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【摘要】火力发电厂配套输煤系统大多采用皮带输送机进行上煤供应燃料，在输煤系统试运和运行过程中，输煤栈桥、卸煤沟、存煤场、煤仓间等处漏撒煤料普遍存在，其中，皮带输送机皮带跑偏是主要肇事者。本文结合多年来多个电厂输煤系统安装、试运、消缺实践，从皮带输送机结构原理、跑偏原因、纠偏和预防措施三个方面论述皮带跑偏综合治理措施。
【关键词】火力发电厂；输煤系统；漏撒煤料；皮带跑偏；治理措施
一、引言
火力发电厂通常采用的皮带输送机上煤系统，在设备选用、设备制造安装、系统运行中存在几个重要课题：斗轮机液压系统稳定性、叶轮给煤机取煤严密性、转动机械（碎煤机、皮带输送机）减振与调整、输送机皮带跑偏与粘接、转运站落煤点调整与堵煤防治等。
在各电厂，输煤系统漏撒煤现象普遍存在，成为系统稳定运行、环境清洁的大患。本文就皮带跑偏漏撒煤现象，按照输送机部位，从设计选型及技术参数、设备质量、设备安装与运行方面分析皮带跑偏产生原因，并提出纠偏和预防措施。
二、皮带输送机结构原理
皮带输送机（亦称胶带输送机），一般分为机头部、中间架、机尾部。
机头部：包括机架和驱动部分。用于提供动力，并将煤料送出。机架上装有粘胶驱动滚筒及一个小改项滚筒，并配有漏斗和护罩，驱动滚筒下面装一个皮带清扫装置；驱动部分（亦称动力工作机）由电动机、液力耦合器、减速机组成，通过联轴器带动皮带机运转。
中间架（机身部分）：用于支撑皮带及煤料。由支腿、中间槽钢架、上槽型托辊组、下托辊组和胶带组成，并配有中间垂直拉紧装置。
机尾部：用于承受煤物送来的载荷，并将其送出，空皮带由此返回。由机尾滚筒、弹性托辊组、空段清扫器及倒料槽、尾架、护栏组成，尾架上设有螺旋调节丝杆或车式拉紧装置。
三、皮带跑偏纠偏因素和预防措施
1、皮带张力不匀，厚薄不均，弯曲变形，表面有脱皮、褶皱、翘边、缺口等缺陷。
表现形式：周期性跑偏；皮带边缘漏撒煤，带面破损、带沿撕裂。
纠偏和预防措施：更换和修复皮带；加立辊阻挡；加设跑偏开关、防皮带撕裂装置。
2、皮带粘接不直、不牢、变形弯曲、表面有脱皮、翘边、缺口、褶皱等缺陷。
表现形式：周期性跑偏；皮带接头处边缘漏撒煤，带面破损、带沿撕裂。
纠偏和预防措施：加强皮带粘接工艺；重新粘接和修复皮带；加设跑偏开关、防皮带撕裂装置；接头做拉伸试验。
3、皮带、电机、减速机、偶合器不配套；逆止器、犁煤器、取样装置、皮带秤及链码校验装置不 配套。
表现形式：电机负荷不足，前带速慢，尾部易堵煤；减速机无逆止器或刹车不灵，启动后皮带后退撒煤；配套装置与主机槽型托辊组不平齐，犁片、支撑、罩壳摩皮带。
纠正和预防措施：事前审核检查设备技术参数，参数不符时及时更换设备；安装验收重点检查，单机空载检验、调试消缺。
4、落煤管、锁气挡板、调整挡板不配套。
表现形式：落煤管、锁气挡板、调整挡板无效、不灵敏，在倒料槽内堵煤，落煤点不正。
纠正和预防措施：调整配重块力矩适当；技术改造使挡板面与皮带运行方向一致；调整挡板螺杆使煤落在皮带中心。
5、驱动滚筒不圆、左右不对称、左右直径超差、胶面左右不匀。
表现形式：驱动滚筒处皮带跑偏。
纠正和预防措施：质量严重的重新更换驱动滚筒和小滚筒；质量较差的，调整驱动轴承座上下、前后位置予以纠偏，使滚筒上下水平，前后与皮带垂直；滚筒胶面锉削修复，严重者返厂处理。
6、驱动滚筒、小改向滚筒及尾部滚筒前后、左右、上下与皮带不垂直，固定不牢；清扫器与滚筒摩檫或间隙不允。
表现形式：驱动滚筒、小改向滚筒或尾部滚筒处皮带跑偏；清扫器刮伤皮带。
纠正和预防措施：调整驱动滚筒、小滚筒轴或尾部滚筒承座及支撑，使滚筒水平，并与皮带垂直，并紧固好固定螺栓；调整清扫器固定螺栓，使其与滚筒间隙均匀。
7、驱动滚筒、小改向滚筒、托辊组滚筒粘有湿煤；卷入并积煤。
表现形式：驱动滚筒和小改向滚筒及托辊组滚筒处皮带跑偏。
纠正和预防措施：调整空段清扫器与皮带接触间隙和压力，增加清扫效果；开机前清理干净下带上表面煤料；停机清理干净滚筒上的积煤。
8、托辊组不转、不灵、脱落；调心托辊卡涩；拉紧装置滚筒不平行、不圆、不对称，左右直径超差，胶面不允。
表现形式：托輥组不转、不灵，增大皮带摩檫力，皮带滑向对侧；托辊脱落，皮带跑偏并檫伤；自动调心托辊不恢复，皮带跑偏；拉紧装置滚筒处。
纠正和预防措施：托辊装前逐一检查、试转，并检修加油；槽型托架与托辊凹口配合紧密逐一检查，并修复；自动调心托辊装前逐一检查、试转，并检修加油；改向滚筒装前检查、试转、检修加油，并调整轴承座固定螺栓，使滚筒上下水平、前后平行；滚筒胶面锉削修复，严重者返厂处理。
9、中间架弯曲、变形；托辊组上下不水平、前后与皮带不垂直；清扫器摩檫皮带。
表现形式：整条皮带成“S”“（”形，上下起伏不平，皮带偏向一侧；空段清扫器、犁煤器金属刃片刮伤皮带，或致皮带跑偏。
纠正和预防措施：安装前基准准确、标识清晰；安装时基准统一、划线正确、标识清楚，拉钢丝紧固，无错位移动；设备及支架装前逐一检查、校正修复，定位精确，复查严格；清扫器、犁煤器的胶质、塑质刃片刃口平齐、硬度适合、伸出裕量适度。
四、结束语
通过对皮带输送机皮带跑偏的原因分析，针对各类皮带跑偏现象，制定了纠偏和预防措施。只要“对症下药”，防治皮带跑偏漏撒煤一定会得到解决，从而对确保输煤系统设备安装、稳定运行、防止环境污染产生积极意义，通过避免皮带损伤、设备损坏等产生直接经济效益。
【关键词】火力发电厂；输煤系统；漏撒煤料；皮带跑偏；治理措施
一、引言
火力发电厂通常采用的皮带输送机上煤系统，在设备选用、设备制造安装、系统运行中存在几个重要课题：斗轮机液压系统稳定性、叶轮给煤机取煤严密性、转动机械（碎煤机、皮带输送机）减振与调整、输送机皮带跑偏与粘接、转运站落煤点调整与堵煤防治等。
在各电厂，输煤系统漏撒煤现象普遍存在，成为系统稳定运行、环境清洁的大患。本文就皮带跑偏漏撒煤现象，按照输送机部位，从设计选型及技术参数、设备质量、设备安装与运行方面分析皮带跑偏产生原因，并提出纠偏和预防措施。
二、皮带输送机结构原理
皮带输送机（亦称胶带输送机），一般分为机头部、中间架、机尾部。
机头部：包括机架和驱动部分。用于提供动力，并将煤料送出。机架上装有粘胶驱动滚筒及一个小改项滚筒，并配有漏斗和护罩，驱动滚筒下面装一个皮带清扫装置；驱动部分（亦称动力工作机）由电动机、液力耦合器、减速机组成，通过联轴器带动皮带机运转。
中间架（机身部分）：用于支撑皮带及煤料。由支腿、中间槽钢架、上槽型托辊组、下托辊组和胶带组成，并配有中间垂直拉紧装置。
机尾部：用于承受煤物送来的载荷，并将其送出，空皮带由此返回。由机尾滚筒、弹性托辊组、空段清扫器及倒料槽、尾架、护栏组成，尾架上设有螺旋调节丝杆或车式拉紧装置。
三、皮带跑偏纠偏因素和预防措施
1、皮带张力不匀，厚薄不均，弯曲变形，表面有脱皮、褶皱、翘边、缺口等缺陷。
表现形式：周期性跑偏；皮带边缘漏撒煤，带面破损、带沿撕裂。
纠偏和预防措施：更换和修复皮带；加立辊阻挡；加设跑偏开关、防皮带撕裂装置。
2、皮带粘接不直、不牢、变形弯曲、表面有脱皮、翘边、缺口、褶皱等缺陷。
表现形式：周期性跑偏；皮带接头处边缘漏撒煤，带面破损、带沿撕裂。
纠偏和预防措施：加强皮带粘接工艺；重新粘接和修复皮带；加设跑偏开关、防皮带撕裂装置；接头做拉伸试验。
3、皮带、电机、减速机、偶合器不配套；逆止器、犁煤器、取样装置、皮带秤及链码校验装置不 配套。
表现形式：电机负荷不足，前带速慢，尾部易堵煤；减速机无逆止器或刹车不灵，启动后皮带后退撒煤；配套装置与主机槽型托辊组不平齐，犁片、支撑、罩壳摩皮带。
纠正和预防措施：事前审核检查设备技术参数，参数不符时及时更换设备；安装验收重点检查，单机空载检验、调试消缺。
4、落煤管、锁气挡板、调整挡板不配套。
表现形式：落煤管、锁气挡板、调整挡板无效、不灵敏，在倒料槽内堵煤，落煤点不正。
纠正和预防措施：调整配重块力矩适当；技术改造使挡板面与皮带运行方向一致；调整挡板螺杆使煤落在皮带中心。
5、驱动滚筒不圆、左右不对称、左右直径超差、胶面左右不匀。
表现形式：驱动滚筒处皮带跑偏。
纠正和预防措施：质量严重的重新更换驱动滚筒和小滚筒；质量较差的，调整驱动轴承座上下、前后位置予以纠偏，使滚筒上下水平，前后与皮带垂直；滚筒胶面锉削修复，严重者返厂处理。
6、驱动滚筒、小改向滚筒及尾部滚筒前后、左右、上下与皮带不垂直，固定不牢；清扫器与滚筒摩檫或间隙不允。
表现形式：驱动滚筒、小改向滚筒或尾部滚筒处皮带跑偏；清扫器刮伤皮带。
纠正和预防措施：调整驱动滚筒、小滚筒轴或尾部滚筒承座及支撑，使滚筒水平，并与皮带垂直，并紧固好固定螺栓；调整清扫器固定螺栓，使其与滚筒间隙均匀。
7、驱动滚筒、小改向滚筒、托辊组滚筒粘有湿煤；卷入并积煤。
表现形式：驱动滚筒和小改向滚筒及托辊组滚筒处皮带跑偏。
纠正和预防措施：调整空段清扫器与皮带接触间隙和压力，增加清扫效果；开机前清理干净下带上表面煤料；停机清理干净滚筒上的积煤。
8、托辊组不转、不灵、脱落；调心托辊卡涩；拉紧装置滚筒不平行、不圆、不对称，左右直径超差，胶面不允。
表现形式：托輥组不转、不灵，增大皮带摩檫力，皮带滑向对侧；托辊脱落，皮带跑偏并檫伤；自动调心托辊不恢复，皮带跑偏；拉紧装置滚筒处。
纠正和预防措施：托辊装前逐一检查、试转，并检修加油；槽型托架与托辊凹口配合紧密逐一检查，并修复；自动调心托辊装前逐一检查、试转，并检修加油；改向滚筒装前检查、试转、检修加油，并调整轴承座固定螺栓，使滚筒上下水平、前后平行；滚筒胶面锉削修复，严重者返厂处理。
9、中间架弯曲、变形；托辊组上下不水平、前后与皮带不垂直；清扫器摩檫皮带。
表现形式：整条皮带成“S”“（”形，上下起伏不平，皮带偏向一侧；空段清扫器、犁煤器金属刃片刮伤皮带，或致皮带跑偏。
纠正和预防措施：安装前基准准确、标识清晰；安装时基准统一、划线正确、标识清楚，拉钢丝紧固，无错位移动；设备及支架装前逐一检查、校正修复，定位精确，复查严格；清扫器、犁煤器的胶质、塑质刃片刃口平齐、硬度适合、伸出裕量适度。
四、结束语
通过对皮带输送机皮带跑偏的原因分析，针对各类皮带跑偏现象，制定了纠偏和预防措施。只要“对症下药”，防治皮带跑偏漏撒煤一定会得到解决，从而对确保输煤系统设备安装、稳定运行、防止环境污染产生积极意义，通过避免皮带损伤、设备损坏等产生直接经济效益。