破坏。
4、防治混凝土裂缝产生的措施
4.1 重点加强楼面钢筋网的有效保护
钢筋在混凝土板中主要是抗拉构件承受拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。楼面上层负筋的有效保护，一直是施工中容易被忽略的问题。究其原因：板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后容易弯曲、变形、下坠，负筋离楼层模板的高度较大而马凳筋太少、马凳设置间距过大或甚至不设，负筋无法受到有效依托保护；加上各工种交叉同时作业，施工人员众多、行走十分频繁，尤其砼泵管装拆时无处落脚而直接踩踏到负筋上。由于負筋被踩踏而不能起到抵抗外荷载所产生的弯矩作用，从而导致楼板裂缝的产生。对此防治的方法是混凝土楼板施工强制要求使用悬挂法施工，有效的避免了现浇混凝土施工作业造成板筋保护层厚度不足的问题。
4.2 预埋线管处的裂缝防治
预埋线管，特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向交叉、重合时，很容易产生因线管挤占混凝土、钢筋保护层不足而发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强处理。可通过增设抗裂短钢筋网片，或采用φ6钢筋垂直管路走向设置，间距≤200mm。
结束语
总之，钢筋混凝土工程按其施工方法分为现浇混凝土结构工程和预制装配式混凝土结构工程。现在的大多数建筑物都是采用现浇方式。因此，对于建筑现浇钢筋混凝土结构施工质量控制的探讨就显得尤为必要。在对现浇钢筋混凝土的施工质量控制过程中要严格操作，严格把关，严格施工。只有这样，才能确保工程建设的质量。
参考文献
[1]王珏.现浇钢筋混凝土结构在施工中控制要点[J].工业建筑,2012,(S1):123-125.
[2]冯东利,李慧.现浇钢筋混凝土结构施工质量控制[J].科技信息,2012,(17):112-115.
关键词：建筑；现浇钢筋混凝土；结构施工；质量控制
中图分类号：TV331文献标识码： A
引言
钢筋混凝土结构在建筑施工环节的应用历史悠久，而由于其本身所固有的耐用防火等特性，在未来，现浇钢筋混凝土的应用前景十分看好。现浇混凝土结构工程本身施工较为简便，且其耗钢量少、整体效果佳且抗震性较好，因而相较于预制装配式混凝土结构工程更受多数施工建筑工程的青睐。
一、模板工程
1、模板漏浆
在混凝土浇注中，模板漏浆是一个较为普遍存在的问题。正因为是普遍存在，所以人们往往将其忽略，忽视其危害性。众所周知，混凝土是通过石子、砂子、水泥和水按照一定的配合比拌合而成的，其中石子作为骨料，砂子、水泥、水拌合作为胶结料和填空料把石子胶结在一起，固化后成为混凝土。胶结料是混凝土中的精华，它的渗漏必然改变胶结料中水泥、砂子和水的比例，改变了混凝土的配合比，降低了胶结的可靠程度和混凝土的整体强度。对此，模板漏浆不但对结构的外观有着一定的影响，而且更为重要的是其还影响着它的内在质量。因此，针对于这方面的检测，施工单位、监理单位以及建设单位和相关的质量监督部门就必须高度重视该情况，相关负责单位要进行严格的管理，加大投入，对废旧模板以及不能使用的模板要坚决报废处理，施工中严格控制缝隙的质量要求，通过油毡条、胶带封贴等措施进行处理等。做好层层把关工作，强化检查，模板缝隙未达标，不能进行混凝土的浇注。
2、模板及其支护系统安装质量控制
在进行模板安装的过程中，必须要严格把握其构建的尺寸结构，从而保证安装位置的轴线精确度，如果不能保证其安装位置的轴线精确度，就会对质量产生不可预见的影响，其次，在模板安装完成之后，要进行一些测验与计算来检验模板的强度与刚度，检验是否能够承受新浇混凝土的侧压力、重量以及施工荷载。对于一些安装误差在可接受范围以内的模板，可以通过适当校正工作或者重新安装进行更正，以确保其安装的规范性。
二、钢筋工程
1、钢筋加工及安装
首先将钢筋进行试验，符合要求后进行钢筋加工，受力钢筋的焊接采用双面焊接，焊接长度不少于5d，接头设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头面积不宜超过50%。依据设计图纸，将钢筋在下料厂下料后运至现场绑扎。顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。
2、钢筋搭接施工技术
在钢筋搭接施工技术中，依据有关规范，焊接或机械连接是钢筋搭接时优先选择的连接方式。在具体的施工中，由于施工方面和钢筋施工成本的原因，在采用搭接方式时，搭接区域内纵向钢筋的间距小，未调整区域内具体的箍筋尺寸，则会使柱内纵向钢筋无法紧靠箍筋。如在选择钢筋搭接方式时，搭接区域内的纵向主筋间的净距太小，对柱子的有效截面的影响太大，则会导致搭接钢筋尾部成为柱子的抗弯薄弱点，严重影响对柱子的强度和稳定性，降低了结构体系的稳定性。
3、钢筋工程的质量控制
首先，我们应当通过计算测量，保证底部的钢筋接头设立在支座位置处，而上部的钢筋接头则应设立在跨中1/3的范围内，并且在焊接的情形下，同一断面的钢筋接头的根数不能够超过总根数的一半，而在绑扎搭接的情形下，则不应该超过四分之一。其次，在对施工缝处进行钢筋处理的过程中，我们也应当保证相较钢筋混凝土的楼面不保留施工缝，而在特殊情况下，则应通过增设施工插筋来解决缝面问题。且此时，所插入的钢筋数量和插入的深度也应由缝处的抗剪能力来决定，一般来说，用于插板的钢筋采用Φ12规格，而用于插梁的钢筋则采用Φ20的规格。
三、混凝土工程
1、柱、墙混凝土浇筑
柱和墙混凝土浇筑完后，应及时整理伸出的搭接钢筋，使其恢复原位。当对高度＞3m的柱和墙进行浇注混凝土时，应使用串筒或溜管进浇注，或在模板侧面开洞安装溜槽进行分段浇筑。在柱和墙混凝土浇筑前，应先在柱和墙的底部浇筑5-10cm厚的砂浆，砂浆为浇筑混凝土配合比减去石子，柱混凝土应分层振捣，厚度应在50cm以内。振捣时应防止插入式振捣器的振捣棒触动钢筋和预埋件。必须注意在振捣过程中，决不可改变钢筋的位置。振捣混凝土的同时，还应随时在下面敲打模板。柱墙混凝土浇注应一次连续不断浇筑完毕，若需设置施工缝时应设置在主梁下面设计要求的部位。因梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，在梁柱节点接头部位的梁板混凝土要按柱子的强度等级浇捣混凝土，并用钢板网作混凝土的临时隔断缝。
2、梁、板混凝土浇筑
梁柱节点处由于钢筋较密，梁柱节点处浇筑所用的混凝土宜使用小粒径石子同强度等级的混凝土，并且用小直径振捣棒振捣。施工过程中采取“赶浆法”对梁和板同时浇筑混凝土，浇筑时由一端开始，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3、混凝土工程的质量控制
首先，混凝土在正式进入施工操作之前，我们必须检验其配合比、原材料、外加剂是够符合相关的规范规定，以及其强度等级是否达到要求，对于一些不满足施工条件的混凝土我们应当拒绝其入场。另外，由于混凝土有一定的初凝时间，因而我们必须保证其运输浇筑还有间歇的总工作时间不得超过此初凝时间。对于处于统一施工段的施工任务，混凝土应当进行连续的浇筑，而在分层浇筑的过程中，施工人员必须保证在底层混凝土正式初凝之前进行上一层混凝土的浇筑工作。而在现浇钢筋混凝土结构施工完毕之后，施工现场的管理人员也应根据实际的时段以及季节采取相应的养护措施，防止在混凝土达到相应强度之前被踩踏破坏。
4、防治混凝土裂缝产生的措施
4.1 重点加强楼面钢筋网的有效保护
钢筋在混凝土板中主要是抗拉构件承受拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。楼面上层负筋的有效保护，一直是施工中容易被忽略的问题。究其原因：板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后容易弯曲、变形、下坠，负筋离楼层模板的高度较大而马凳筋太少、马凳设置间距过大或甚至不设，负筋无法受到有效依托保护；加上各工种交叉同时作业，施工人员众多、行走十分频繁，尤其砼泵管装拆时无处落脚而直接踩踏到负筋上。由于負筋被踩踏而不能起到抵抗外荷载所产生的弯矩作用，从而导致楼板裂缝的产生。对此防治的方法是混凝土楼板施工强制要求使用悬挂法施工，有效的避免了现浇混凝土施工作业造成板筋保护层厚度不足的问题。
4.2 预埋线管处的裂缝防治
预埋线管，特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向交叉、重合时，很容易产生因线管挤占混凝土、钢筋保护层不足而发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强处理。可通过增设抗裂短钢筋网片，或采用φ6钢筋垂直管路走向设置，间距≤200mm。
结束语
总之，钢筋混凝土工程按其施工方法分为现浇混凝土结构工程和预制装配式混凝土结构工程。现在的大多数建筑物都是采用现浇方式。因此，对于建筑现浇钢筋混凝土结构施工质量控制的探讨就显得尤为必要。在对现浇钢筋混凝土的施工质量控制过程中要严格操作，严格把关，严格施工。只有这样，才能确保工程建设的质量。
参考文献
[1]王珏.现浇钢筋混凝土结构在施工中控制要点[J].工业建筑,2012,(S1):123-125.
[2]冯东利,李慧.现浇钢筋混凝土结构施工质量控制[J].科技信息,2012,(17):112-115.