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【摘要】人工挖孔桩具有施工便捷、节约施工成本和提升施工进度的多种优点，并且相比其它类型桩基，人工挖孔桩的承载力较大。由于人工挖孔桩自身具有經济性与实用性的特点，从而被广泛应用于工程项目之中。然而，其施工过程存在许多的安全隐患。本文将简述人工挖孔桩的施工技术以及施工现场管理。
【关键词】人工挖孔桩；施工技术；管理
1、人工挖孔桩的特点
人工挖孔桩施工是主要依赖施工人员操作完成的施工过程，对于大型机械的需求量相对较少，同时施工所占场地相对较少，从而在机械设备费用与场地占用费用上能够相对节约，具有节省施工成本的特点。人工挖孔桩施工过程中，大型机械投入较少，在场地节约的同时能够多根桩基同时施工，能够有效的提升施工进度。施工人员挖孔施工过程中，能够实时对孔壁及孔底进行有效的监控，能够第一时间发现孔内所出现的问题，从而做到问题预防及解决的及时，进而保障人工挖孔桩的施工质量。同时，由于挖孔施工是一个人为操作的过程，所以其安全隐患相对较大，土质分析过程出现偏差和地质复杂等因素都会对施工人员造成安全威胁。
2、人工挖孔桩施工技术
2.1测定桩位
人工挖孔桩参建各方首先应进行图纸会审工作，确保设计图纸的准确性。施工测量人员应熟读设计图纸，准确掌握桩位坐标点，施工单位同时应对测量人员进行详细的技术交底，确保放线作业的准确性。施工测量人员进行桩位放测过程中，应减少点位误差，控制在规范要求范围之内。在点位放测完毕后应及时组织复测工作，充分保证桩位的准确。放测结果应报监理人员进行现场验收，验收合格点位方能用于施工之中。
2.2挖孔
人工挖孔桩挖孔作业应分段进行，根据现场土质情况以及设计要求确定各段深度。土方挖出后应及时进行清理，确保孔口1m范围之内不得堆土，现场临时堆土高度不得超过1m。同时，挖孔作业时孔口3m范围内不得出现机械施工或存放。施工单位需派专人实时监控孔内情况。
2.3护壁模板支护
通常使用混凝土进行护壁作业，防止塌孔现象的出现。当一个施工段挖孔完成后需及时进行护壁作业，保障成孔效率以及挖孔人员的安全。根据现场土质情况和挖孔深度确定模板支护高度，并保障模板的有效固定。同时，孔口1m范围内不得出现模板堆载，避免塌孔现象的发生。
2.4护壁混凝土施工
混凝土护壁应施作为沿口状，且保证其宽度大于护壁外径300mm，同时最上层护壁沿口应高出地面100mm。护壁混凝土施工中，应严格把控混凝土质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。护壁混凝土施工过程中，应避免涨模等现象的发生，确保挖孔桩桩径以及垂直度满足设计要求。桩底部护壁应做好防滑移措施。
2.5拆模
施工单位应对模板拆除作业人员进行技术交底以及安全培训，培训合格人员方可进行现场作业。护壁混凝土强度达到设计要求后，施工人员方可进行模板拆除作业。模板拆除后，对混凝土表面进行严格检查，发现蜂窝麻面以及孔洞现象后，及时进行混凝土修补。
2.6成孔验收
人工挖孔桩施工达到设计深度后，施工单位质检员应对成孔情况进行自检，自检合格后报监理单位进行验收，监理人员应根据设计图纸的要求，对护壁施工质量、成孔深度以及成孔垂直度进行严格检查，发现问题及时要求施工单位按照设计要求进行整改，验收合格后方可进行下一步工序施工。同时施工单位应对成孔桩位进行有效防护。
2.7钢筋笼安装
钢筋笼安装前，应对吊车操作人员进行技术交底以及安全培训，确保钢筋笼吊装作业的顺利进行。施工人员应对钢筋笼吊点进行严格检查，确保吊点连接的牢固性。钢筋笼吊装时，应由专业人员进行指挥，钢筋笼缓慢下放至孔内。吊装作业时，现场施工人员应做好安全防护措施，正确佩戴安全帽，钢筋笼下禁止人员走动。
2.8混凝土浇筑
钢筋笼合格下放完毕后，应进行挖孔桩的混凝土浇筑工作。施工单位应提前计算出混凝土方量，同时做好导管拼装下放作业。混凝土浇筑应确保连续进行，同时应做好混凝土的振捣作业。浇筑混凝土过程中，非施工人员不得靠近，确保施工现场的安全，保障混凝土浇筑的顺利进行。
3、施工管理
人工挖孔桩施工过程中，塌孔现象是一项重大安全隐患，所以参建人员需首先对施工现场土质进行详细的勘查确认，制定科学合理的施工方案进行现场施工。施工人员应接受详细的技术交底与安全培训，培训合格人员方可进行现场施工。挖孔桩施工过程中，孔口规定范围内不得堆放原材或土方，同时避免孔口范围内动荷载的出现。人工挖孔桩应避免夜间施工，需要夜间作业时，场地内需做好警示措施，并派专人进行孔内情况的实时监控。施工间歇期间，应对孔口及孔口周围做好防护措施，避免现场安全事故的发生。
现场挖孔人员需做好安全措施，施工人员可头顶加设护盖，防止上空坠物对自身造成损害。施工现场同时进行挖孔桩作业时，一孔内进行混凝土作业时，相邻孔内应停止施工。
挖孔作业前，应对需使用的电气设备进行严格检查，电气设备必须安装漏电保护装置，同时作业人员需正确佩戴安全防护用品。挖孔作业时，应做好孔内照明措施，保障孔内施工环境，确保孔内施工的安全进行。
人工挖孔桩孔内施工时，空气质量较差，空气流动性较差，所以施工单位需派专人实时监测孔内空气质量，当空气质量不符合相关要求时，及时采取措施进行孔内空气的改良。施工人员应调换进行孔内施工，避免人员长时间作业而出现安全事故。
结语：
人工挖孔桩具有节省施工成本，提升施工进度以及承载能力强等优点，所以在工程项目之中得到了广泛的应用。然而，人工挖孔桩施工过程中存在很多安全隐患，在进行人工挖孔桩技术推进的同时，应做好现场的施工管理工作，从而保障施工的安全性，确保人工挖孔桩作业的顺利进行。
参考文献：
[1]李丽红.人工挖孔桩的施工方案[J].绍兴文理学报，2006，（12）.
[2]赵伟.人工挖孔桩施工工艺探讨[J].沿海企业与科技，2005，（10）.
【关键词】人工挖孔桩；施工技术；管理
1、人工挖孔桩的特点
人工挖孔桩施工是主要依赖施工人员操作完成的施工过程，对于大型机械的需求量相对较少，同时施工所占场地相对较少，从而在机械设备费用与场地占用费用上能够相对节约，具有节省施工成本的特点。人工挖孔桩施工过程中，大型机械投入较少，在场地节约的同时能够多根桩基同时施工，能够有效的提升施工进度。施工人员挖孔施工过程中，能够实时对孔壁及孔底进行有效的监控，能够第一时间发现孔内所出现的问题，从而做到问题预防及解决的及时，进而保障人工挖孔桩的施工质量。同时，由于挖孔施工是一个人为操作的过程，所以其安全隐患相对较大，土质分析过程出现偏差和地质复杂等因素都会对施工人员造成安全威胁。
2、人工挖孔桩施工技术
2.1测定桩位
人工挖孔桩参建各方首先应进行图纸会审工作，确保设计图纸的准确性。施工测量人员应熟读设计图纸，准确掌握桩位坐标点，施工单位同时应对测量人员进行详细的技术交底，确保放线作业的准确性。施工测量人员进行桩位放测过程中，应减少点位误差，控制在规范要求范围之内。在点位放测完毕后应及时组织复测工作，充分保证桩位的准确。放测结果应报监理人员进行现场验收，验收合格点位方能用于施工之中。
2.2挖孔
人工挖孔桩挖孔作业应分段进行，根据现场土质情况以及设计要求确定各段深度。土方挖出后应及时进行清理，确保孔口1m范围之内不得堆土，现场临时堆土高度不得超过1m。同时，挖孔作业时孔口3m范围内不得出现机械施工或存放。施工单位需派专人实时监控孔内情况。
2.3护壁模板支护
通常使用混凝土进行护壁作业，防止塌孔现象的出现。当一个施工段挖孔完成后需及时进行护壁作业，保障成孔效率以及挖孔人员的安全。根据现场土质情况和挖孔深度确定模板支护高度，并保障模板的有效固定。同时，孔口1m范围内不得出现模板堆载，避免塌孔现象的发生。
2.4护壁混凝土施工
混凝土护壁应施作为沿口状，且保证其宽度大于护壁外径300mm，同时最上层护壁沿口应高出地面100mm。护壁混凝土施工中，应严格把控混凝土质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。护壁混凝土施工过程中，应避免涨模等现象的发生，确保挖孔桩桩径以及垂直度满足设计要求。桩底部护壁应做好防滑移措施。
2.5拆模
施工单位应对模板拆除作业人员进行技术交底以及安全培训，培训合格人员方可进行现场作业。护壁混凝土强度达到设计要求后，施工人员方可进行模板拆除作业。模板拆除后，对混凝土表面进行严格检查，发现蜂窝麻面以及孔洞现象后，及时进行混凝土修补。
2.6成孔验收
人工挖孔桩施工达到设计深度后，施工单位质检员应对成孔情况进行自检，自检合格后报监理单位进行验收，监理人员应根据设计图纸的要求，对护壁施工质量、成孔深度以及成孔垂直度进行严格检查，发现问题及时要求施工单位按照设计要求进行整改，验收合格后方可进行下一步工序施工。同时施工单位应对成孔桩位进行有效防护。
2.7钢筋笼安装
钢筋笼安装前，应对吊车操作人员进行技术交底以及安全培训，确保钢筋笼吊装作业的顺利进行。施工人员应对钢筋笼吊点进行严格检查，确保吊点连接的牢固性。钢筋笼吊装时，应由专业人员进行指挥，钢筋笼缓慢下放至孔内。吊装作业时，现场施工人员应做好安全防护措施，正确佩戴安全帽，钢筋笼下禁止人员走动。
2.8混凝土浇筑
钢筋笼合格下放完毕后，应进行挖孔桩的混凝土浇筑工作。施工单位应提前计算出混凝土方量，同时做好导管拼装下放作业。混凝土浇筑应确保连续进行，同时应做好混凝土的振捣作业。浇筑混凝土过程中，非施工人员不得靠近，确保施工现场的安全，保障混凝土浇筑的顺利进行。
3、施工管理
人工挖孔桩施工过程中，塌孔现象是一项重大安全隐患，所以参建人员需首先对施工现场土质进行详细的勘查确认，制定科学合理的施工方案进行现场施工。施工人员应接受详细的技术交底与安全培训，培训合格人员方可进行现场施工。挖孔桩施工过程中，孔口规定范围内不得堆放原材或土方，同时避免孔口范围内动荷载的出现。人工挖孔桩应避免夜间施工，需要夜间作业时，场地内需做好警示措施，并派专人进行孔内情况的实时监控。施工间歇期间，应对孔口及孔口周围做好防护措施，避免现场安全事故的发生。
现场挖孔人员需做好安全措施，施工人员可头顶加设护盖，防止上空坠物对自身造成损害。施工现场同时进行挖孔桩作业时，一孔内进行混凝土作业时，相邻孔内应停止施工。
挖孔作业前，应对需使用的电气设备进行严格检查，电气设备必须安装漏电保护装置，同时作业人员需正确佩戴安全防护用品。挖孔作业时，应做好孔内照明措施，保障孔内施工环境，确保孔内施工的安全进行。
人工挖孔桩孔内施工时，空气质量较差，空气流动性较差，所以施工单位需派专人实时监测孔内空气质量，当空气质量不符合相关要求时，及时采取措施进行孔内空气的改良。施工人员应调换进行孔内施工，避免人员长时间作业而出现安全事故。
结语：
人工挖孔桩具有节省施工成本，提升施工进度以及承载能力强等优点，所以在工程项目之中得到了广泛的应用。然而，人工挖孔桩施工过程中存在很多安全隐患，在进行人工挖孔桩技术推进的同时，应做好现场的施工管理工作，从而保障施工的安全性，确保人工挖孔桩作业的顺利进行。
参考文献：
[1]李丽红.人工挖孔桩的施工方案[J].绍兴文理学报，2006，（12）.
[2]赵伟.人工挖孔桩施工工艺探讨[J].沿海企业与科技，2005，（10）.