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摘要：清水混凝土的施工是个系统工程，在施工控制中要坚持“模板是关键、工艺很重要、湿养不可少、配合比设计优化的重要性”的原则。从影响清水混凝土外观质量的形成原因、主要因素入手 ，提出清水混凝土质量的控制措施。
关键词：清水混凝土;质量控制;工程应用
前言
清水混凝土是指以混凝土原浇筑表面做为外表面，通过混凝土的本色和自身质感以及精心设计施工的外观质量来实现美观效果的混凝土工程。一次浇筑 ，不加任何外挂装修是清水混凝土最关键的两点。近年来，清水混凝土越来越多应用于铁路站房工程，其主要特点有以下几个：①提升工程质量。清水混凝土不做任何修饰，质量集“精、细、美”于一身，其施工过程要求每道工序有严格分工和专人负责，在施工时要加大现场监控力度和贯彻执行力，做到设计和施工不分离 ， 只有这样才能保证预期效果，从而全面提升工程质量。同时，推广清水混凝土有利于提升我国的混凝土技术总水平;②环境效益显著。现在社会越来越强调环保的重要性，清水混凝土一次成型，不需要修补抹灰，这样就大大减少了建筑垃圾，是真正绿色环保建筑，对环境保护十分有利。
1清水混凝土外观质量标准
1.1表面观感质量
①颜色：清灰色。要求色泽均匀无明显色差。②表面 ： 混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，节点或交角、交线、交面清晰。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹;无明显裂缝、无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝，无夹杂物，无蜂窝麻面、无明显的气泡现象。③结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理的痕迹。④穿墙预埋管孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，柱子外观色泽基本一致。⑤混凝土保护层准确，无露筋;预留孔洞、施工缝、变形缝整齐平整。
1.2外形尺寸
①结构轴线、体型几何尺寸准确，阴阳角的棱角整齐、角度方正;所有结构线条规则顺直，无明显的凹凸及错位。清水混凝土工程选择的模板应符合JGJ74《建筑工程大模板技术规程》、JGJ 162《建筑施工模板安全技术规程》、JGJ 169《清水混凝土应用技术规程》、JGJ 96《钢框胶合板模板技术規程》等现行标准、规范的基本规定。
2 清水混凝土质量通病
清水混凝土常见的质量通病有如下：砂斑、麻面、蜂窝、色差、砂线、气泡、云斑、水波纹、冷缝、错台、烂根、不平整等。清水混凝土常见的质量通病产生的原因，可以分为两类：一种是由于模板、钢筋、混凝土以及其它等综合因素引起的外观质量问题;另一种是由于混凝土浇筑振捣工艺不妥产生的外观质量问题。
3清水混凝土质量控制措施
清水混凝土最重要的技术指标就是表观质量，而影响表观质量的因素很多，包括配合比优化，生产过程控制以及模板、浇筑工艺施工过程控制，涉及到的细节非常多，势必把控好每个环节。
3.1 清水混凝土的质量控制
为了确保清水混凝土质量稳定，保证C50柱子质量达到既定要求，结合此工程浇筑的清水混凝土总方量情况及混凝土搅拌站的粉料罐及骨料仓布局情况，我项目决定对混凝土颜色及工作性能影响较大的材料（水泥、粉煤灰、砂、外加剂）进行单独封仓，并且指定2条生产线进行清水混凝土生产。对首批进场的原材料取样复试合格后，应立即进行封样，以便与后续进场的材料进行对比，发现有明显颜色差别的不得使用。那么，在清水混凝土生产过程中，主要应在配合比的设计优化、罐车的选择、出厂坍落度、含气量等方面进行控制。
在原材料控制上，水泥、粉煤灰、砂、外加剂应各自采用同一厂家、同一批次、质量满足工程及标准要求的材料进行封仓，应加强矿渣粉和石子的入厂检测。对于砂、石上料的时候，铲车前端应离地面100～300 mm铲料，严禁将地面上的杂质铲入料斗中。
清水混凝土生产配合比必须准确无误，并根据砂、石含水率计算砂、石湿重，根据石子级配情况适时调整。
为确保清水混凝土均质性，一般清水混凝土搅拌时间比普通混凝土延长20s～30s，混凝土的搅拌时间不够，拌和物将出现水泥（砂）浆分布不匀，易出现混凝土表面色差或混凝土振捣易离析、泌水等非匀质现象。同时，在罐车容积选择上，应尽量选择容积靠近实际生产方暈的已装运过混凝土的罐车，并且严格检查罐车中是否有余料和积水，如存在余料和积水，应在装运清水混凝土前及时排尽。在罐车装料后：要防止驾驶员在冲洗罐车进料斗和溜槽时将生水冲人罐车内。
根据多次实践经验数据表明，混凝土运达现场的坍落度为180～200mm、扩展度为480～550 mm时，浇筑的清水混凝土柱子效果最佳。如果浇筑时混凝土坍落度太大，很容易导致柱子下端500～1000mm以下出现较深的水纹，甚至烂根现象;如果浇筑时混凝土坍落度太小，会因致混凝土过于黏稠而使模板内壁气泡难以排除，导致混凝土硬化后表面形成大量气泡。因此，应根据外加剂保坍性能、运距及环境温湿度，控制好混凝土出厂坍落度。
3.2清水混凝土施工质量控制
在施工过程中，模板、脱模剂、浇筑振捣工艺对清水混凝土质量会产生直接影响。因此，应合理选择模板和脱模剂，采用有效的浇筑振捣工艺。浇筑和振捣工作的完成好坏，对于清水混凝土的密实性与耐久性、结构的整体性以及构件的外观质量有决定性的影响，是清水混凝土工程施工中保证其质量的关键性工作。浇筑无序或振捣无方，都是混凝土产生各种不均匀性的根源。唯一的克服办法是注意把握浇筑与振捣的“火候”。
根据柱子的截面形状、各种模板的特性以及经济性方面考虑，该工程采用钢模板。模板应在拼装前进行表面打磨除锈，以确保表面平整光洁。如模板表面不平整，会影响清水混凝土表面平整度以及构件尺寸，会使得混凝土拌合物中的自由水和空气汇集在模板内表面，待混凝土拆模后在其表面形成气孔。在脱模剂选择上应首先选用水溶性脱模剂，而不是油性脱模剂，因为水溶性脱模剂对聚羧酸混凝土外观的改善效果优于油类脱模剂。而且刷脱模剂时，可将消泡剂和脱模剂按照2：8混合后涂刷在模板上，研究表明，适量消泡剂涂抹于模板可显著改善混凝土表观质量。 柱子高度较高，为了防止混凝土拌合物入模时分层、离析以及因浆体溅落在模板壁而影响混凝土外观质量，采用串通装置进行下料。在混凝土拌合物与模板接触面集聚、停留的气泡能否被有效排除与振捣工艺有着直接联系。试验研究了两种振捣工艺对清水混凝土气泡的影响，其中第一种振捣工艺按照分层浇筑、逐层振捣的方法进行，总浇筑时间较短;第二种振捣工艺是在第一种工艺基础上增加复振和用橡皮锤在模板外壁均匀敲击的工序，即按照振捣、敲击、复振、再敲击的顺序进行，总混凝土施工时间较第一种明显延长。
混凝土拌合物浇筑进行模拟试验，模板采用钢模板，截面尺寸为0.8*0.8m（ 高度2m结果表明，采用第二种振捣工艺浇筑的混凝土表面气泡明显较第一种振捣工艺的少。这充分说明通过复振以及在模板外壁均匀敲击可将模板内壁的气泡有效排除，这在敲击模板外壁时能肉眼观察到大量的气泡沿着模板内侧上边沿冒出。因此，在实际浇筑清水混凝土时，采取第二种振捣工艺进行烧筑。
4工程实践應用
通过模拟试验研究，在确定了最佳生产配合比及施工工艺，经过精心组织、合理安排，终于顺利浇筑了第1根清水混凝土柱子，混凝±搅拌站严格按照既定材料、配比及质量控制措施进行生产，混凝土班组按照既定施工质量控制措施进行施工，并在混凝土浇筑前测定了混凝土工作性能，在工作性满足既定要求的情况下才允许浇筑。柱子拆模后从实体效果看出，清水混凝土柱子色泽均匀、表面光洁、气泡小且分散、无裂缝出现，整体上完全符合工程设计及标准要求。清水混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对新浇混凝土暴露面进行紧密覆盖（本工程塑料薄膜进行覆盖），防止表面水分蒸发。同时，密切关注混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取保温和散热的综合措施，控制混凝土的升温、降温速率，防止温差过大造成混凝土表面开裂。并采取了有效的成品保护措施。
5结论
本文根据实际工程耍求，探讨了保证C50清水混凝土的质量控制措施，试验结果表明，采用复振、敲击的振捣工艺和串筒下料工艺可有效改善混凝土表面气孔和表观质量，并且通过采取材料封仓、定生产线以及合理选择罐车等措施，可保证清水混凝土质量稳定性。并通过严格的过程控制，浇筑的清水混凝土柱子满足JGJ169-2009《清水混凝土应用技术规程》的要求。
参考文献
1 吴海勇，4 建高.淸水混凝土配合比设计及脱模剂的选择[J].混凝土，2007 ，
2 王佳借，王艳巧.浅谈确保嫌水混凝土质量的施工技术措施 科技向导2015
3、 杨春常.清水混凝土的质量控制要素[J] 广东建材，2015，
中铁建工集团有限公司 北京市 100067
关键词：清水混凝土;质量控制;工程应用
前言
清水混凝土是指以混凝土原浇筑表面做为外表面，通过混凝土的本色和自身质感以及精心设计施工的外观质量来实现美观效果的混凝土工程。一次浇筑 ，不加任何外挂装修是清水混凝土最关键的两点。近年来，清水混凝土越来越多应用于铁路站房工程，其主要特点有以下几个：①提升工程质量。清水混凝土不做任何修饰，质量集“精、细、美”于一身，其施工过程要求每道工序有严格分工和专人负责，在施工时要加大现场监控力度和贯彻执行力，做到设计和施工不分离 ， 只有这样才能保证预期效果，从而全面提升工程质量。同时，推广清水混凝土有利于提升我国的混凝土技术总水平;②环境效益显著。现在社会越来越强调环保的重要性，清水混凝土一次成型，不需要修补抹灰，这样就大大减少了建筑垃圾，是真正绿色环保建筑，对环境保护十分有利。
1清水混凝土外观质量标准
1.1表面观感质量
①颜色：清灰色。要求色泽均匀无明显色差。②表面 ： 混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，节点或交角、交线、交面清晰。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹;无明显裂缝、无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝，无夹杂物，无蜂窝麻面、无明显的气泡现象。③结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理的痕迹。④穿墙预埋管孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，柱子外观色泽基本一致。⑤混凝土保护层准确，无露筋;预留孔洞、施工缝、变形缝整齐平整。
1.2外形尺寸
①结构轴线、体型几何尺寸准确，阴阳角的棱角整齐、角度方正;所有结构线条规则顺直，无明显的凹凸及错位。清水混凝土工程选择的模板应符合JGJ74《建筑工程大模板技术规程》、JGJ 162《建筑施工模板安全技术规程》、JGJ 169《清水混凝土应用技术规程》、JGJ 96《钢框胶合板模板技术規程》等现行标准、规范的基本规定。
2 清水混凝土质量通病
清水混凝土常见的质量通病有如下：砂斑、麻面、蜂窝、色差、砂线、气泡、云斑、水波纹、冷缝、错台、烂根、不平整等。清水混凝土常见的质量通病产生的原因，可以分为两类：一种是由于模板、钢筋、混凝土以及其它等综合因素引起的外观质量问题;另一种是由于混凝土浇筑振捣工艺不妥产生的外观质量问题。
3清水混凝土质量控制措施
清水混凝土最重要的技术指标就是表观质量，而影响表观质量的因素很多，包括配合比优化，生产过程控制以及模板、浇筑工艺施工过程控制，涉及到的细节非常多，势必把控好每个环节。
3.1 清水混凝土的质量控制
为了确保清水混凝土质量稳定，保证C50柱子质量达到既定要求，结合此工程浇筑的清水混凝土总方量情况及混凝土搅拌站的粉料罐及骨料仓布局情况，我项目决定对混凝土颜色及工作性能影响较大的材料（水泥、粉煤灰、砂、外加剂）进行单独封仓，并且指定2条生产线进行清水混凝土生产。对首批进场的原材料取样复试合格后，应立即进行封样，以便与后续进场的材料进行对比，发现有明显颜色差别的不得使用。那么，在清水混凝土生产过程中，主要应在配合比的设计优化、罐车的选择、出厂坍落度、含气量等方面进行控制。
在原材料控制上，水泥、粉煤灰、砂、外加剂应各自采用同一厂家、同一批次、质量满足工程及标准要求的材料进行封仓，应加强矿渣粉和石子的入厂检测。对于砂、石上料的时候，铲车前端应离地面100～300 mm铲料，严禁将地面上的杂质铲入料斗中。
清水混凝土生产配合比必须准确无误，并根据砂、石含水率计算砂、石湿重，根据石子级配情况适时调整。
为确保清水混凝土均质性，一般清水混凝土搅拌时间比普通混凝土延长20s～30s，混凝土的搅拌时间不够，拌和物将出现水泥（砂）浆分布不匀，易出现混凝土表面色差或混凝土振捣易离析、泌水等非匀质现象。同时，在罐车容积选择上，应尽量选择容积靠近实际生产方暈的已装运过混凝土的罐车，并且严格检查罐车中是否有余料和积水，如存在余料和积水，应在装运清水混凝土前及时排尽。在罐车装料后：要防止驾驶员在冲洗罐车进料斗和溜槽时将生水冲人罐车内。
根据多次实践经验数据表明，混凝土运达现场的坍落度为180～200mm、扩展度为480～550 mm时，浇筑的清水混凝土柱子效果最佳。如果浇筑时混凝土坍落度太大，很容易导致柱子下端500～1000mm以下出现较深的水纹，甚至烂根现象;如果浇筑时混凝土坍落度太小，会因致混凝土过于黏稠而使模板内壁气泡难以排除，导致混凝土硬化后表面形成大量气泡。因此，应根据外加剂保坍性能、运距及环境温湿度，控制好混凝土出厂坍落度。
3.2清水混凝土施工质量控制
在施工过程中，模板、脱模剂、浇筑振捣工艺对清水混凝土质量会产生直接影响。因此，应合理选择模板和脱模剂，采用有效的浇筑振捣工艺。浇筑和振捣工作的完成好坏，对于清水混凝土的密实性与耐久性、结构的整体性以及构件的外观质量有决定性的影响，是清水混凝土工程施工中保证其质量的关键性工作。浇筑无序或振捣无方，都是混凝土产生各种不均匀性的根源。唯一的克服办法是注意把握浇筑与振捣的“火候”。
根据柱子的截面形状、各种模板的特性以及经济性方面考虑，该工程采用钢模板。模板应在拼装前进行表面打磨除锈，以确保表面平整光洁。如模板表面不平整，会影响清水混凝土表面平整度以及构件尺寸，会使得混凝土拌合物中的自由水和空气汇集在模板内表面，待混凝土拆模后在其表面形成气孔。在脱模剂选择上应首先选用水溶性脱模剂，而不是油性脱模剂，因为水溶性脱模剂对聚羧酸混凝土外观的改善效果优于油类脱模剂。而且刷脱模剂时，可将消泡剂和脱模剂按照2：8混合后涂刷在模板上，研究表明，适量消泡剂涂抹于模板可显著改善混凝土表观质量。 柱子高度较高，为了防止混凝土拌合物入模时分层、离析以及因浆体溅落在模板壁而影响混凝土外观质量，采用串通装置进行下料。在混凝土拌合物与模板接触面集聚、停留的气泡能否被有效排除与振捣工艺有着直接联系。试验研究了两种振捣工艺对清水混凝土气泡的影响，其中第一种振捣工艺按照分层浇筑、逐层振捣的方法进行，总浇筑时间较短;第二种振捣工艺是在第一种工艺基础上增加复振和用橡皮锤在模板外壁均匀敲击的工序，即按照振捣、敲击、复振、再敲击的顺序进行，总混凝土施工时间较第一种明显延长。
混凝土拌合物浇筑进行模拟试验，模板采用钢模板，截面尺寸为0.8*0.8m（ 高度2m结果表明，采用第二种振捣工艺浇筑的混凝土表面气泡明显较第一种振捣工艺的少。这充分说明通过复振以及在模板外壁均匀敲击可将模板内壁的气泡有效排除，这在敲击模板外壁时能肉眼观察到大量的气泡沿着模板内侧上边沿冒出。因此，在实际浇筑清水混凝土时，采取第二种振捣工艺进行烧筑。
4工程实践應用
通过模拟试验研究，在确定了最佳生产配合比及施工工艺，经过精心组织、合理安排，终于顺利浇筑了第1根清水混凝土柱子，混凝±搅拌站严格按照既定材料、配比及质量控制措施进行生产，混凝土班组按照既定施工质量控制措施进行施工，并在混凝土浇筑前测定了混凝土工作性能，在工作性满足既定要求的情况下才允许浇筑。柱子拆模后从实体效果看出，清水混凝土柱子色泽均匀、表面光洁、气泡小且分散、无裂缝出现，整体上完全符合工程设计及标准要求。清水混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对新浇混凝土暴露面进行紧密覆盖（本工程塑料薄膜进行覆盖），防止表面水分蒸发。同时，密切关注混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取保温和散热的综合措施，控制混凝土的升温、降温速率，防止温差过大造成混凝土表面开裂。并采取了有效的成品保护措施。
5结论
本文根据实际工程耍求，探讨了保证C50清水混凝土的质量控制措施，试验结果表明，采用复振、敲击的振捣工艺和串筒下料工艺可有效改善混凝土表面气孔和表观质量，并且通过采取材料封仓、定生产线以及合理选择罐车等措施，可保证清水混凝土质量稳定性。并通过严格的过程控制，浇筑的清水混凝土柱子满足JGJ169-2009《清水混凝土应用技术规程》的要求。
参考文献
1 吴海勇，4 建高.淸水混凝土配合比设计及脱模剂的选择[J].混凝土，2007 ，
2 王佳借，王艳巧.浅谈确保嫌水混凝土质量的施工技术措施 科技向导2015
3、 杨春常.清水混凝土的质量控制要素[J] 广东建材，2015，
中铁建工集团有限公司 北京市 100067