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摘 要：与传统印刷机相比较而言，HP Indigo印刷机在保留原有印刷机优点的基础上，采用先进的树脂材料电子油墨进行印刷，既保留了原有印刷优势，同时也因其自身智能化的印刷形式使印品更加清晰、质量更佳。但由于受到智能技术自身水平及印刷机材料的限制，在印刷过程中容易出现套印不准、网点扩大以及均匀性差等现象。因此，该文对HP Indigo印刷机进行分析，并通过以往经验对影响质量的因素进行探讨，总结控制印刷机质量的技巧，为其他印刷机使用者提供参考。
关键词：HP Indigo 数字印刷机 印刷质量 控制技巧
中图分类号：TS803 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）10（a）-0121-02
1 HP Indigo数字印刷机
传统印刷机虽具有一定优势，但由于受到其自身技术水平的限制，不断被淘汰。而随着数字化、智能化的不断普及和发展，新型数字印刷机逐渐运用于各企事业单位等各个领域，并受到广泛青睐。HP Indigo数字印刷机在一定程度上保留了传统印刷机的精髓及特点，同时加入智能化控制系统和电子油墨印刷技术，利用网络传输对接收到的图形图像等电子数据进行RIP处理，能够使用信息技术和静电原理在一组印刷机上完成四色甚至七色的印刷，具有快捷性和先进性。
HP Indigo數字印刷机在印刷过程中，由充电器组件对成像板均匀充电，激光头根据RIP后的数据在成像板上放电，生成一个浅影图像，再由上墨单元生成分色图像，该图像通过物理及电位差的作用转印到橡皮布上，后经温度和机械压力作用转印到承印物上，在转印过程中通过高智能控制，使橡皮布保持干净，不残留一点墨迹，确保成像清晰度的同时保证后续工作顺利进行。HP Indigo数字印刷机的优势主要体现在以下几方面。
1.1 边缘清晰度
传统印刷机的电子油墨使用的是碳粉等油性材料，在印刷过程中虽能够及时打印到介质上，但由于其自身材料干燥时间较长，因此油墨无法及时固化，图像边缘容易模糊，影响打印效果和印品质量，而HP Indigo数字印刷机采用的电子油墨属于新型树脂材料，这种材料在与纸张等介质接触时会立即固化，因此其固化过程不需要干燥[1]，在一定程度上提高了边缘的清晰度。如图1中的印刷品对比所示，使用HP印刷机打印出的印品字样边缘清晰、电子油墨棱角分明且锐利，而使用传统印刷机打印出的印品字样不够清晰，因碳粉与电子油墨相比较而言较难控制，因此很难获得清晰的边缘。
1.2 网点扩大
网点扩大通常是指由于受到光学非线性效应、印刷压力以及激光束剂等因素影响而使印刷过程出现网点和图像线条外扩的现象，而这种现象是不可避免的。传统胶印机在印刷过程中受限于自身的运转周期，使油墨受到周边温度、水波动大小、橡皮布自身存在的磨损以及材料乳化等因素的影响，很容易在印刷上墨过程中使网点和图像线条大范围外扩，从而降低印品质量；而HP Indigo数字印刷机虽无法避免网点扩大现象，但由于该印刷机采取智能技术，能够通过人员对印刷图像的光学密度进行设置，并利用名为Color Adjust的颜色调整机制系统在印刷过程中对印刷密度和网点进行实时监控，一旦发现有扩大现象，及时进行调整，能够最大程度减少网点扩大的几率。
1.3 光泽度
为了给人高质量的触感和视觉，杂志等刊物选择光滑度较高的纸张材料来进行印刷，但由于受到传统印刷机的影响，虽然许多杂志等产品样本封面都进行过光处理，但效果依旧不够明显。而HP Indigo数字印刷机采用的电子油墨具有喷墨均匀的特点，原因在于细小的油墨颗粒在高温下凝聚成薄薄的墨层，又在橡皮布滚筒和压印滚筒的作用下，均匀地转移到承印物表面，不管是光泽度极高的涂料纸还是表面粗糙的纸张，电子油墨对纸张表面的补偿作用对HP Indigo数字胶印工艺来说十分重要。这一特征也是导致其复制质量超过采用固体呈色剂的数字印刷机或复印机的主要原因，由于后者印刷或复印出来的图像不可能在不同的纸张上获得相同的光泽，而固体呈色剂的颗粒尺寸较大，将在图像的暗调和高光区域间产生不同的光泽度表现。固体呈色剂的墨粉颗粒尺寸与电子油墨相比要大很多，产生的图像层也较厚，不可能重复纸张的表面粗糙度。这种表面光泽度的不均匀性是固体呈色剂复制图像质量不高的主要原因[2]。
2 常见质量问题原因及控制技巧
尽管HP Indigo数字印刷机具有先进性、科学性等特点，但由于受到我国科学技术自身水平及印刷机材料等因素的限制，在实际生产和印刷过程中仍存在一定的不足和弊端，因此我们需要根据实际生产过程和印刷操作经验来对问题进行分析，并总结出控制印品质量的技巧和方法。
2.1 色彩不一致
HP Indigo数字印刷机虽受到我国大部分领域的广泛应用，但如何能够保证印刷机色彩的一致性仍然是亟待解决的重要质量问题之一。而在充分了解了数字印刷机的使用过程后，笔者认为可以通过以下方法将问题最小化或解决。
首先，应将印刷机存放车间或管理室的温度控制在22 ℃左右，湿度保持在55%左右，保证数字印刷机的使用寿命不受到外界因素的影响而减少；其次，需要按照HP Indigo数字印刷机的类型选择使用厂家认证过的纸张类型，并在印刷前将纸张放在车间或管理室内1天左右，保证印品的质量和色彩的稳定性、一致性；再次，选择具有专业技能或接受过专业培训的工作人员进行印刷，确保其在印刷过程中能够熟练运用相关颜色测量系统设备及软件，保证印品色彩的一致性；最后，利用专业的仪器和软件创建数字印刷机的颜色转换曲线，建立相关的自动化转换流程，使数字印刷品的颜色和传统印刷品的颜色相匹配。
2.2 套印不准
套印是指各色图文在被转印的过程中需要按照规定几何位置进行印刷，而该几何位置应符合行业标准，并保证印品位置的准确性和质量。但由于受到纸张材料裁切精度低、橡皮布过松以及零件磨损等因素的影响，很容易出现套印不准的现象，在一定程度上影响印品质量。因此应采用以下方式来进行调整。
第一，严格控制纸张裁切精度，同批次印品用原纸必须是经同一批次裁切过的，并将裁切的纸张存放24 h以上，保证纸张的质量；第二，由于HP Indigo数字印刷机只有一组滚筒，采用一次性叼纸，因此在印刷前应严格检查纸张是否为横纹纸，如果是应立即更换（横纹纸与其他纸质相比易变形，容易增加套印不准现象的发生概率），并严格控制纸张的质量；第三，在订购印刷机时应与厂家建立联系，需要定期通知维修工人对数字印刷机进行检查和维修，如发现橡皮布过松或零件磨损应立即维修或更换，以免影响印刷质量[3]。
2.3 白点
印品在印刷过程中，油墨在转印到纸张上面时没有完全完成转移，容易出现白点，不仅影响印品的质量，同时也显示出印刷机自身存在的问题，因此应通过以下几点对其进行控制和解决。
第一，如出现白点，应立即检查成像板是否有缺损，如出现缺损现象应检查印刷机的充放电系统以及其通风系统是否正常，如果不正常应及时对其进行调整，如果问题严重应当及时更换臭氧过滤器和吹风机，保证印刷机的正常运作；第二，如果成像板干净，应检查印刷机的供油系统，如该系统出现问题，应更换其相关阀门零件及油泵，保证供油系统的稳定；第三，检查橡皮布是否出现磨损、松动或不干净等情况，如果橡皮布不干净应检查是否有纸屑，并检查抽送风系统。第四，应检查橡皮布滚筒、成像板滚筒等滚筒之间的缝隙是否正常，如不正常应及时调整。
参考文献
[1] 薛金萍.HP Indigo10000数字印刷机定局商业印刷市场变革[J].今日印刷，2016（3）：13-16.
[2] 惠普公司.全新惠普Indigo数字印刷机提高生产效率，简化色彩管理[J].广东印刷，2014（3）：74-75.
[3] 赵广，姚磊.HP Indigo数字印刷机的色彩校正[J].印刷技术，2016（5）：28-31.
关键词：HP Indigo 数字印刷机 印刷质量 控制技巧
中图分类号：TS803 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）10（a）-0121-02
1 HP Indigo数字印刷机
传统印刷机虽具有一定优势，但由于受到其自身技术水平的限制，不断被淘汰。而随着数字化、智能化的不断普及和发展，新型数字印刷机逐渐运用于各企事业单位等各个领域，并受到广泛青睐。HP Indigo数字印刷机在一定程度上保留了传统印刷机的精髓及特点，同时加入智能化控制系统和电子油墨印刷技术，利用网络传输对接收到的图形图像等电子数据进行RIP处理，能够使用信息技术和静电原理在一组印刷机上完成四色甚至七色的印刷，具有快捷性和先进性。
HP Indigo數字印刷机在印刷过程中，由充电器组件对成像板均匀充电，激光头根据RIP后的数据在成像板上放电，生成一个浅影图像，再由上墨单元生成分色图像，该图像通过物理及电位差的作用转印到橡皮布上，后经温度和机械压力作用转印到承印物上，在转印过程中通过高智能控制，使橡皮布保持干净，不残留一点墨迹，确保成像清晰度的同时保证后续工作顺利进行。HP Indigo数字印刷机的优势主要体现在以下几方面。
1.1 边缘清晰度
传统印刷机的电子油墨使用的是碳粉等油性材料，在印刷过程中虽能够及时打印到介质上，但由于其自身材料干燥时间较长，因此油墨无法及时固化，图像边缘容易模糊，影响打印效果和印品质量，而HP Indigo数字印刷机采用的电子油墨属于新型树脂材料，这种材料在与纸张等介质接触时会立即固化，因此其固化过程不需要干燥[1]，在一定程度上提高了边缘的清晰度。如图1中的印刷品对比所示，使用HP印刷机打印出的印品字样边缘清晰、电子油墨棱角分明且锐利，而使用传统印刷机打印出的印品字样不够清晰，因碳粉与电子油墨相比较而言较难控制，因此很难获得清晰的边缘。
1.2 网点扩大
网点扩大通常是指由于受到光学非线性效应、印刷压力以及激光束剂等因素影响而使印刷过程出现网点和图像线条外扩的现象，而这种现象是不可避免的。传统胶印机在印刷过程中受限于自身的运转周期，使油墨受到周边温度、水波动大小、橡皮布自身存在的磨损以及材料乳化等因素的影响，很容易在印刷上墨过程中使网点和图像线条大范围外扩，从而降低印品质量；而HP Indigo数字印刷机虽无法避免网点扩大现象，但由于该印刷机采取智能技术，能够通过人员对印刷图像的光学密度进行设置，并利用名为Color Adjust的颜色调整机制系统在印刷过程中对印刷密度和网点进行实时监控，一旦发现有扩大现象，及时进行调整，能够最大程度减少网点扩大的几率。
1.3 光泽度
为了给人高质量的触感和视觉，杂志等刊物选择光滑度较高的纸张材料来进行印刷，但由于受到传统印刷机的影响，虽然许多杂志等产品样本封面都进行过光处理，但效果依旧不够明显。而HP Indigo数字印刷机采用的电子油墨具有喷墨均匀的特点，原因在于细小的油墨颗粒在高温下凝聚成薄薄的墨层，又在橡皮布滚筒和压印滚筒的作用下，均匀地转移到承印物表面，不管是光泽度极高的涂料纸还是表面粗糙的纸张，电子油墨对纸张表面的补偿作用对HP Indigo数字胶印工艺来说十分重要。这一特征也是导致其复制质量超过采用固体呈色剂的数字印刷机或复印机的主要原因，由于后者印刷或复印出来的图像不可能在不同的纸张上获得相同的光泽，而固体呈色剂的颗粒尺寸较大，将在图像的暗调和高光区域间产生不同的光泽度表现。固体呈色剂的墨粉颗粒尺寸与电子油墨相比要大很多，产生的图像层也较厚，不可能重复纸张的表面粗糙度。这种表面光泽度的不均匀性是固体呈色剂复制图像质量不高的主要原因[2]。
2 常见质量问题原因及控制技巧
尽管HP Indigo数字印刷机具有先进性、科学性等特点，但由于受到我国科学技术自身水平及印刷机材料等因素的限制，在实际生产和印刷过程中仍存在一定的不足和弊端，因此我们需要根据实际生产过程和印刷操作经验来对问题进行分析，并总结出控制印品质量的技巧和方法。
2.1 色彩不一致
HP Indigo数字印刷机虽受到我国大部分领域的广泛应用，但如何能够保证印刷机色彩的一致性仍然是亟待解决的重要质量问题之一。而在充分了解了数字印刷机的使用过程后，笔者认为可以通过以下方法将问题最小化或解决。
首先，应将印刷机存放车间或管理室的温度控制在22 ℃左右，湿度保持在55%左右，保证数字印刷机的使用寿命不受到外界因素的影响而减少；其次，需要按照HP Indigo数字印刷机的类型选择使用厂家认证过的纸张类型，并在印刷前将纸张放在车间或管理室内1天左右，保证印品的质量和色彩的稳定性、一致性；再次，选择具有专业技能或接受过专业培训的工作人员进行印刷，确保其在印刷过程中能够熟练运用相关颜色测量系统设备及软件，保证印品色彩的一致性；最后，利用专业的仪器和软件创建数字印刷机的颜色转换曲线，建立相关的自动化转换流程，使数字印刷品的颜色和传统印刷品的颜色相匹配。
2.2 套印不准
套印是指各色图文在被转印的过程中需要按照规定几何位置进行印刷，而该几何位置应符合行业标准，并保证印品位置的准确性和质量。但由于受到纸张材料裁切精度低、橡皮布过松以及零件磨损等因素的影响，很容易出现套印不准的现象，在一定程度上影响印品质量。因此应采用以下方式来进行调整。
第一，严格控制纸张裁切精度，同批次印品用原纸必须是经同一批次裁切过的，并将裁切的纸张存放24 h以上，保证纸张的质量；第二，由于HP Indigo数字印刷机只有一组滚筒，采用一次性叼纸，因此在印刷前应严格检查纸张是否为横纹纸，如果是应立即更换（横纹纸与其他纸质相比易变形，容易增加套印不准现象的发生概率），并严格控制纸张的质量；第三，在订购印刷机时应与厂家建立联系，需要定期通知维修工人对数字印刷机进行检查和维修，如发现橡皮布过松或零件磨损应立即维修或更换，以免影响印刷质量[3]。
2.3 白点
印品在印刷过程中，油墨在转印到纸张上面时没有完全完成转移，容易出现白点，不仅影响印品的质量，同时也显示出印刷机自身存在的问题，因此应通过以下几点对其进行控制和解决。
第一，如出现白点，应立即检查成像板是否有缺损，如出现缺损现象应检查印刷机的充放电系统以及其通风系统是否正常，如果不正常应及时对其进行调整，如果问题严重应当及时更换臭氧过滤器和吹风机，保证印刷机的正常运作；第二，如果成像板干净，应检查印刷机的供油系统，如该系统出现问题，应更换其相关阀门零件及油泵，保证供油系统的稳定；第三，检查橡皮布是否出现磨损、松动或不干净等情况，如果橡皮布不干净应检查是否有纸屑，并检查抽送风系统。第四，应检查橡皮布滚筒、成像板滚筒等滚筒之间的缝隙是否正常，如不正常应及时调整。
参考文献
[1] 薛金萍.HP Indigo10000数字印刷机定局商业印刷市场变革[J].今日印刷，2016（3）：13-16.
[2] 惠普公司.全新惠普Indigo数字印刷机提高生产效率，简化色彩管理[J].广东印刷，2014（3）：74-75.
[3] 赵广，姚磊.HP Indigo数字印刷机的色彩校正[J].印刷技术，2016（5）：28-31.