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摘要：本文分析了机电安装过程中出現的问题和成因，归纳了机电设备安装常见技术及管理问题，并对问题提出了解决方案。
关键词：机电设备 安装 问题
前言：机电设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,目的是验证设备的可靠性,但在实际工作中会碰到很多想不到的问题，只有对这些问题进行有效的分析和处理,才能使机电设备安装工程正常运行。
一、机电设备安装过程分析
一）机电设备安装的内容
一台机械设备能否顺利投入生产、充分发挥它的性能、延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机电设备安装的质量。机电设备安装的主要内容包括设备的起重和搬运、机械设备整体与零部件组装、管道配件的安装和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试车运行等内容。
二）机电设备安装的基本过程
机电设备安装过程包括设备安装前的准备、吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。对不同的机械设备常采用不同的安装方法,例如,在机床安装过程中,对大型、重型等机床采取分体安装法,而对中小型机床则采用整体安装法。
二、机电设备安装调试过程中存在的问题分析
一）螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是最基本的装配形式，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。
二）振动问题
产生振动和噪音的原因较复杂，常见的原因一般有以下几类：
1、泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。2、电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。3、设备本身引起振动。如转动部件材料的不均匀性、制造加工误差产生的转动不平衡、安装、检修质量不良、负荷变化时机械设备运行调整不良、轴承及轴承座故障等等，都可使设备在很小的干扰力作用下产生振动。
三)轴承问题
轴承在工作中允许有轻微的响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。轴承振动是设备运行中常见的故障。比如设备的振动会引起轴承损坏、螺栓松动、轴承温度异常等故障,严重危及设备的安全运行。轴承产生振动噪音的原因比较复杂：
1、轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴高速运动时产生异响。2、轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。3、轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。4、轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。5、轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。
四）电气设备问题
1、安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。2、电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。3、有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。4、主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时掉入螺帽等杂物，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。5、工作电流过大问题。产生过电流的原因有以下几个方面：
1)泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。2)电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。3)工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
三、机电设备安装技术解决方案
一）严格按施工管理程序进行。对安装工作要总体布置、统一安排，按预定计划开展安装工作。安装过程中施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备。
二）安装工作要有主有次。一个安装工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升运输装备。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对所安装得设备有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍的效果。
三）按常规安装方式对设备进行安装，严格按设计要求施工。每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失，例如：机床安装，常规作业方法是先从床身等基准件开始逐步展开，在安装的同时，逐件对机床进行找平，安装一件找平一件。各部件找平应在机床处于自由状态下进行。
四）做好调试前准备工作。设备就位之前，应对照图纸进行检查，核实法兰、管口、接线盒、联轴器以及其它需要外部连接的部位。进行设备安装前应完成基础和地脚螺栓的准备工作，并由检验员进行检查。整理好基础表面，设备就位，然后用垫铁找平对中。在设备安装过程中要进行所有必要的检验，以确保设备安装符合施工图、规范和生产厂家的安装指导说明书。
五）对电器、二次回路接线、电动机及机械启动装置等进行检查，并对检查的结果加以分析。重点检查电动机转动是否灵活或有杂音、电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符、电动机的轴向窜动（指滑动轴承）是否超过规定、测量电动机的振动是否超过规定的数值等。实践证明，启动设备正常工作和电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。
六）调试过程的技术措施
机电设备安装完毕，必须经过仔细的检查和准备后方可进入调试步骤。实际调试运行中应从以下几个方面解决问题。
1、遵循“五先五后”原则：先单机后联调；先手动后机动；先部分后综合；先空载后负载；先低速后高速。2、要以“安全第一”为准则：包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。3、有关安装资料要真实、准确、完整，对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，交付给使用单位验收签字。4、按照说明书规定给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高l0--l5℃)就会维持不变,然后会逐渐下降。5、采取一系列处理措施减小或消除震动,如轴承使用进口优质产品,轴承箱与底座的连接高强螺栓采取防松措施,严格检修工艺质量,增加设备运行过程振动监测装置等等。
结语：机电设备在安装调试过程中，会出现各种各样的问题，这些问题直接关系到设备的正常使用及其加工性能，因此，在机电设备安装中，需要严格按照设备安装的程序和工艺要求进行安装调试，才能保证机械设备安装精度符合要求，从而保证机械设备正常运转，使机电设备发挥其应有的作用。
参考文献：
[1]《机械设备安装工艺》 张忠旭
[2]《机修手册 》 马福安机械工业出版社出版，1993.
关键词：机电设备 安装 问题
前言：机电设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,目的是验证设备的可靠性,但在实际工作中会碰到很多想不到的问题，只有对这些问题进行有效的分析和处理,才能使机电设备安装工程正常运行。
一、机电设备安装过程分析
一）机电设备安装的内容
一台机械设备能否顺利投入生产、充分发挥它的性能、延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机电设备安装的质量。机电设备安装的主要内容包括设备的起重和搬运、机械设备整体与零部件组装、管道配件的安装和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试车运行等内容。
二）机电设备安装的基本过程
机电设备安装过程包括设备安装前的准备、吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。对不同的机械设备常采用不同的安装方法,例如,在机床安装过程中,对大型、重型等机床采取分体安装法,而对中小型机床则采用整体安装法。
二、机电设备安装调试过程中存在的问题分析
一）螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是最基本的装配形式，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。
二）振动问题
产生振动和噪音的原因较复杂，常见的原因一般有以下几类：
1、泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。2、电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。3、设备本身引起振动。如转动部件材料的不均匀性、制造加工误差产生的转动不平衡、安装、检修质量不良、负荷变化时机械设备运行调整不良、轴承及轴承座故障等等，都可使设备在很小的干扰力作用下产生振动。
三)轴承问题
轴承在工作中允许有轻微的响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。轴承振动是设备运行中常见的故障。比如设备的振动会引起轴承损坏、螺栓松动、轴承温度异常等故障,严重危及设备的安全运行。轴承产生振动噪音的原因比较复杂：
1、轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴高速运动时产生异响。2、轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。3、轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。4、轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。5、轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。
四）电气设备问题
1、安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。2、电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。3、有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。4、主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时掉入螺帽等杂物，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。5、工作电流过大问题。产生过电流的原因有以下几个方面：
1)泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。2)电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。3)工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
三、机电设备安装技术解决方案
一）严格按施工管理程序进行。对安装工作要总体布置、统一安排，按预定计划开展安装工作。安装过程中施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备。
二）安装工作要有主有次。一个安装工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升运输装备。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对所安装得设备有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍的效果。
三）按常规安装方式对设备进行安装，严格按设计要求施工。每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失，例如：机床安装，常规作业方法是先从床身等基准件开始逐步展开，在安装的同时，逐件对机床进行找平，安装一件找平一件。各部件找平应在机床处于自由状态下进行。
四）做好调试前准备工作。设备就位之前，应对照图纸进行检查，核实法兰、管口、接线盒、联轴器以及其它需要外部连接的部位。进行设备安装前应完成基础和地脚螺栓的准备工作，并由检验员进行检查。整理好基础表面，设备就位，然后用垫铁找平对中。在设备安装过程中要进行所有必要的检验，以确保设备安装符合施工图、规范和生产厂家的安装指导说明书。
五）对电器、二次回路接线、电动机及机械启动装置等进行检查，并对检查的结果加以分析。重点检查电动机转动是否灵活或有杂音、电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符、电动机的轴向窜动（指滑动轴承）是否超过规定、测量电动机的振动是否超过规定的数值等。实践证明，启动设备正常工作和电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。
六）调试过程的技术措施
机电设备安装完毕，必须经过仔细的检查和准备后方可进入调试步骤。实际调试运行中应从以下几个方面解决问题。
1、遵循“五先五后”原则：先单机后联调；先手动后机动；先部分后综合；先空载后负载；先低速后高速。2、要以“安全第一”为准则：包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。3、有关安装资料要真实、准确、完整，对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，交付给使用单位验收签字。4、按照说明书规定给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高l0--l5℃)就会维持不变,然后会逐渐下降。5、采取一系列处理措施减小或消除震动,如轴承使用进口优质产品,轴承箱与底座的连接高强螺栓采取防松措施,严格检修工艺质量,增加设备运行过程振动监测装置等等。
结语：机电设备在安装调试过程中，会出现各种各样的问题，这些问题直接关系到设备的正常使用及其加工性能，因此，在机电设备安装中，需要严格按照设备安装的程序和工艺要求进行安装调试，才能保证机械设备安装精度符合要求，从而保证机械设备正常运转，使机电设备发挥其应有的作用。
参考文献：
[1]《机械设备安装工艺》 张忠旭
[2]《机修手册 》 马福安机械工业出版社出版，1993.