摘 要：锅炉的节能是一种综合燃烧技术。大型锅炉节能的主要基本原理是把高新材料技术、燃烧处理技术和较大型锅炉的综合燃烧技术有机地紧密结合在一起，通过一系列的物理、化学变化，来处理的全新的综合燃烧处理方式。这种燃烧技术已经成功得到了发达国家和较大型用户的广泛认可。它的优点是可以有效提高锅炉的燃烧热效率，能够有效地使锅炉的燃烧热效率最高达到70%-80%，可以使锅炉节煤10%-15%。锅炉的节煤系统是通过一种对锅炉的自动化管理和节能技术进行控制的系统（国家专利技术）：对锅炉风力发电设备系统中的引风机、鼓风机、炉排、水泵共四台较大型锅炉电动机采用对相应电动机容量的管理和节能控制改变风力发电机功率和转速的变频器进行启动控制。并将锅炉内部带蒸汽机传感器输出口的较小型压力水位表替换成锅炉内部带压力水位表检测系统传感器的压力水位表，同时将锅炉原水位压力表传感器改装成带有水位表和压力检测系统的传感器启动控制装置。
　　关键词：锅炉节能
　　1背景
　　我国已经是世界工业锅炉生产和使用的大国，工业锅炉设备是信息时代我国全体国民生产和生活中重要的组成部分，发挥着重要的安全保障作用。我国工业锅炉设备是重点工业锅炉能耗控制设备之一，随着近年来我国社会和经济的持续稳定健康发展，我国的工业锅炉能源利用安全问题及工业锅炉环境污染问题已经十分严峻。近年来，工业锅炉设备生产总量的持续快速增长也愈加凸显我国工业锅炉设备能耗高效率低的基础性缺陷，实现了节能低碳减排，是现阶段近年来我国的工业锅炉在生产和使用的过程中所遭遇到和面临的重要问题和挑战。
　　2现阶段存在问题
　　（1）漏煤、漏风严重，排烟、散热损失大，渣、灰含碳量高，效率低，污染物排放高;
　　（2）锅炉设备整体的技术水平低。锅炉运行温度调节系统智能化的程度低，1t/h以下的燃煤锅炉，加煤，调风，除渣，给煤供水，排污等各个过程的调节完全需要凭司炉技术工人的经验手工操作;
　　（3）我国在节能、环保技术落后，燃烧与换热、水处理、除尘与脱硫、余热的回收和灰渣的综合利用、电器设备变频技术的综合应用等相关技术方面都比发达国家有很大的差距;
　　（4）企业设备安全运行管理人员专业管理水平低，设备完好使用率低，未经相关专业技术人员培训和无证企业上岗的运行现象比较普遍。
　　3实现意义
　　在低碳生活观念日益深入人心的今天，节能环保这个新名词将在社会中受到越来越多的重视和关注，目前在中国已拥有各类工业使用燃煤的鍋炉50多万台，商业及民用的工业燃煤锅炉更是数目巨大，虽然近段时间中央和国家环保部门出台了一系列的工业燃煤锅炉节能淘汰政策，燃煤锅炉煤改造燃气补贴政策等环保优惠政策，但由于目前受能源消费结构及日常燃煤锅炉运行使用成本等诸多问题的影响和制约，燃煤锅炉仍然一直占据着国内主流的地位，所以关于工业燃煤锅炉的节能及改造的一些相关知识以及技术的介绍还是很实用的，在大大减少了锅炉使用成本的同时，也是达到了一定的环保经济效益，下面就具体介绍说下目前国内现有的多种燃煤锅炉的节能及改造的相关技术。
　　4节能方法分析
　　4.1燃煤锅炉烟气余热回收
　　燃油燃气锅炉的设计热效率普遍都在88～92%。这是因为燃料中含有H2S，为了防止锅炉尾部发生低温腐蚀，要求排烟温度不得低于120摄氏度。在实际锅炉设计中，排烟温度--般达到180摄氏度左右。这样导致锅炉的排烟热损失达到5.5～8.5%，再加上燃料不完全燃烧和散热造成的热损失，锅炉热效率只能达到65～85%。当天然气H2S含量很低时，不必考虑锅炉尾部低温腐蚀问题，可以通过降低排烟温度来提高锅炉热效率。在锅炉尾部加装排烟余热回收装置可以节约燃气4～6%。另外由于燃油中硫含量较高不宜降低排烟温度。如要回收其排烟热能需采取相应的防腐措施。
　　4.2锅炉内壁喷涂节能材料
　　锅炉的水冷壁管、过热器管、省煤器管长期无法经受锅炉烟气中粉尘的高速冲刷，加之水冷铁管的锅炉高温氧化处理作用，致使水冷铁管壁厚磨损严重，锅炉的使用寿命出现直线大幅下降;更重要的问题是，铁管的远红外辐射节能系数只有0.65左右，炉膛内的红外辐射热量不能很快地透过水冷铁管辐射传递到水中，因此我们强烈建议现役的燃煤锅炉水冷壁管和锅炉省煤器管的表面喷涂远红外辐射提高节能系数的涂料，提高水冷铁管表面的远红外辐射节能系数到0.93以上，保护炉体、延长炉龄、有效远红外辐射热能和炉膛内红外辐射热能，显着地提高了炉膛内的热红外传递节能效果，减少锅炉黑油的排放，节约锅炉燃料消耗5～35%。
　　4.3燃煤锅炉燃烧方式改造
　　从燃煤锅炉适当的位置喷入适量的煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加锅炉效率.适量的煤粉悬浮燃烧，可以在短期内获得10%左右的锅炉节能率。同时需要特别注意的一点就是喷入的煤粉量、喷射的速度与其位置都要严格控制适当，否则，将会严重增大锅炉排烟的黑度，影响锅炉节能的效果。对于使用燃油、燃气和其他使用煤粉的锅炉，是用新型的节能燃烧器取代陈旧、落后的原状态燃烧器，改造的效果也与原锅炉设备的状况密切相关，原状态光洁度越差，效果越好，一般节能率可达5%～10%。
　　4.4加强专业人员培训
　　加强管理、注重节能考核提高锅炉房的操作管理人员对于锅炉设备运行的效率提高起了重要的推动作用，通过对于锅炉房的操作管理人员的专业技术强化和培训，提高了锅炉房的操作管理人员和锅炉房管理人员的专业知识。司炉人员实行合理的节能考核和奖惩，开展锅炉设备运行班组间的锅炉设备节能知识竞赛，提高了司炉房管理人员的节能环保意识和社会责任心。司炉人员熟悉专业知识掌握系统和锅炉设备的功能，定期对锅炉设备的进行日常维护和保养。同时应加强锅炉水质的管理，定期的清理水垢;在锅炉水质管理应符合gb/t1576《工业锅炉水质》相关标准的要求基础上适当减少锅炉排污量，排污量比例应严格的控制在5%以下，最佳为2%;同时应有效的防止各种原因造成管道、阀门的漏汽或者漏水，总管道泄漏排水量不可能超过2%-3%。保证使系统和锅炉设备在最佳的状态下正常工作。
　　5结尾
　　传统的锅炉在生产和发电的过程中会直接造成巨大的锅炉能源消耗，不仅使得中国锅炉业能源危机的局势日益严峻，同时也被认为是直接造成了锅炉厂能源和资源的利用率相对较低及大量能源浪费的主要原因，这与当前中国推进电力建设和实现资源节约型、环境友好型和谐社会的发展战略背道而驰。因此，我们要面对日益严峻的锅炉业能源危机，利用当前科学、高效的锅炉节能技术和措施对传统电厂的锅炉节能系统进行了优化设计和改造，在能够有效保证传统电厂稳定电力供应的基本前提下，提高锅炉能源的利用率，建设低生产成本、低能源消耗、高产出的新型现代化锅炉。
　　参考文献
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