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汕头市澄海区建筑总公司 广东汕头 515800
摘要：在城市建设中，越来越多的高层建筑、钢结构建筑应设计外观需要，设置空中连廊等建筑形式，其结构为内包钢——钢筋混凝土形式。本文结合工程实例，介绍了钢梁支撑支模体系现浇混凝土空中连廊施工技术的特点以及其施工流程，并提出了施工时的质量安全保证措施，以供类似工程参考。
关键词：现浇混凝土；空中连廊；施工技术
随着高层建筑迅速发展，为满足外观设计尤其是消防安全需要，高空外挑连廊在高层建筑工程设计中随之增多，施工难度相应增大，尤其是现浇钢筋混凝土结构外挑连廊施工难度较大。本文对钢梁支撑支模体系现浇混凝土空中连廊施工流程与施工质量控制要点进行了深入的探讨。
1 工程概況
本工程是住宅楼，地下1层，地上组成部分：1栋2层、10栋18～32层主楼，包括1#～3#、5#～12#楼。规划用地面积约52700m2，总建筑面积220717.10m2。其中3#楼为住宅楼，剪力墙结构，32层，分两个单元，建筑面积32905.48m2，标准层从3层开始两单元间独立分开，两单元间隔大概有4000mm～6900mm，至19层都是绿化架空层，两个单元楼板相连。19层楼面标高达到51.7m，两个单元交接部位如果由首层地面开始支模，模板体系架空极高，施工有很大难度。所以拟使用在18层楼面两单元之间预埋工字钢作为支模受力体系支撑。
2 施工特点
现浇混凝土空中连廊采用在连廊下层搁置工字钢梁作为连廊支模支撑体系，主要有以下特点：
（1）单体间现浇混凝土空中连廊采用在连廊下层混凝土楼面固定工字钢梁，将此钢梁作为连廊支模受力支撑，可避免从首层地面搭设高大模板支撑体系，有效缩短工程工期。
（2）钢梁支撑支模体系将工字钢用塔吊吊至连廊下层混凝土楼面上，钢梁两端简支在两单体楼面预埋卡箍内固定，钢梁上满铺竹胶板，在钢梁上支设连廊支撑立杆，此方法操作较易，有效降低了空中作业安全隐患。
（3）工字钢梁大小及间距可通过上部连廊荷载、支模体系荷载及施工活荷载计算选择并可在一定范围内任意调整，施工具有灵活性，适用性较广。
（4）采用钢梁作为支模支撑，上部钢管满堂架可与两单体内满堂架拉结形成整体，支模体系规则稳固，可有效提高连廊混凝土的成型质量。
3 施工流程
3.1 钢梁卡箍预埋
连廊下层两单体混凝土浇筑前，需预埋U型φ20圆钢卡箍，每条钢梁两端各预埋两个卡箍，两卡箍间距为400mm，里侧卡箍离钢梁端头和外侧卡箍离混凝土结构楼面边间距均为100mm；卡箍为圆钢弯成U型，底部预埋至混凝土楼面内，置于板底筋上部，并用扎丝绑扎至楼板钢筋上，U型卡箍两端高出混凝土楼面60mm，并在端部扯丝；钢梁吊装到位后，将钻好孔的15mm厚钢板穿至U型卡箍两端头，并加设垫圈用螺帽拧紧。
3.2 工字钢梁吊装
空中连廊下层混凝土浇筑达到一定强度后，对钢梁用塔吊进行吊装，钢梁的吊装与固定是施工安全控制点，关系到支模体系的受力与稳固，主要施工控制措施如下：
（1）根据连廊的跨度对工字钢梁进行加工，工字钢的长度为连廊跨度长度+0.6m×2。
图1 立杆与工字钢间固定示意图
（2）工字钢梁吊装前，在工字钢上焊接200mm长直径为25mm的短钢筋头用来固定支撑体系钢管立杆，以防止立杆滑落，短钢筋头之间的间距同设计的模板支撑体系立杆间距，短钢筋头同立杆连接示意见图1。
（3）钢梁由塔吊吊装就位，需慢起慢放，并由专业人员指挥，于钢梁两端各设一条拉绳控制钢梁方向，避免钢梁与外架发生碰撞。
（4）工字钢梁吊至楼面后，其两端均穿至预埋U型卡箍内，操作过程中先将一端穿至预埋卡箍，再用拉绳慢慢牵引向另一端移动，直至另一端也穿至预埋U型卡箍内。
（5）工字钢与预埋U型卡箍之间的缝隙用木楔塞紧。
（6）为了增加工字钢梁整体稳定性，减小工字钢梁挠度，在工字钢梁上部垂直于工字钢每隔1.5m设一道槽钢，槽钢与工字钢间采用焊接连接。
3.3 搭设钢梁底部和侧边防护
3.3.1 钢梁底部防护
（1）钢梁上部满铺竹串片脚手板，长度为2m，设置在工字钢梁上，并用扎丝与工字钢梁绑扎，脚手板于钢梁处相互搭接。
（2）钢梁上满铺脚手板后，在脚手板上部铺一层密目安全网，安全网之间搭接无缝隙。
3.3.2 钢梁侧边防护
（1）侧边防护采用在垂直于工字钢梁上的槽钢端部支设钢管立杆，立杆高度1.2m，底部与槽钢连接处在槽钢上焊接短钢筋头，立杆间用3道水平杆拉结形成整体防护。
（2）侧边防护底部设置180mm高模板挡脚板，外侧满挂绿色密目安全网。
3.4 梁板模板支架搭设
（1）梁模板支撑架采用φ48×3.0钢管搭设，梁两侧及跨度方向立杆间距、水平杆步距均按照上部连廊荷载、支撑体系荷载及施工活荷载计算确定；顶端部水平杆采用双扣件与立杆相连接；梁底模板采用木枋支撑，木枋规格为50mm×100mm，平行于梁截面方向，间距小于300mm。梁侧模底部加固采用步步紧，间距小于300mm，梁侧加固为50mm×100mm木枋，间距300mm。
（2）板模板采用18mm厚木模板、50mm×100mm木枋、φ48×3.0钢管支撑。脚手架立杆纵横向间距及水平杆步距根据上部荷载计算确定；板支撑应与梁模板支撑形成一个整体。
（3）梁板模板支架立杆横距可根据工字钢定位相应调整，但必须与立杆定位相匹配，立杆必须落在工字钢梁上。
（4）连廊支模满堂架与左右两单体间模板支撑体系需形成整体，即水平杆要连续，不能断开。
3.5 连廊混凝土浇筑
（1）连廊混凝土浇筑，拟采用由两边向中部扩展的浇筑方式，确保模板支架施工中受力均衡。连廊混凝土采用塔吊配合浇筑，以减小浇捣过程中对支模体系产生的额外荷载，且不得堆放过高或过分集中，在浇捣连廊混凝土过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。
（2）在浇筑过程中，木工及现场施工员随时观察模板体系的变形情况，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳及木枋挠度过大等异常情况。
3.6 混凝土养护及拆模
3.6.1 混凝土养护
养护是保证面层混凝土质量极为关键的工序，当混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，马上对其进行养护。养护采用塑料薄膜覆盖；养护时间为7d以上；冬季施工时还应进行保温覆盖。
3.6.2 拆模
（1）模板的拆除措施需经技术主管部门或负责人批准，严格执行拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。
摘要：在城市建设中，越来越多的高层建筑、钢结构建筑应设计外观需要，设置空中连廊等建筑形式，其结构为内包钢——钢筋混凝土形式。本文结合工程实例，介绍了钢梁支撑支模体系现浇混凝土空中连廊施工技术的特点以及其施工流程，并提出了施工时的质量安全保证措施，以供类似工程参考。
关键词：现浇混凝土；空中连廊；施工技术
随着高层建筑迅速发展，为满足外观设计尤其是消防安全需要，高空外挑连廊在高层建筑工程设计中随之增多，施工难度相应增大，尤其是现浇钢筋混凝土结构外挑连廊施工难度较大。本文对钢梁支撑支模体系现浇混凝土空中连廊施工流程与施工质量控制要点进行了深入的探讨。
1 工程概況
本工程是住宅楼，地下1层，地上组成部分：1栋2层、10栋18～32层主楼，包括1#～3#、5#～12#楼。规划用地面积约52700m2，总建筑面积220717.10m2。其中3#楼为住宅楼，剪力墙结构，32层，分两个单元，建筑面积32905.48m2，标准层从3层开始两单元间独立分开，两单元间隔大概有4000mm～6900mm，至19层都是绿化架空层，两个单元楼板相连。19层楼面标高达到51.7m，两个单元交接部位如果由首层地面开始支模，模板体系架空极高，施工有很大难度。所以拟使用在18层楼面两单元之间预埋工字钢作为支模受力体系支撑。
2 施工特点
现浇混凝土空中连廊采用在连廊下层搁置工字钢梁作为连廊支模支撑体系，主要有以下特点：
（1）单体间现浇混凝土空中连廊采用在连廊下层混凝土楼面固定工字钢梁，将此钢梁作为连廊支模受力支撑，可避免从首层地面搭设高大模板支撑体系，有效缩短工程工期。
（2）钢梁支撑支模体系将工字钢用塔吊吊至连廊下层混凝土楼面上，钢梁两端简支在两单体楼面预埋卡箍内固定，钢梁上满铺竹胶板，在钢梁上支设连廊支撑立杆，此方法操作较易，有效降低了空中作业安全隐患。
（3）工字钢梁大小及间距可通过上部连廊荷载、支模体系荷载及施工活荷载计算选择并可在一定范围内任意调整，施工具有灵活性，适用性较广。
（4）采用钢梁作为支模支撑，上部钢管满堂架可与两单体内满堂架拉结形成整体，支模体系规则稳固，可有效提高连廊混凝土的成型质量。
3 施工流程
3.1 钢梁卡箍预埋
连廊下层两单体混凝土浇筑前，需预埋U型φ20圆钢卡箍，每条钢梁两端各预埋两个卡箍，两卡箍间距为400mm，里侧卡箍离钢梁端头和外侧卡箍离混凝土结构楼面边间距均为100mm；卡箍为圆钢弯成U型，底部预埋至混凝土楼面内，置于板底筋上部，并用扎丝绑扎至楼板钢筋上，U型卡箍两端高出混凝土楼面60mm，并在端部扯丝；钢梁吊装到位后，将钻好孔的15mm厚钢板穿至U型卡箍两端头，并加设垫圈用螺帽拧紧。
3.2 工字钢梁吊装
空中连廊下层混凝土浇筑达到一定强度后，对钢梁用塔吊进行吊装，钢梁的吊装与固定是施工安全控制点，关系到支模体系的受力与稳固，主要施工控制措施如下：
（1）根据连廊的跨度对工字钢梁进行加工，工字钢的长度为连廊跨度长度+0.6m×2。
图1 立杆与工字钢间固定示意图
（2）工字钢梁吊装前，在工字钢上焊接200mm长直径为25mm的短钢筋头用来固定支撑体系钢管立杆，以防止立杆滑落，短钢筋头之间的间距同设计的模板支撑体系立杆间距，短钢筋头同立杆连接示意见图1。
（3）钢梁由塔吊吊装就位，需慢起慢放，并由专业人员指挥，于钢梁两端各设一条拉绳控制钢梁方向，避免钢梁与外架发生碰撞。
（4）工字钢梁吊至楼面后，其两端均穿至预埋U型卡箍内，操作过程中先将一端穿至预埋卡箍，再用拉绳慢慢牵引向另一端移动，直至另一端也穿至预埋U型卡箍内。
（5）工字钢与预埋U型卡箍之间的缝隙用木楔塞紧。
（6）为了增加工字钢梁整体稳定性，减小工字钢梁挠度，在工字钢梁上部垂直于工字钢每隔1.5m设一道槽钢，槽钢与工字钢间采用焊接连接。
3.3 搭设钢梁底部和侧边防护
3.3.1 钢梁底部防护
（1）钢梁上部满铺竹串片脚手板，长度为2m，设置在工字钢梁上，并用扎丝与工字钢梁绑扎，脚手板于钢梁处相互搭接。
（2）钢梁上满铺脚手板后，在脚手板上部铺一层密目安全网，安全网之间搭接无缝隙。
3.3.2 钢梁侧边防护
（1）侧边防护采用在垂直于工字钢梁上的槽钢端部支设钢管立杆，立杆高度1.2m，底部与槽钢连接处在槽钢上焊接短钢筋头，立杆间用3道水平杆拉结形成整体防护。
（2）侧边防护底部设置180mm高模板挡脚板，外侧满挂绿色密目安全网。
3.4 梁板模板支架搭设
（1）梁模板支撑架采用φ48×3.0钢管搭设，梁两侧及跨度方向立杆间距、水平杆步距均按照上部连廊荷载、支撑体系荷载及施工活荷载计算确定；顶端部水平杆采用双扣件与立杆相连接；梁底模板采用木枋支撑，木枋规格为50mm×100mm，平行于梁截面方向，间距小于300mm。梁侧模底部加固采用步步紧，间距小于300mm，梁侧加固为50mm×100mm木枋，间距300mm。
（2）板模板采用18mm厚木模板、50mm×100mm木枋、φ48×3.0钢管支撑。脚手架立杆纵横向间距及水平杆步距根据上部荷载计算确定；板支撑应与梁模板支撑形成一个整体。
（3）梁板模板支架立杆横距可根据工字钢定位相应调整，但必须与立杆定位相匹配，立杆必须落在工字钢梁上。
（4）连廊支模满堂架与左右两单体间模板支撑体系需形成整体，即水平杆要连续，不能断开。
3.5 连廊混凝土浇筑
（1）连廊混凝土浇筑，拟采用由两边向中部扩展的浇筑方式，确保模板支架施工中受力均衡。连廊混凝土采用塔吊配合浇筑，以减小浇捣过程中对支模体系产生的额外荷载，且不得堆放过高或过分集中，在浇捣连廊混凝土过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。
（2）在浇筑过程中，木工及现场施工员随时观察模板体系的变形情况，特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳及木枋挠度过大等异常情况。
3.6 混凝土养护及拆模
3.6.1 混凝土养护
养护是保证面层混凝土质量极为关键的工序，当混凝土表面抹平之后，且在混凝土初凝之后，马上对其进行养护。养护采用塑料薄膜覆盖；养护时间为7d以上；冬季施工时还应进行保温覆盖。
3.6.2 拆模
（1）模板的拆除措施需经技术主管部门或负责人批准，严格执行拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。