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【摘 要】如何选用物美、价廉、便于操作的外墙保温材料是目前建筑领域普遍研究的课题，外墙保温系统效果的好与坏直接影响建设项目使用寿命和居住百姓的生活质量，外墙保温材料的种类很多，各有各的优点和特色，而胶粉聚苯颗粒外保温材料作为新型建材被越来越多的项目，特别是高层建筑所采用。根据胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工的工艺及要点，浅议胶粉聚笨颗粒外墙外保温施工方法。
【关键词】胶粉聚苯颗粒；外保温；施工注意事项
在建筑业的迅猛发展的今天，新材料、新技术层出不穷，但新材料、新技术的推广，离不开广大工程技术人员的努力，它需要人们逐渐地认识，胶粉聚苯颗粒外保温材料将以保温效果好、使用寿命长、难燃、易操作等优点，逐渐进入施工现场。
1. 性能特点
（1）对基层材质要求不高，胶粉聚苯颗粒适用于混凝土、小型混凝土空心砌块、非粘土砖和烧结砖等。
（2）保温、阻燃性能好，胶粉聚苯颗粒保温材料导热系数 ≦0.059W/m·K，阻燃性B1级，抗拉强度≧100Kpa，压剪粘接强度≧50Kpa，干密度≦230Kg/m3。
（3）施工工艺简单，易操作。
（4）适用范围广泛。
胶粉聚苯颗粒保温系统具有保温隔热、耐侯抗裂、憎水性能好、现场操作方便等特点，适用于新建建筑工程保温和既有建筑的节能改造。
2. 施工中常被忽视的问题和注意事项
2.1 细部处理：
2.1.1 结构和砌体施工完毕，接缝和孔洞已处理完毕。
2.1.2 外门窗框安装完毕且验收合格，门窗框和门窗口发泡需逐个检查，达不到要求的及时返工。
2.1.3 外门窗口发泡在施工中常被忽视的问题；（1）有的砌体不抹灰就发泡，使发泡和砌体间有缝隙，易产生冷桥引起室内窗膀大白长毛。（2）有的塑门窗框与洞口缝隙不发泡就抹灰，砂浆和塑门窗间不粘接，产生缝隙，形成冷桥。（塑门窗加工使用的原材料是PVC，洞口基底一般为混凝土、砌块、粘土砖等）。（3）有的门、窗口预留洞口尺寸过大，门窗框安装后，有的框与洞口一侧缝隙在30～50mm左右，不按要求事先将窗膀抹灰，把窗口尺寸找好（上下门窗口、水平门窗口应挂通线，塑门窗工艺标准要求洞口高度、宽度应比门窗框大20～50mm），用聚氨酯直接发泡，由于缝隙大，密实度不够，易透风形成冷桥；强度不够，门窗框易产生变形。（4）框剪结构模具固定螺栓孔应逐个用发泡填充，用膨胀砂浆填塞找平。
（4） 砼结构界面剂拉毛处理，界面砂浆的配制：水泥：中砂：界面剂=1：1：1（重量比）准确计量，搅拌成均匀浆状。
（5）外墙面的雨水管卡、预埋铁件、防护栏杆应先安装完毕，有的后安装，管卡安装不牢固，且操作时易损坏保温层。
（6）厨房和卫生间因潮气大，应在砌块内墙面做隔气层，避免因潮气浸入保温层，冬季冻涨起鼓、脱落。
2.2 材料要求：
（1）水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5。
（2）砂易用中砂，含泥量小于3%。
（3）界面处理剂：宜采用水泥砂浆界面剂，应有产品合格证、性能检测报告。
（4）胶粉料：安定性应合格，拉伸粘结强度（常温28天）≧0.6MPa，浸水拉伸粘结强度（常温28天，浸水7天）≧0.4MPa。
（5）胶粉聚苯颗粒：堆积密度12～21Kg/m3 ，粒度（5mm筛孔筛余）≦5%。
（6）抗裂剂：采用水泥砂浆抗裂剂，抗拉粘结强度28天应达到0.8MPa。
（7）高分子乳液防水弹性底层涂料拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性等应满足规范要求。
（8）柔性耐水腻子拉伸粘结强度、柔韧性等应满足规范要求。
3. 施工方法
外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规
范要求：
3.1 基层处理。
（1） 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。
（2） 旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
（3） 墙表面凸起物大于或等于10mm 时应剔除。
3.2 砼界面处理。
砼界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子泼都可，但在配合比上应做整，控制水泥与砂子的比为1∶1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
3.3 抄平弹线。
（1）吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼。
（2）弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
（3）灰饼可用废聚苯板裁成5×5cm 粘贴，用水泥或其他干缩变形量小的粘结材料粘结材料粘结。
3.4 保温层浆料施工。
保温层分两遍施工，每遍厚度不大于20mm 时间间隔不小于24 小时。保温层面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4mm，不能抹太厚，以8～10mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
保温层施工的几个注意事项：
（1）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实或用发泡处理，并做好了门窗框表面的保护。保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
（2）划分门、窗口滴水槽。
在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
（3）建筑物高度大于30m时，抹保温浆料需采取加强措施，做法有两种：一种是在每个楼层处加30mm×30mm×0.7mm的水平通长镀锌轻钢角铁设置，角铁用射钉固定在墙体上（射钉间距500mm）；另一种是在基层墙面上每间隔500mm钉直径5mm的带尾孔射钉一枚，梅花布置，用22#双股镀锌铅丝与尾孔绑紧，铅丝预留长度不少于100mm。保温浆料抹至距表面20mm时，安装钢丝网（钢丝网在保温层中的位置，距基层墙面不宜小于30mm，距保温层表面不宜大于20mm，钢丝网搭接宽度不小于50mm），用预留镀锌铅丝与钢丝网绑牢，并将钢丝网压入刚抹的保温层中，然后抹最后一遍浆料，找平至设计厚度。 （4）特殊部位加强：建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m，在第一层玻纤网格布抹后加入。
3.5 抗裂层施工。
待保温层施工完3～7 天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。
3.5.1 耐碱网格布长度不大于3m 尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。
3.5.2 抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～4mm，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布，网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
3.5.3 首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层应铺贴加强型网格布，铺贴方法与上述方法相同，铺贴加强型网格布时，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层普通网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，网格布之间搭接不小于50mm，严禁干贴。
3.5.4 建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，且抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。
3.5.5 在窗洞口等处应沿45°方向增贴一道网格布（200×300mm）。
3.5.6 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。
3.5.7 抗裂层施工注意事项：
（1）在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3mm、宽5mm，待抗裂层施工完后取出，留做窗户注胶用。
（2）抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求的应事先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用 水泥抗裂砂浆贴好，接着开始大墙面施工；在耐碱网格布接茬时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。
（3）施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。
3.6 涂刷高分子乳液弹性底层涂料。
在抗裂层施工完后2 小时后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。
3.7 刮抗裂柔性耐水腻子。
饰面为平涂时，墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。
3.8 面层施工。
4. 质量要求
保温层、抗裂层立面垂直、表面平整、阴阳角垂直、阴阳角方正允许偏差不大于4mm，分格缝平直不大于3mm，上下窗口左右偏移不大于20mm，同层窗口上下偏移不大于20mm，立面总高垂直度不大于20mm。
保温层与墙体以及各构造层之间应粘结牢固，无脱落、空鼓、裂缝，面层无粉化、爆灰、起皮等现象。
【关键词】胶粉聚苯颗粒；外保温；施工注意事项
在建筑业的迅猛发展的今天，新材料、新技术层出不穷，但新材料、新技术的推广，离不开广大工程技术人员的努力，它需要人们逐渐地认识，胶粉聚苯颗粒外保温材料将以保温效果好、使用寿命长、难燃、易操作等优点，逐渐进入施工现场。
1. 性能特点
（1）对基层材质要求不高，胶粉聚苯颗粒适用于混凝土、小型混凝土空心砌块、非粘土砖和烧结砖等。
（2）保温、阻燃性能好，胶粉聚苯颗粒保温材料导热系数 ≦0.059W/m·K，阻燃性B1级，抗拉强度≧100Kpa，压剪粘接强度≧50Kpa，干密度≦230Kg/m3。
（3）施工工艺简单，易操作。
（4）适用范围广泛。
胶粉聚苯颗粒保温系统具有保温隔热、耐侯抗裂、憎水性能好、现场操作方便等特点，适用于新建建筑工程保温和既有建筑的节能改造。
2. 施工中常被忽视的问题和注意事项
2.1 细部处理：
2.1.1 结构和砌体施工完毕，接缝和孔洞已处理完毕。
2.1.2 外门窗框安装完毕且验收合格，门窗框和门窗口发泡需逐个检查，达不到要求的及时返工。
2.1.3 外门窗口发泡在施工中常被忽视的问题；（1）有的砌体不抹灰就发泡，使发泡和砌体间有缝隙，易产生冷桥引起室内窗膀大白长毛。（2）有的塑门窗框与洞口缝隙不发泡就抹灰，砂浆和塑门窗间不粘接，产生缝隙，形成冷桥。（塑门窗加工使用的原材料是PVC，洞口基底一般为混凝土、砌块、粘土砖等）。（3）有的门、窗口预留洞口尺寸过大，门窗框安装后，有的框与洞口一侧缝隙在30～50mm左右，不按要求事先将窗膀抹灰，把窗口尺寸找好（上下门窗口、水平门窗口应挂通线，塑门窗工艺标准要求洞口高度、宽度应比门窗框大20～50mm），用聚氨酯直接发泡，由于缝隙大，密实度不够，易透风形成冷桥；强度不够，门窗框易产生变形。（4）框剪结构模具固定螺栓孔应逐个用发泡填充，用膨胀砂浆填塞找平。
（4） 砼结构界面剂拉毛处理，界面砂浆的配制：水泥：中砂：界面剂=1：1：1（重量比）准确计量，搅拌成均匀浆状。
（5）外墙面的雨水管卡、预埋铁件、防护栏杆应先安装完毕，有的后安装，管卡安装不牢固，且操作时易损坏保温层。
（6）厨房和卫生间因潮气大，应在砌块内墙面做隔气层，避免因潮气浸入保温层，冬季冻涨起鼓、脱落。
2.2 材料要求：
（1）水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5。
（2）砂易用中砂，含泥量小于3%。
（3）界面处理剂：宜采用水泥砂浆界面剂，应有产品合格证、性能检测报告。
（4）胶粉料：安定性应合格，拉伸粘结强度（常温28天）≧0.6MPa，浸水拉伸粘结强度（常温28天，浸水7天）≧0.4MPa。
（5）胶粉聚苯颗粒：堆积密度12～21Kg/m3 ，粒度（5mm筛孔筛余）≦5%。
（6）抗裂剂：采用水泥砂浆抗裂剂，抗拉粘结强度28天应达到0.8MPa。
（7）高分子乳液防水弹性底层涂料拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性等应满足规范要求。
（8）柔性耐水腻子拉伸粘结强度、柔韧性等应满足规范要求。
3. 施工方法
外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规
范要求：
3.1 基层处理。
（1） 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。
（2） 旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
（3） 墙表面凸起物大于或等于10mm 时应剔除。
3.2 砼界面处理。
砼界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子泼都可，但在配合比上应做整，控制水泥与砂子的比为1∶1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
3.3 抄平弹线。
（1）吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼。
（2）弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
（3）灰饼可用废聚苯板裁成5×5cm 粘贴，用水泥或其他干缩变形量小的粘结材料粘结材料粘结。
3.4 保温层浆料施工。
保温层分两遍施工，每遍厚度不大于20mm 时间间隔不小于24 小时。保温层面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4mm，不能抹太厚，以8～10mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
保温层施工的几个注意事项：
（1）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实或用发泡处理，并做好了门窗框表面的保护。保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
（2）划分门、窗口滴水槽。
在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
（3）建筑物高度大于30m时，抹保温浆料需采取加强措施，做法有两种：一种是在每个楼层处加30mm×30mm×0.7mm的水平通长镀锌轻钢角铁设置，角铁用射钉固定在墙体上（射钉间距500mm）；另一种是在基层墙面上每间隔500mm钉直径5mm的带尾孔射钉一枚，梅花布置，用22#双股镀锌铅丝与尾孔绑紧，铅丝预留长度不少于100mm。保温浆料抹至距表面20mm时，安装钢丝网（钢丝网在保温层中的位置，距基层墙面不宜小于30mm，距保温层表面不宜大于20mm，钢丝网搭接宽度不小于50mm），用预留镀锌铅丝与钢丝网绑牢，并将钢丝网压入刚抹的保温层中，然后抹最后一遍浆料，找平至设计厚度。 （4）特殊部位加强：建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m，在第一层玻纤网格布抹后加入。
3.5 抗裂层施工。
待保温层施工完3～7 天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。
3.5.1 耐碱网格布长度不大于3m 尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。
3.5.2 抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～4mm，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布，网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
3.5.3 首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层应铺贴加强型网格布，铺贴方法与上述方法相同，铺贴加强型网格布时，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层普通网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，网格布之间搭接不小于50mm，严禁干贴。
3.5.4 建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，且抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。
3.5.5 在窗洞口等处应沿45°方向增贴一道网格布（200×300mm）。
3.5.6 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。
3.5.7 抗裂层施工注意事项：
（1）在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3mm、宽5mm，待抗裂层施工完后取出，留做窗户注胶用。
（2）抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求的应事先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用 水泥抗裂砂浆贴好，接着开始大墙面施工；在耐碱网格布接茬时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。
（3）施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。
3.6 涂刷高分子乳液弹性底层涂料。
在抗裂层施工完后2 小时后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。
3.7 刮抗裂柔性耐水腻子。
饰面为平涂时，墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。
3.8 面层施工。
4. 质量要求
保温层、抗裂层立面垂直、表面平整、阴阳角垂直、阴阳角方正允许偏差不大于4mm，分格缝平直不大于3mm，上下窗口左右偏移不大于20mm，同层窗口上下偏移不大于20mm，立面总高垂直度不大于20mm。
保温层与墙体以及各构造层之间应粘结牢固，无脱落、空鼓、裂缝，面层无粉化、爆灰、起皮等现象。