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摘要：随着我国建筑装饰行业的繁荣发展，幕墙在工程中的使用逐渐增多。同时也暴露出一些施工企业技术素质良莠不齐，行为不规范的情况，导致幕墙存在玻璃破漏、板材脱落、雨水渗漏、风压变形大等质量问题，本文就幕墙工程在施工过程中的质量控制进行深入的探讨，具有一定的参考价值。。
关键词：幕墙工程;施工;质量控制
前言
绍兴某工程位于绍兴市上虞区，其综合大楼高118米，地上22层，地下2层，裙房5层，总建筑面积近200000平方米，其中裙楼的构件幕墙及点式幕墙系统为主的总面积25000多平方米，塔楼单位体系统、屋顶带玻璃翼的斜玻璃幕墙为主的总面积10000多平方米。我们以“分区、分段、精确、定位、把控、质量”的管理思路成功完成这一幕墙体量大、现场安装品控管理均超一般项目的施工。本文就以此施工过程的一些心得体会浅述幕墙工程的质量控制，以供参考。
1、主要原材料的质量控制
1.1钢材
钢材是结构的受力件.其截面、小应符合围纸要求进场时要有合格证及物理性能试验报告。因受自然环境、不利因素的影响要求钢材有足够的耐侯性和耐久性。目此使用的钢材（不锈钢除外）都应进行热镀锌防腐处理以保证幕墙的耐丸性。
1.2铝合金材料
幕墙用的铝合金型应为高精级。防止自然界对铝合金腐材的腐蚀作用和结合建筑的装饰作用对铝合金型材表面进行阳极氧化处理。氧化膜厚度不应低于现行国家标准《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》 GB8013中规定的AA15级。其指标为：最小平均膜厚15μm，最小局部膜厚12μm。氧化膜的厚度不宜过厚或过薄氧化膜过薄。会影晌耐久性。
1.3复合铝板
复合铝板是一种新型装饰村料，国家尚未有技术标准，但应具有领色一致、耐候性、平整性和抗风载能力。其抗风载能力取决于板厚.长宽比、支点间距和周边嵌固条件，要求在风载作用下复合铝板不得产生塑性变形。
1.4花岗岩板材
选用板材应采用同一矿脉.氧化铁含量低.不具有放射线。板材的色调、花纹应相同，板材正面外观不得有缺棱、掉角.色斑、裂纹、翘曲、色差等现象，板材质量符合JC205-92《天然花岗岩建筑板材》标准。
1.5玻璃
钢化玻璃强度高，钢化玻璃在其边缘打孔留洞会降低其强度，因此需要打孔留洞时，必须预先设计好。幕墙的中空玻璃制作要根据铝合金框架的结构形式分别采用不同的密封胶.并旦要双道密封。隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮胶和丁基密封腻子。
1.6密封材料
密封材料分为橡胶制品、聚硫密封胶、氯丁密封胶、耐侯硅酮密封胶（中性）、结构硅酮胶。橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶，密封胶条应挤出成型。聚硫密封胶、氯丁密封胶，硅酮密封胶三者相容性能不能配合使用，与所接触的材料要经过相容性试验，合格后才能使用。
2、加工质量控制
2.1铝合金加工
铝合金加工车间环境应淸洁.无严重的灰尘、污染源，使用的量具必须经计量单位检验校正，铝合金型材的下料、打孔、开槽尺寸等偏差应在允许的范围内。截料端头不得因加工而变形和大于0.2mm毛刺.加工后的铝合金型材应加塑料膜进行包封保护。
2.2复合铝板加工
复合铝板通常沿四周距边缘一定宽度进行沟槽、切角、再折成盆形板，四周通过不锈钢 角码与框架连接固定。在加工、运输过程中不要推拉复合铝板避免损坏表面氧化脱或者涂层。复合铝板应倾斜立放，地面上应垫上厚夹板.
2.3花岗岩板材加工
根据板材图纸提供的尺寸、形状在工厂加工切割、用电脑控制、可达到较高精度，能满足规范要求。在板的外侧按图纸指定的位罝界槽，界槽位罝采用上下、左右对称的方式、槽位与板材垂直，深度达到指定要求。
2.4玻璃加工
玻璃板材加工是指中空玻璃的两层玻璃之间的周边与铝合金框之间用结构硅酮密封胶粘结。它的加工质量好与坏直接影响幕墙使用的安全性。加工时要注意如下亊项：加工场地周围要密封，在干净少尘的车间进行。且打胶前要对基材表面认真进行淸洁净化处理，确保粘结质量，清洁净化后不能用手触摸基材表面，防止污染。
3安装质量控制
3.1安装前准备
测量放线应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检査实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用激光经纬仪把各区域的沿垂控制线放出，用水平仪把各搂层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均要闭合。检查在主体结构施工时安装预埋件的位置、数量是否符合设计要求。
3.2铝合金龙骨安装（用于复合铝板、玻璃幕墙）
（1）立柱通过连接件与主体埋件连接.并进行调整固定，立柱的垂直度根据沿垂拧制线为基础，用吊锤复测，立柱是幕墙安装的重要工序。安装后，应检査螺栓是否紧固，有没遗漏，附件是否齐全。（2）横梁一般是水平构件，由上而下分层安装、横梁分段嵌入立柱中，与立柱连接处设弹性橡胶垫，横梁经检査、调整、校准才可以与立柱固定，横梁与立柱的连接质量必须可靠。
3.3钢龙骨安装（用于花岗岩幕墙）
钢龙骨安装工艺与铝合金龙骨基本相同，不同之处是连接点用焊接。焊接安装按钢结构施工规范执行。焊条的牌号性能必须符合设计要求和有关规定，焊接后检査焊缝宽度、长度是否符合设计要求.构件是否有较大焊接变形，淸除焊接点焊药及焊渣等杂物，对所有焊接点补刷1?3遍防锈漆。
3.4玻璃安装
玻璃板材通过耳码与龙骨临时固定后，要检査玻璃缝宽是否一致：平整度是否符合要求（3m靠尺、允许偏差3mm））;是否有明显色差;镀膜面是否向室内;镀膜层是否划花;经检查、调整，将玻璃板材固定在龙骨上。 3.5复合铝板安装
复合铝板制作成别后，整块铝板通过四周角码与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上即可，复合铝板安装允许偏差：立面垂直度 2mm;表面平整度3mm;阳角方正3mm;接缝宽度偏差0.5mm。
3 6花岗岩板材安装
花岗岩板材采用干挂方式安装，对骨架 按设计的分块尺寸弹线，板材花纹图案预拼和编号。在板材的槽位用石材胶与不锈钢片式连接挂件镶嵌，胶固化后，把石材挂在骨架上，用螺栓临时固定，经调整、检査无误后将连接件牢固。挂板从主饰面开始.统一由上而下的方向施工，安装允许偏差可参照复合铝板。
3.7耐候胶密封
耐候胶密封是幕墙安装的一个重要环节.不但是外观的点睛之笔，而且是直接影响幕墙的防渗功能，耐候胶密封必须注意：调整整幕墙板间缝隙的深度和避免三边粘结，缝隙填充聚氯乙烯发泡材料，打胶前为了保证幕墙板间缝隙淸洁，采用“三布法”方式消洁，即用擦布把间缝隙擦第一遇，把缝隙杂物淸干净;用甲苯溶剂倒在干净布上，把间缝隙擦第二遍，把粘在缝隙的油污擦干净;用干净、干嫌的布擦第三遍，把溶剂、尘埃请干净;三块布不能混用。打胶前把缝隙周围的基材表面用不粘胶带纸保护起来，防止污染;打胶要注意胶体厚度，去掉多余胶，胶体要静置养护，胶在未完全固化前不要碰撞基材。
4质量验收的控制
（1）验收前要提供一套完整有效的施工质量技术资料给有关单位审査，审査其内容是否符合国家现行的施工规范和图纸要求。
（2）对玻璃幕墙外观质置的检査重点是：
①检査幕墙是否有渗漏的痕迹，在现场可做淋水检査;
②检査幕墙的框架是否有变形;玻璃、复合铝板、花岗岩板材制作误差及表面质量;构件是否牢固;热镀膜玻璃的正背面是否正确。
③检査橡皮条镲嵌是否正确、密实。
④检査密封胶嵌填是否密实，表面是否平整。
⑤检査开启安装部分是否灵活。
5结束语
百年大计，质量为本、幕墙建筑工程的质量关系到人们的日常生活和生命、财产安全。我们必须以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，才能造出更多的优质工程。
参考文献：
[1]JGJ102-96 玻璃幕墙工程技术规范
关键词：幕墙工程;施工;质量控制
前言
绍兴某工程位于绍兴市上虞区，其综合大楼高118米，地上22层，地下2层，裙房5层，总建筑面积近200000平方米，其中裙楼的构件幕墙及点式幕墙系统为主的总面积25000多平方米，塔楼单位体系统、屋顶带玻璃翼的斜玻璃幕墙为主的总面积10000多平方米。我们以“分区、分段、精确、定位、把控、质量”的管理思路成功完成这一幕墙体量大、现场安装品控管理均超一般项目的施工。本文就以此施工过程的一些心得体会浅述幕墙工程的质量控制，以供参考。
1、主要原材料的质量控制
1.1钢材
钢材是结构的受力件.其截面、小应符合围纸要求进场时要有合格证及物理性能试验报告。因受自然环境、不利因素的影响要求钢材有足够的耐侯性和耐久性。目此使用的钢材（不锈钢除外）都应进行热镀锌防腐处理以保证幕墙的耐丸性。
1.2铝合金材料
幕墙用的铝合金型应为高精级。防止自然界对铝合金腐材的腐蚀作用和结合建筑的装饰作用对铝合金型材表面进行阳极氧化处理。氧化膜厚度不应低于现行国家标准《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》 GB8013中规定的AA15级。其指标为：最小平均膜厚15μm，最小局部膜厚12μm。氧化膜的厚度不宜过厚或过薄氧化膜过薄。会影晌耐久性。
1.3复合铝板
复合铝板是一种新型装饰村料，国家尚未有技术标准，但应具有领色一致、耐候性、平整性和抗风载能力。其抗风载能力取决于板厚.长宽比、支点间距和周边嵌固条件，要求在风载作用下复合铝板不得产生塑性变形。
1.4花岗岩板材
选用板材应采用同一矿脉.氧化铁含量低.不具有放射线。板材的色调、花纹应相同，板材正面外观不得有缺棱、掉角.色斑、裂纹、翘曲、色差等现象，板材质量符合JC205-92《天然花岗岩建筑板材》标准。
1.5玻璃
钢化玻璃强度高，钢化玻璃在其边缘打孔留洞会降低其强度，因此需要打孔留洞时，必须预先设计好。幕墙的中空玻璃制作要根据铝合金框架的结构形式分别采用不同的密封胶.并旦要双道密封。隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮胶和丁基密封腻子。
1.6密封材料
密封材料分为橡胶制品、聚硫密封胶、氯丁密封胶、耐侯硅酮密封胶（中性）、结构硅酮胶。橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶，密封胶条应挤出成型。聚硫密封胶、氯丁密封胶，硅酮密封胶三者相容性能不能配合使用，与所接触的材料要经过相容性试验，合格后才能使用。
2、加工质量控制
2.1铝合金加工
铝合金加工车间环境应淸洁.无严重的灰尘、污染源，使用的量具必须经计量单位检验校正，铝合金型材的下料、打孔、开槽尺寸等偏差应在允许的范围内。截料端头不得因加工而变形和大于0.2mm毛刺.加工后的铝合金型材应加塑料膜进行包封保护。
2.2复合铝板加工
复合铝板通常沿四周距边缘一定宽度进行沟槽、切角、再折成盆形板，四周通过不锈钢 角码与框架连接固定。在加工、运输过程中不要推拉复合铝板避免损坏表面氧化脱或者涂层。复合铝板应倾斜立放，地面上应垫上厚夹板.
2.3花岗岩板材加工
根据板材图纸提供的尺寸、形状在工厂加工切割、用电脑控制、可达到较高精度，能满足规范要求。在板的外侧按图纸指定的位罝界槽，界槽位罝采用上下、左右对称的方式、槽位与板材垂直，深度达到指定要求。
2.4玻璃加工
玻璃板材加工是指中空玻璃的两层玻璃之间的周边与铝合金框之间用结构硅酮密封胶粘结。它的加工质量好与坏直接影响幕墙使用的安全性。加工时要注意如下亊项：加工场地周围要密封，在干净少尘的车间进行。且打胶前要对基材表面认真进行淸洁净化处理，确保粘结质量，清洁净化后不能用手触摸基材表面，防止污染。
3安装质量控制
3.1安装前准备
测量放线应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检査实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用激光经纬仪把各区域的沿垂控制线放出，用水平仪把各搂层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均要闭合。检查在主体结构施工时安装预埋件的位置、数量是否符合设计要求。
3.2铝合金龙骨安装（用于复合铝板、玻璃幕墙）
（1）立柱通过连接件与主体埋件连接.并进行调整固定，立柱的垂直度根据沿垂拧制线为基础，用吊锤复测，立柱是幕墙安装的重要工序。安装后，应检査螺栓是否紧固，有没遗漏，附件是否齐全。（2）横梁一般是水平构件，由上而下分层安装、横梁分段嵌入立柱中，与立柱连接处设弹性橡胶垫，横梁经检査、调整、校准才可以与立柱固定，横梁与立柱的连接质量必须可靠。
3.3钢龙骨安装（用于花岗岩幕墙）
钢龙骨安装工艺与铝合金龙骨基本相同，不同之处是连接点用焊接。焊接安装按钢结构施工规范执行。焊条的牌号性能必须符合设计要求和有关规定，焊接后检査焊缝宽度、长度是否符合设计要求.构件是否有较大焊接变形，淸除焊接点焊药及焊渣等杂物，对所有焊接点补刷1?3遍防锈漆。
3.4玻璃安装
玻璃板材通过耳码与龙骨临时固定后，要检査玻璃缝宽是否一致：平整度是否符合要求（3m靠尺、允许偏差3mm））;是否有明显色差;镀膜面是否向室内;镀膜层是否划花;经检查、调整，将玻璃板材固定在龙骨上。 3.5复合铝板安装
复合铝板制作成别后，整块铝板通过四周角码与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上即可，复合铝板安装允许偏差：立面垂直度 2mm;表面平整度3mm;阳角方正3mm;接缝宽度偏差0.5mm。
3 6花岗岩板材安装
花岗岩板材采用干挂方式安装，对骨架 按设计的分块尺寸弹线，板材花纹图案预拼和编号。在板材的槽位用石材胶与不锈钢片式连接挂件镶嵌，胶固化后，把石材挂在骨架上，用螺栓临时固定，经调整、检査无误后将连接件牢固。挂板从主饰面开始.统一由上而下的方向施工，安装允许偏差可参照复合铝板。
3.7耐候胶密封
耐候胶密封是幕墙安装的一个重要环节.不但是外观的点睛之笔，而且是直接影响幕墙的防渗功能，耐候胶密封必须注意：调整整幕墙板间缝隙的深度和避免三边粘结，缝隙填充聚氯乙烯发泡材料，打胶前为了保证幕墙板间缝隙淸洁，采用“三布法”方式消洁，即用擦布把间缝隙擦第一遇，把缝隙杂物淸干净;用甲苯溶剂倒在干净布上，把间缝隙擦第二遍，把粘在缝隙的油污擦干净;用干净、干嫌的布擦第三遍，把溶剂、尘埃请干净;三块布不能混用。打胶前把缝隙周围的基材表面用不粘胶带纸保护起来，防止污染;打胶要注意胶体厚度，去掉多余胶，胶体要静置养护，胶在未完全固化前不要碰撞基材。
4质量验收的控制
（1）验收前要提供一套完整有效的施工质量技术资料给有关单位审査，审査其内容是否符合国家现行的施工规范和图纸要求。
（2）对玻璃幕墙外观质置的检査重点是：
①检査幕墙是否有渗漏的痕迹，在现场可做淋水检査;
②检査幕墙的框架是否有变形;玻璃、复合铝板、花岗岩板材制作误差及表面质量;构件是否牢固;热镀膜玻璃的正背面是否正确。
③检査橡皮条镲嵌是否正确、密实。
④检査密封胶嵌填是否密实，表面是否平整。
⑤检査开启安装部分是否灵活。
5结束语
百年大计，质量为本、幕墙建筑工程的质量关系到人们的日常生活和生命、财产安全。我们必须以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，才能造出更多的优质工程。
参考文献：
[1]JGJ102-96 玻璃幕墙工程技术规范