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摘要：现阶段油气资源的勘探和开发已经进入深层次阶段，目前由于技术的限制，寻找和开采油气资源的难度非常大。在这种背景下，石油化工企业的安全管理显得尤为重要。石油企业发展的稳定，必须从安全管理入手，走管理创新之路。因此，有必要深入了解石油化工企业安全管理创新的方式方法，以便石油企业正确应对愈演愈烈的市场竞争。本文对石油化工企业关键点安全管理技术及优化进行分析，以供参考。
关键词：石油化工;安全管理;技术优化
引言
通过安全管理，相关人员应严格执行企业的规章制度，将各项安全隐患消灭在萌芽中，维护石油化工企业员工的安全。因此，企业需要结合现代化的发展，创新安全管理和安全生产方式，为石油化工企业的可持续发展提供保障。
1石油化工安全技术与安全控制的重要性
目前随着社会大众生活水平的提高，对石油资源的需求量与日俱增，由于石油资源属于不可再生资源，因此，石油化工企业在进行安全生产的过程中，需要根据石油资源这一特点，进行充分的开发和最大化的利用。其中安全技术的提高可以保证石油化工企业在生产过程中的效率和质量，促进石油化工业的发展。社会对石油资源需求的增加，既给石油化工企业的生产带来机遇，也会为石油化工企业的安全生产带来挑战。石油化工企业在实际生产过程中，安全生产是放在第一位的，由于石油本身具有特殊性，因此，在开发过程中容易产生火灾、爆炸等各种安全事故，不仅会影响石油化工企业的安全，还会威胁人的生命安全。为了有效保障企业和社会民众的生命财产安全，必须要从安全技术和安全控制的角度出发，重视安全管理环节，通过降低企业的生产风险，提高企业的安全生产技术，有效减免安全事故的发生。作为高危工种，石油化工企业在生产的过程中保障安全，建立完整的安全生产管理体系非常重要。
2石油化工在生产过程中存在的安全风险
生产工艺条件苛刻，石油化工在实际生产过程中，需要经历多个物理或者化学变化，对周围环境的要求非常高，如果周围温度过高，就会导致石油在生产过程中的物理或者化学变化延迟，进而导致严重的后果。例如，蒸汽裂解的温度要高达1100℃，这已经远远超过自然温度的条件，由于生产过程的条件比较苛刻，生产工艺比较复杂，因此，对相关的操作和生产所用的机械设备也有非常严格的要求。在实际生产过程中，操作人员必须要树立高度的责任心，运用非常专业的操作手法，才能尽可能的减小失误。
3安全生产及事故预防技术
3.1定量模型法
通过对比系统中所呈现的信息和选取对象的信息，利用对比结果分析故障问题。其对应多种分析模型，以动态响应模型和基本原理模型为主。动态响应模型在大部分石化企业生产过程均有应用，由于具有持续的發展更新，因此石化企业一般选用这一模型。基本原理模型则计算复杂，难度系数大，及时检测效果欠缺，使用效率低，目前基本已被淘汰。
3.2化工过程柔性设计
由于石化企业生产过程的复杂性和不确定参数的影响，化工过程设计应该保持一定的柔性。Grossman等首次提出了柔性指数的概念，他们在化工过程设计中，解决了可行性的柔性检验和柔性不够高的问题。石化企业生产过程中，由于不确定因素的存在，使得运行过程中出现一些不确定参数，造成系统柔性出现波动。目前，在石化企业生产过程中，人们将可控性理论和柔性理论相结合，使得石化系统柔性度和准确度均得到了较大的提高。
4石化企业生产安全管理的提升建议
4.1加强技术投入，完善安全检查
由于设备因素造成的安全事故是一类主要的事故类型，设备老化、零部件损坏、设备陈旧等设备问题严重影响安全监督管理工作的全面落实，为避免由于化工生产过程复杂性导致的安全事故，石化企业应当加大设备技术投入，完善安全检查制度，保证安全生产工作。因此，企业应该定期对设备进行检修，严格按照设备的使用周期来进行维护。通过制定详细的安全保障举措，落实各项检修作业，确保设备的正常运行。
4.2强化企业和监管部门的安全文化建设
一般可以从以下几个方面强化安全文化建设。首先企业领导至基层员工都应该增强安全意识，树立正确的安全价值观，由于石化行业的高危特点，任何一项安全事故都会严重影响人生财产安全，因此既要让基层员工规范操作，还要处理好安全和效益的关系;其次，应当强化企业内部相关安全知识、技能的培训工作，并建立严格的考核上岗制度;第三，应完善安全奖惩制度，以“谁主管、谁负责”的方式，将每个员工落实到奖惩机制中;最后，还应开展不同部门的安全信息沟通、协调工作，避免安全事故的连锁反应。
4.3建立健全完善的安全管理体系
石油化工企业主要是生产型企业，往往是相同产品的重复性生产，因此就更加需要建立一套科学合理的安全管理体系，并且安全管理体系一旦建成，在后续的使用过程中，只需要根据产品的情况进行适当的调整，就不需要再占用额外的生产资金。安全管理体系的建立，应该以预防原则为基础，确保建立制度体系的科学性和合理性。由于石油化工工业相对特殊，并且制造了许多危险物质，例如可燃物和炸药，因此安全管理体系要求对原材料进行详细的管理规定。这些材料本身构成了许多隐藏的安全隐患，在构建安全管理系统时应考虑这些隐患。通过建立标准的制度体系，实现了物资管理的科学性。
4.4加强企业对安全生产的控制
企业对安全生产的意识决定了其生产过程的连续性和有效性。只有通过提高对安全生产控制的认识，才能从早期阶段消除安全事故。通过培训可以提高企业对安全生产控制的关注。要在企业内部提供三个级别的安全培训，特殊的安全知识培训和日常安全培训。所有生产人员在工作之前必须具有相应的证书，并且在工作之前必须重复其安全知识。规范岗位队伍建设，加强绿色工程建设。任命具有事故预防和评估技能的人员来预测生产危害并定期进行安全紧急培训。只有这样，企业的上下员工才能更加重视安全生产，提高企业安全生产经营水平。
4.5加大对技术及基础设施的投入
安全生产是石化企业生存和发展的生命线，提高企业安全生产水平是关系企业发展的重要因素之一。石化企业是资本密集型和技术密集型企业。如果企业的生产过程缺乏资金和技术支持，则企业的安全生产将无法顺利进行。在此基础上，企业需要加大对安全生产的资金投入，为新技术的开发研究和引进国外先进的生产技术提供有力的物质保障。同时，有必要对从国外进口的新开发或先进的设备进行及时的维护和调整，以使生产平台能够保持高效，良好和安全的运行状态。
结束语
综上所述，安全生产是企业安全管理的重中之重，石油企业安全生产涉及面广、危险因素众多、技术要求非常高，需要根据实际情况抓好安全生产技术，加强安全技术的投入，始终坚持安全第一的原则。通过综合性的安全生产治理，防止安全隐患的出现，不断提高企业的安全生产效率，为企业创造经济价值。
参考文献
[1]姚德祥.石油化工企业过程安全管理风险管控的探讨与实践[J].化工管理，2019（36）：85-86.
[2]魏志会.石油化工工程项目建设的质量控制及安全管理分析[J].化工管理，2019（35）：98-99.
[3]胡敏.对石油化工设计本质安全管理工作的再认识[J].炼油技术与工程，2018，49（01）：58-64.
[4]徐仁浩.石油化工企业过程安全管理风险管控的探讨与实践[J].石油化工安全环保技术，2017，33（02）：29-32+14.
[5]刘昌盛.安全标准化在石油化工码头企业的应用研究[D].天津理工大学，2017.
关键词：石油化工;安全管理;技术优化
引言
通过安全管理，相关人员应严格执行企业的规章制度，将各项安全隐患消灭在萌芽中，维护石油化工企业员工的安全。因此，企业需要结合现代化的发展，创新安全管理和安全生产方式，为石油化工企业的可持续发展提供保障。
1石油化工安全技术与安全控制的重要性
目前随着社会大众生活水平的提高，对石油资源的需求量与日俱增，由于石油资源属于不可再生资源，因此，石油化工企业在进行安全生产的过程中，需要根据石油资源这一特点，进行充分的开发和最大化的利用。其中安全技术的提高可以保证石油化工企业在生产过程中的效率和质量，促进石油化工业的发展。社会对石油资源需求的增加，既给石油化工企业的生产带来机遇，也会为石油化工企业的安全生产带来挑战。石油化工企业在实际生产过程中，安全生产是放在第一位的，由于石油本身具有特殊性，因此，在开发过程中容易产生火灾、爆炸等各种安全事故，不仅会影响石油化工企业的安全，还会威胁人的生命安全。为了有效保障企业和社会民众的生命财产安全，必须要从安全技术和安全控制的角度出发，重视安全管理环节，通过降低企业的生产风险，提高企业的安全生产技术，有效减免安全事故的发生。作为高危工种，石油化工企业在生产的过程中保障安全，建立完整的安全生产管理体系非常重要。
2石油化工在生产过程中存在的安全风险
生产工艺条件苛刻，石油化工在实际生产过程中，需要经历多个物理或者化学变化，对周围环境的要求非常高，如果周围温度过高，就会导致石油在生产过程中的物理或者化学变化延迟，进而导致严重的后果。例如，蒸汽裂解的温度要高达1100℃，这已经远远超过自然温度的条件，由于生产过程的条件比较苛刻，生产工艺比较复杂，因此，对相关的操作和生产所用的机械设备也有非常严格的要求。在实际生产过程中，操作人员必须要树立高度的责任心，运用非常专业的操作手法，才能尽可能的减小失误。
3安全生产及事故预防技术
3.1定量模型法
通过对比系统中所呈现的信息和选取对象的信息，利用对比结果分析故障问题。其对应多种分析模型，以动态响应模型和基本原理模型为主。动态响应模型在大部分石化企业生产过程均有应用，由于具有持续的發展更新，因此石化企业一般选用这一模型。基本原理模型则计算复杂，难度系数大，及时检测效果欠缺，使用效率低，目前基本已被淘汰。
3.2化工过程柔性设计
由于石化企业生产过程的复杂性和不确定参数的影响，化工过程设计应该保持一定的柔性。Grossman等首次提出了柔性指数的概念，他们在化工过程设计中，解决了可行性的柔性检验和柔性不够高的问题。石化企业生产过程中，由于不确定因素的存在，使得运行过程中出现一些不确定参数，造成系统柔性出现波动。目前，在石化企业生产过程中，人们将可控性理论和柔性理论相结合，使得石化系统柔性度和准确度均得到了较大的提高。
4石化企业生产安全管理的提升建议
4.1加强技术投入，完善安全检查
由于设备因素造成的安全事故是一类主要的事故类型，设备老化、零部件损坏、设备陈旧等设备问题严重影响安全监督管理工作的全面落实，为避免由于化工生产过程复杂性导致的安全事故，石化企业应当加大设备技术投入，完善安全检查制度，保证安全生产工作。因此，企业应该定期对设备进行检修，严格按照设备的使用周期来进行维护。通过制定详细的安全保障举措，落实各项检修作业，确保设备的正常运行。
4.2强化企业和监管部门的安全文化建设
一般可以从以下几个方面强化安全文化建设。首先企业领导至基层员工都应该增强安全意识，树立正确的安全价值观，由于石化行业的高危特点，任何一项安全事故都会严重影响人生财产安全，因此既要让基层员工规范操作，还要处理好安全和效益的关系;其次，应当强化企业内部相关安全知识、技能的培训工作，并建立严格的考核上岗制度;第三，应完善安全奖惩制度，以“谁主管、谁负责”的方式，将每个员工落实到奖惩机制中;最后，还应开展不同部门的安全信息沟通、协调工作，避免安全事故的连锁反应。
4.3建立健全完善的安全管理体系
石油化工企业主要是生产型企业，往往是相同产品的重复性生产，因此就更加需要建立一套科学合理的安全管理体系，并且安全管理体系一旦建成，在后续的使用过程中，只需要根据产品的情况进行适当的调整，就不需要再占用额外的生产资金。安全管理体系的建立，应该以预防原则为基础，确保建立制度体系的科学性和合理性。由于石油化工工业相对特殊，并且制造了许多危险物质，例如可燃物和炸药，因此安全管理体系要求对原材料进行详细的管理规定。这些材料本身构成了许多隐藏的安全隐患，在构建安全管理系统时应考虑这些隐患。通过建立标准的制度体系，实现了物资管理的科学性。
4.4加强企业对安全生产的控制
企业对安全生产的意识决定了其生产过程的连续性和有效性。只有通过提高对安全生产控制的认识，才能从早期阶段消除安全事故。通过培训可以提高企业对安全生产控制的关注。要在企业内部提供三个级别的安全培训，特殊的安全知识培训和日常安全培训。所有生产人员在工作之前必须具有相应的证书，并且在工作之前必须重复其安全知识。规范岗位队伍建设，加强绿色工程建设。任命具有事故预防和评估技能的人员来预测生产危害并定期进行安全紧急培训。只有这样，企业的上下员工才能更加重视安全生产，提高企业安全生产经营水平。
4.5加大对技术及基础设施的投入
安全生产是石化企业生存和发展的生命线，提高企业安全生产水平是关系企业发展的重要因素之一。石化企业是资本密集型和技术密集型企业。如果企业的生产过程缺乏资金和技术支持，则企业的安全生产将无法顺利进行。在此基础上，企业需要加大对安全生产的资金投入，为新技术的开发研究和引进国外先进的生产技术提供有力的物质保障。同时，有必要对从国外进口的新开发或先进的设备进行及时的维护和调整，以使生产平台能够保持高效，良好和安全的运行状态。
结束语
综上所述，安全生产是企业安全管理的重中之重，石油企业安全生产涉及面广、危险因素众多、技术要求非常高，需要根据实际情况抓好安全生产技术，加强安全技术的投入，始终坚持安全第一的原则。通过综合性的安全生产治理，防止安全隐患的出现，不断提高企业的安全生产效率，为企业创造经济价值。
参考文献
[1]姚德祥.石油化工企业过程安全管理风险管控的探讨与实践[J].化工管理，2019（36）：85-86.
[2]魏志会.石油化工工程项目建设的质量控制及安全管理分析[J].化工管理，2019（35）：98-99.
[3]胡敏.对石油化工设计本质安全管理工作的再认识[J].炼油技术与工程，2018，49（01）：58-64.
[4]徐仁浩.石油化工企业过程安全管理风险管控的探讨与实践[J].石油化工安全环保技术，2017，33（02）：29-32+14.
[5]刘昌盛.安全标准化在石油化工码头企业的应用研究[D].天津理工大学，2017.