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摘 要：陆域形成及堆场软基处理工程是台州头门港临海港区头门作业区一期工程关键项目。陆域形成软基处理主要施工内容包括：土工布铺设、排水垫层和塑料排水板插打三
1 工程概况
台州港临海港区地处浙江省沿海中部，椒江河口北侧头门岛。椒江河口呈喇叭型，其东临大海，南北两侧分布有——江山岛、大陈岛、东二矶岛、田岙岛、雀儿岙岛和头门岛等，其中头门岛东西长约5km，南北长约2km。
台州港临海港区头门作业区一期工程（陆域形成及堆场工程）位于头门岛西南端，头门岛、面长山和龙珠岛所围部分海域，西北围堤是陆域形成边界组成部分，分别长约443.4m、485.7m。
实施填海造地的区域约20.06万m2，开山面积约1.58万m2，形成总陆域面积约21.64万m2。
其中软基处理施工工艺在施工区域天然泥面上铺设400g/m2土工布一层，然后水上抛填1m厚砂砾垫层+1m厚开山碎石垫层。陆域形成软基处理为塑料排水板，塑料排水板采用B型，正方形布置，间距1.1m，板长约14.4m～35.5m。
工程特点：
①本工程土工布质量要求高，工程量大，水下铺设实施难度大。
②塑料排水板量大，工期紧张。受潮水影响，有效工期短，施工协调难度大。
③工程所在地地处岛屿，四面环海，提高了材料运输、贮存、保护等工序难度。
2 质量管理工作
台州港临海港区头门作业区一期工程陆域形成软基处理质量控制的重点主要是土工布铺设、塑料排水板插打、砂砾石抛填，为达到施工质量目标，确保优质项目主要做好如下工作：
2.1 建立有效的质量保证体系
建立健全施工质量保证体系，制订了层层负责的质量责任制，明确了项目部各部门、人员在质量工作方面的具体任务、责任和权力，形成一个严密的质量管理责任体系。
2.2 细化、优化施工方案，做好交底工作
编制专项施工技术方案3份，方案的优劣是影响施工质量的重要因素。工程技术人员在编制方案时，都在原有施工经验的基础上不断完善、力求创新。方案都是在不断完善、优化的基础上取得了很好的成效，完成的项目质量创优、进度超前、成本降低。为确保排水板插打和排水垫层节点目标按时完成，项目部投入大量人力与机械设备，曾配备日产量2000多立方的履带式移动碎石机，安排三艘插板船同时进行施工，11艘运输料船进场卸料，日最高完成排水板插打8万多米，卸料突破1万方。头门港一期工程陆域形成及堆场工程软基处理节点顺利完工，比原计划提前半个月。
2.3 人员培训教育
人的行为，是影响工程质量的重要因素，为确保工程质量零缺陷，必须建立健全人员培训教育制度，提高员工的技术水平和管理水平。软基处理施工过程中，始终注重加强对员工基础技术教育和业务培训，做到有培训计划，有培训讲义、有培训考核、有培训总结。并根据企业需求及项目特色，开展多层次、多渠道、多内容和多形式的各方面培训，使员工达到应知应会，了解掌握工程的设计要求、施工操作规程、操作技能和验收规范等。
3 进场材料检验
每一批材料到场，都要进行抽样检验，经检验合格后才能使用。对不合格材料一律退回厂家。
抽样组批原则：
①土工布抽样组批原则：以同一厂家、同一材料、同一规格，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计，检测单位面积质量、厚度、拉伸强度、撕裂强度、断裂强度、断裂伸长率、CBR顶破强度、孔径O95、垂直渗透系数;
②碎石抽样组批原则：结合工程用量，以数量2000～3000t为一批，不足2000t也按一批计，检测筛析、针片状颗粒含量、含泥量。
③塑料排水板施工严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）和《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTST206-1-2009）执行。原材料进场时，必须有塑料排水板出厂合格证书及技术性参鉴定书。每批塑料排水板抵运工地后应进行外观检查与验收，同批次生产的塑料排水板，每20万米进行一次抽样检查，单批次数量小于10万米时也应抽检一次;不同批次的塑料排水板应分批次抽验。
4 施工工艺和质量控制措施
在以前软基处理施工经验的基础上，对陆域形成软基处理关键工序施工工艺和质量控制措施进行总结、优化、创新，以提高台州头门港一期工程的施工质量。
4.1 土工布施工
4.1.1 土工布施工工艺
■
图1 土工布施工工艺流程
4.1.2 土工布施工质量保证技术措施
①开工前组织施工技术交底，明确各自任务，并建立奖罚措施。
②做到“三不”来把好材料关：无出厂合格证及自测报告不加工;无随机抽样的复试报告不加工;外观检测不符合要求不加工。并严格按照技术规格书确保土工织物的各项技术指标达到要求。
③土工布接缝是布体的薄弱点，所以对接缝的形式、缝纫针的大小、针距、缝纫线的质量都须按设计要求及规范要求严格控制。
④对船机设备必须进行定期维修、保养，在铺设土工布之前逐项检查相关机械设备，并形成一种制度，以确保土工布的顺利铺设。
⑤土工布在铺设时要防止出现或尽量减小横向收缩。
⑥土工布的铺设应按设计要求和有关工艺规定进行，土工布有效搭接宽度不小于设计值。
⑦土工材料铺设时安排专人负责铺放过程的描述记录和每块铺放的位置尺寸记录，记录者负责签名并有人负责校核。
⑧排水垫层混抛完成后，用测深仪进行标高检测，然后与原泥面标高进行对照，换算垫层厚度是否符合要求。检查频率：每100m2检查一处。
⑨抛填作业要掌握潮流情况，尽量选择平潮作业。 ⑩在铺设施工完成后，须经现场监理认可才能进入下一道工序。
4.2 排水垫层混抛
4.2.1 排水垫层混抛工艺
在土工布铺设作业全部完成后，再进行砾石和开山碎石混抛作业。抛填顺序及方向同土工布铺设顺序及方向。
抛石前首先由测量测放抛石控制标，主要是基床坡肩标。抛石采用1000t方驳定位，方驳横跨基床对标（GPS）定位。采用民船装运碎石靠在定位方驳侧舷，抛石工指挥，用测深水砣控制抛填标高，民船卸石抛填。
4.2.2 垫层整平
垫层整平采用常规施工方法，即：方驳定位，测量控制平面位置和标高，对开山碎石间不平整部分进行填充，然后用挖掘机配合平板驳进行粗平，最后用刮道整平。
①整平施工船：用一条1000t方驳作为整平定位船。
②测量根据设计整平宽度，施放前轨、中轨和后轨测量控制点，控制其平面位置;另外，把水准点引到现场，作水平测量后视之用。
③根据测量数据，用挖掘机在施工船上作业，对起伏较大的区域进行初步整平。
④制作轨道及刮道：导轨采用DN90mm钢管，每根长6m，钢管两端用δ8mm钢板封口，以免漏水而增加水下重量。刮道用双10号槽钢扣接，两侧焊上两个拉环，供吊放和移动刮道用。施工时，沿整平范围边线及刮道宽范围各下一道钢轨，将刮道平放到钢轨上，顺导轨方向推动刮道，以刮道底面为整平标高，去高补低，整平垫层。
⑤整平标高的确定：随着上部荷载的加大，不同厚度的抛填垫层将会产生相应的压缩沉降量，所以，施工中应按设计要求预留沉降量：1m厚以内垫层预留3cm沉降量，厚度超过1m的可适当加大，垫层顶面预留倒坡3～4cm。
4.3 水上插打塑料排水板
4.3.1 塑料排水板施工工艺
根据类似工程施工经验，结合本工程自然条件，塑料排水板施工全部采用水上插板船施工。共配置3艘插板船。本合同段塑料排水板施工图总长度为3829933m，工程数量较大。
依据设计要求，工程内所有排水板均采用B型塑料排水板。排水板的布置为：围堤处为间距1.0m正方形布置，陆域部分为间距1.1m正方形布置。所有的塑料排水板从下层级配碎石垫层顶面开始打设，穿过淤泥层进入下伏粘土层不小于50cm，上端必须高出砂垫层20cm。施工中杜绝回带现象，若回带长度超过50cm，应在距原孔边10cm，处补打一根并做记录。
水上塑料排水板施工，配置施工船舶为3艘插板船，每艘船配备2台插打机。
4.3.2 排水板插打施工质量控制问题
①抛锚、起锚：使用起锚艇抛锚、起锚。合理控制抛锚位置，尽可能减少在施工区域内的定锚点，起锚应尽可能垂直起锚，以减少对土工布及已插板区域的排水板造成扰动。抛锚、起锚应合理控制速度，过慢易造成误工，过快易造成丢失锚头事故。
②排水板打设：穿板时不能碰伤，划破滤膜，不合要求的不能使用。打设速度与间距按设计要求调整好。塑料板需要接长时，应剥开滤膜使芯板顺槽搭接，搭接长度不小于300mm。然后包好滤膜再用钉板机钉牢。保持搭接处不进淤泥，芯子搭接不堵塞通道。插完后确保排水板露出碎石垫层面长度误差+150～-50mm。
③平面误差及控制：随潮位的涨落随时调整锚链，使船只停留原位，由导杆的移位保证插板间距、船位桩位定设准确，确保桩位平面尺寸误差±100mm。
④回带误差及控制：回带误差不大于500mm，回带率小于5%，如若超过，除检查桩靴是否磨损需更换外，应在旁边补打一根。
⑤排水板回带控制办法：施工凭振动头插到底后向上提拔沉管时，如果回带，则排水板带在沉管口不移动，等到排水板带移动，量一下沉管上提高度，此高度也就是回带长度;如果回带超过500mm，则应在旁补打一根。
⑥随时调整桩机沉管垂直度，控制垂直度偏差≤1.5%。
⑦深度控制：海上作业一般要求10min观察潮位标，调整一次导管入水深度，涨潮时逐一加长导管入水深度，退潮时逐一减少导管入水深度，始终保持导管入土深度不变。
⑧随时检测水深，调整沉管入水深度，在桩机主杆上准确画上刻度线，使桩长控制一目了然。
5 原材料、成品保护
原材料及成品的保护工作对软基处理质量有较大影响，针对不同施工阶段的情况，我们采取了相应的措施。
5.1 软基处理施工阶段
①土工布、塑料排水板等原材料运输过程中和运抵工地后应妥善保存，避免日晒，防止黏结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。
②土工布铺设完成后，及时抛填一定厚度的砾石、开山碎石压布，防止潮汐对土工布铺设质量造成影响。
③合理安排铺布船、排水板插打船等施工船只只定锚区域，减少施工移锚次数，并采用抛锚艇进行抛锚和起锚，以减少因施工船只抛锚对已完工土工布、塑料排水板造成破坏及对软基处理层造成扰动。
④经常进行扫海测量，通过对测量成果的分析，及时对排水垫层进行整平，并补抛欠抛区域，以保证整个排水系统的排水功效。
5.2 后续施工阶段
①在施工区域周边设置水上导航标志，避免各类船只在施工区域定锚，禁止非施工船只在施工区域航行，以减少人为因素对软基处理层的扰动。
②开山石水抛施工过程中，施工船只方向与该区域已铺设的土工布长边方向垂直，以使土工布整体受力而避免导致不均匀沉降过大。
③开山石回填施工遵从规范及设计要求，分层分区域回填，并通过监测指标控制回填速率，以避免局部沉降过大而影响排水系统排水功效。
6 结语
在全体员工的共同努力下，陆域形成软基处理施工质量得到了较好的控制。本文结合台州港临海港区头门作业区一期工程测量软基处理的施工控制方法，并从中得到了一些有意义的结论。
①未发现土工布被潮水冲刷产生卷边、折叠、漂移的质量事故，同时碎石垫层铺设位置准确，平整度良好，施工质量较高，能够满足海堤施工要求。
②施工时所选用的平板驳船下料，排水垫层平整度较难控制，加强扫海测量控制，采用定位船定点定量抛填，则碎石垫层厚度控制能够更加准确，平整度也进一步提高。
③本文所采用施工方法软基处理水下土工布和排水垫层的整平问题提供了一定的经验及思路，同时是目前情况下能够保证工程质量与进度较为经济的施工方法。
参考文献：
[1]马黎明.海洋深水软基处理土工布及碎石垫层施工[J].山西建筑，2009，35（31）.
[2]张亚娥.工程质量的控制与管理[J].延安大学学报，2009.
[3]李宇峙.工程质量监理[M].人民交通出版社，2008.
1 工程概况
台州港临海港区地处浙江省沿海中部，椒江河口北侧头门岛。椒江河口呈喇叭型，其东临大海，南北两侧分布有——江山岛、大陈岛、东二矶岛、田岙岛、雀儿岙岛和头门岛等，其中头门岛东西长约5km，南北长约2km。
台州港临海港区头门作业区一期工程（陆域形成及堆场工程）位于头门岛西南端，头门岛、面长山和龙珠岛所围部分海域，西北围堤是陆域形成边界组成部分，分别长约443.4m、485.7m。
实施填海造地的区域约20.06万m2，开山面积约1.58万m2，形成总陆域面积约21.64万m2。
其中软基处理施工工艺在施工区域天然泥面上铺设400g/m2土工布一层，然后水上抛填1m厚砂砾垫层+1m厚开山碎石垫层。陆域形成软基处理为塑料排水板，塑料排水板采用B型，正方形布置，间距1.1m，板长约14.4m～35.5m。
工程特点：
①本工程土工布质量要求高，工程量大，水下铺设实施难度大。
②塑料排水板量大，工期紧张。受潮水影响，有效工期短，施工协调难度大。
③工程所在地地处岛屿，四面环海，提高了材料运输、贮存、保护等工序难度。
2 质量管理工作
台州港临海港区头门作业区一期工程陆域形成软基处理质量控制的重点主要是土工布铺设、塑料排水板插打、砂砾石抛填，为达到施工质量目标，确保优质项目主要做好如下工作：
2.1 建立有效的质量保证体系
建立健全施工质量保证体系，制订了层层负责的质量责任制，明确了项目部各部门、人员在质量工作方面的具体任务、责任和权力，形成一个严密的质量管理责任体系。
2.2 细化、优化施工方案，做好交底工作
编制专项施工技术方案3份，方案的优劣是影响施工质量的重要因素。工程技术人员在编制方案时，都在原有施工经验的基础上不断完善、力求创新。方案都是在不断完善、优化的基础上取得了很好的成效，完成的项目质量创优、进度超前、成本降低。为确保排水板插打和排水垫层节点目标按时完成，项目部投入大量人力与机械设备，曾配备日产量2000多立方的履带式移动碎石机，安排三艘插板船同时进行施工，11艘运输料船进场卸料，日最高完成排水板插打8万多米，卸料突破1万方。头门港一期工程陆域形成及堆场工程软基处理节点顺利完工，比原计划提前半个月。
2.3 人员培训教育
人的行为，是影响工程质量的重要因素，为确保工程质量零缺陷，必须建立健全人员培训教育制度，提高员工的技术水平和管理水平。软基处理施工过程中，始终注重加强对员工基础技术教育和业务培训，做到有培训计划，有培训讲义、有培训考核、有培训总结。并根据企业需求及项目特色，开展多层次、多渠道、多内容和多形式的各方面培训，使员工达到应知应会，了解掌握工程的设计要求、施工操作规程、操作技能和验收规范等。
3 进场材料检验
每一批材料到场，都要进行抽样检验，经检验合格后才能使用。对不合格材料一律退回厂家。
抽样组批原则：
①土工布抽样组批原则：以同一厂家、同一材料、同一规格，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计，检测单位面积质量、厚度、拉伸强度、撕裂强度、断裂强度、断裂伸长率、CBR顶破强度、孔径O95、垂直渗透系数;
②碎石抽样组批原则：结合工程用量，以数量2000～3000t为一批，不足2000t也按一批计，检测筛析、针片状颗粒含量、含泥量。
③塑料排水板施工严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）和《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTST206-1-2009）执行。原材料进场时，必须有塑料排水板出厂合格证书及技术性参鉴定书。每批塑料排水板抵运工地后应进行外观检查与验收，同批次生产的塑料排水板，每20万米进行一次抽样检查，单批次数量小于10万米时也应抽检一次;不同批次的塑料排水板应分批次抽验。
4 施工工艺和质量控制措施
在以前软基处理施工经验的基础上，对陆域形成软基处理关键工序施工工艺和质量控制措施进行总结、优化、创新，以提高台州头门港一期工程的施工质量。
4.1 土工布施工
4.1.1 土工布施工工艺
■
图1 土工布施工工艺流程
4.1.2 土工布施工质量保证技术措施
①开工前组织施工技术交底，明确各自任务，并建立奖罚措施。
②做到“三不”来把好材料关：无出厂合格证及自测报告不加工;无随机抽样的复试报告不加工;外观检测不符合要求不加工。并严格按照技术规格书确保土工织物的各项技术指标达到要求。
③土工布接缝是布体的薄弱点，所以对接缝的形式、缝纫针的大小、针距、缝纫线的质量都须按设计要求及规范要求严格控制。
④对船机设备必须进行定期维修、保养，在铺设土工布之前逐项检查相关机械设备，并形成一种制度，以确保土工布的顺利铺设。
⑤土工布在铺设时要防止出现或尽量减小横向收缩。
⑥土工布的铺设应按设计要求和有关工艺规定进行，土工布有效搭接宽度不小于设计值。
⑦土工材料铺设时安排专人负责铺放过程的描述记录和每块铺放的位置尺寸记录，记录者负责签名并有人负责校核。
⑧排水垫层混抛完成后，用测深仪进行标高检测，然后与原泥面标高进行对照，换算垫层厚度是否符合要求。检查频率：每100m2检查一处。
⑨抛填作业要掌握潮流情况，尽量选择平潮作业。 ⑩在铺设施工完成后，须经现场监理认可才能进入下一道工序。
4.2 排水垫层混抛
4.2.1 排水垫层混抛工艺
在土工布铺设作业全部完成后，再进行砾石和开山碎石混抛作业。抛填顺序及方向同土工布铺设顺序及方向。
抛石前首先由测量测放抛石控制标，主要是基床坡肩标。抛石采用1000t方驳定位，方驳横跨基床对标（GPS）定位。采用民船装运碎石靠在定位方驳侧舷，抛石工指挥，用测深水砣控制抛填标高，民船卸石抛填。
4.2.2 垫层整平
垫层整平采用常规施工方法，即：方驳定位，测量控制平面位置和标高，对开山碎石间不平整部分进行填充，然后用挖掘机配合平板驳进行粗平，最后用刮道整平。
①整平施工船：用一条1000t方驳作为整平定位船。
②测量根据设计整平宽度，施放前轨、中轨和后轨测量控制点，控制其平面位置;另外，把水准点引到现场，作水平测量后视之用。
③根据测量数据，用挖掘机在施工船上作业，对起伏较大的区域进行初步整平。
④制作轨道及刮道：导轨采用DN90mm钢管，每根长6m，钢管两端用δ8mm钢板封口，以免漏水而增加水下重量。刮道用双10号槽钢扣接，两侧焊上两个拉环，供吊放和移动刮道用。施工时，沿整平范围边线及刮道宽范围各下一道钢轨，将刮道平放到钢轨上，顺导轨方向推动刮道，以刮道底面为整平标高，去高补低，整平垫层。
⑤整平标高的确定：随着上部荷载的加大，不同厚度的抛填垫层将会产生相应的压缩沉降量，所以，施工中应按设计要求预留沉降量：1m厚以内垫层预留3cm沉降量，厚度超过1m的可适当加大，垫层顶面预留倒坡3～4cm。
4.3 水上插打塑料排水板
4.3.1 塑料排水板施工工艺
根据类似工程施工经验，结合本工程自然条件，塑料排水板施工全部采用水上插板船施工。共配置3艘插板船。本合同段塑料排水板施工图总长度为3829933m，工程数量较大。
依据设计要求，工程内所有排水板均采用B型塑料排水板。排水板的布置为：围堤处为间距1.0m正方形布置，陆域部分为间距1.1m正方形布置。所有的塑料排水板从下层级配碎石垫层顶面开始打设，穿过淤泥层进入下伏粘土层不小于50cm，上端必须高出砂垫层20cm。施工中杜绝回带现象，若回带长度超过50cm，应在距原孔边10cm，处补打一根并做记录。
水上塑料排水板施工，配置施工船舶为3艘插板船，每艘船配备2台插打机。
4.3.2 排水板插打施工质量控制问题
①抛锚、起锚：使用起锚艇抛锚、起锚。合理控制抛锚位置，尽可能减少在施工区域内的定锚点，起锚应尽可能垂直起锚，以减少对土工布及已插板区域的排水板造成扰动。抛锚、起锚应合理控制速度，过慢易造成误工，过快易造成丢失锚头事故。
②排水板打设：穿板时不能碰伤，划破滤膜，不合要求的不能使用。打设速度与间距按设计要求调整好。塑料板需要接长时，应剥开滤膜使芯板顺槽搭接，搭接长度不小于300mm。然后包好滤膜再用钉板机钉牢。保持搭接处不进淤泥，芯子搭接不堵塞通道。插完后确保排水板露出碎石垫层面长度误差+150～-50mm。
③平面误差及控制：随潮位的涨落随时调整锚链，使船只停留原位，由导杆的移位保证插板间距、船位桩位定设准确，确保桩位平面尺寸误差±100mm。
④回带误差及控制：回带误差不大于500mm，回带率小于5%，如若超过，除检查桩靴是否磨损需更换外，应在旁边补打一根。
⑤排水板回带控制办法：施工凭振动头插到底后向上提拔沉管时，如果回带，则排水板带在沉管口不移动，等到排水板带移动，量一下沉管上提高度，此高度也就是回带长度;如果回带超过500mm，则应在旁补打一根。
⑥随时调整桩机沉管垂直度，控制垂直度偏差≤1.5%。
⑦深度控制：海上作业一般要求10min观察潮位标，调整一次导管入水深度，涨潮时逐一加长导管入水深度，退潮时逐一减少导管入水深度，始终保持导管入土深度不变。
⑧随时检测水深，调整沉管入水深度，在桩机主杆上准确画上刻度线，使桩长控制一目了然。
5 原材料、成品保护
原材料及成品的保护工作对软基处理质量有较大影响，针对不同施工阶段的情况，我们采取了相应的措施。
5.1 软基处理施工阶段
①土工布、塑料排水板等原材料运输过程中和运抵工地后应妥善保存，避免日晒，防止黏结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。
②土工布铺设完成后，及时抛填一定厚度的砾石、开山碎石压布，防止潮汐对土工布铺设质量造成影响。
③合理安排铺布船、排水板插打船等施工船只只定锚区域，减少施工移锚次数，并采用抛锚艇进行抛锚和起锚，以减少因施工船只抛锚对已完工土工布、塑料排水板造成破坏及对软基处理层造成扰动。
④经常进行扫海测量，通过对测量成果的分析，及时对排水垫层进行整平，并补抛欠抛区域，以保证整个排水系统的排水功效。
5.2 后续施工阶段
①在施工区域周边设置水上导航标志，避免各类船只在施工区域定锚，禁止非施工船只在施工区域航行，以减少人为因素对软基处理层的扰动。
②开山石水抛施工过程中，施工船只方向与该区域已铺设的土工布长边方向垂直，以使土工布整体受力而避免导致不均匀沉降过大。
③开山石回填施工遵从规范及设计要求，分层分区域回填，并通过监测指标控制回填速率，以避免局部沉降过大而影响排水系统排水功效。
6 结语
在全体员工的共同努力下，陆域形成软基处理施工质量得到了较好的控制。本文结合台州港临海港区头门作业区一期工程测量软基处理的施工控制方法，并从中得到了一些有意义的结论。
①未发现土工布被潮水冲刷产生卷边、折叠、漂移的质量事故，同时碎石垫层铺设位置准确，平整度良好，施工质量较高，能够满足海堤施工要求。
②施工时所选用的平板驳船下料，排水垫层平整度较难控制，加强扫海测量控制，采用定位船定点定量抛填，则碎石垫层厚度控制能够更加准确，平整度也进一步提高。
③本文所采用施工方法软基处理水下土工布和排水垫层的整平问题提供了一定的经验及思路，同时是目前情况下能够保证工程质量与进度较为经济的施工方法。
参考文献：
[1]马黎明.海洋深水软基处理土工布及碎石垫层施工[J].山西建筑，2009，35（31）.
[2]张亚娥.工程质量的控制与管理[J].延安大学学报，2009.
[3]李宇峙.工程质量监理[M].人民交通出版社，2008.