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摘 要：在科学技术日益发展的今天，机械化、现代化的设备越来越多。因此，提高机械设备管理成为了当今企业经营管理层高度重视的问题。本文经过对机械设备处理及管理现象的分析，总结出了四个机械设备管理中普遍存在的问题。相应的本文从四个方面较为详细阐释了了提高机械设备管理效率的措施。本文旨在探索出更有效的管理与维护方法，将机械设备管理与保养工作带入更科学、严谨的轨道。
关键词：机械设备；措施；管理；
1.前言
随着国内市场经济蓬勃发展，机械设备的构造日趋复杂，应用也趋于多样化。机械设备管理的问题也渐渐凸显出来，比如管理制度不健全、管理不够规范、设备使用率不够高等机械管理缺陷正在逐步被企业认识。因此，现代生产企业重视的是怎样提高机械设备利用率、完善设备保养、降低设备投资、减少生产成本等问题。根据成本学，企业只有增强机械设备管理，经过有效方法和制度来提高机械的使用率，减少成本使用和设备投资，尽量延长设备的可使用寿命，才有可能为企业产品的市场稳定占有率打下良好基础。因此，生产型企业的发展，离不开解决机械设备管理的问题，只有这样才能减少企业成本支出、保证企业生产的正常运行。
2.机械设备管理常见问题
2.1 管理制度不健全、不规范
实际情况表明，大部分企业在机械设备管理中存在的最大问题即管理制度不健全的问题。大部分企业将管理重心放到对原材料的采购及使用上，只有极少数企业能够把设备管理优先考虑。所以，不健全、不规范的设备管理的体制，严重的制约着企业的发展。管理制度不健全主要体现在以下三个方面：
（1）企业没有将设备管理制度化，条例化，管理仅仅依靠经验和感觉，使得管理不够科学，不够规范；
（2）企业针对机械设备的维护和保养不足，仅停留在经验层面上，或者是呆板的按照说明书进行维护，缺少专业化、系统化的保养模式；
（3）管理人员不足，且经验或者学历不能适应机械设备的新型管理要求。大部分企业将工作重点放在生产线上，不重视机械设备管理工作，设备操作人员多，维修和管理人员少，这直接导致了低效的设备管理。一旦设备出了问题，则生产线陷入瘫痪，维修人员则手忙脚乱。
2.2 机械设备不当配置
合理的分配生产机械不但可以协助企业降低生产成本的支出，而且还能使企业以最低的消耗来获得最高额的利润。但是在实际上，很多企业由于不舍得投入成本，再或者是由于管理者认识不够全面，导致老化设备不能够及时更换。这些貌似省钱的手段实际上不但影响着企业的生产安全，而且浪费了资源，最终，降低了企业的生产效率。
因此，企业要通过恰当的配置来使机械设备的生产、保养、维修状态都达到最佳。同时，企业在设备的更换中要特别注意新旧机械的合理搭配，要做到既没有闲置机器，也能够满足企业生产的需要。
2.3 机械管理机构不完善
大部分企业都是采用“直线管理”经营方式，管理者即决策者，企业出现的大大小小问题最后都由CEO出面解决，造成了问题延误处理。此外，企业各部门之间不配合，各部门都只管理自己部门负责的设备，或者是自己部门负责设备的某一部分，当设备的其他部分出现问题时，往往采取不关注态度，甚至不上报，一旦另一部门没有及时处理，则将酿成很严重的后果。
2.4 机械设备的维护不到位
对机械设备的适当保养是为了延长机械设备的使用寿命、保证机械设备的高效率运行。如果机械长期工作饱和，缺少必要的保养维护措施，设备就极易出现老化现象，并且可能小毛病层出不穷，这将严重影响企业的生产。调查表明，大约59%的生产企业对设备的保养措施和维修时间没有明确规定，大部分都是出了状况才进行维修、保养，这不仅严重损耗了机械设备，而且也降低了企业的生产效率，不利于企业的长远发展。
3.设备管理的有效措施
3.1 进行规范化、制度化管理
企业成本控制源头即机械设备的规范化、制度化管理，只有这样才能实现企业的经济利益高效化。对设备进行规范化、制度化管理，要做到以下两条：
（1）建立健全规章制度。一套有效的，对企业具有实践意义的规章制度是企业运作的科学指南，也是在企业中实现管理工作有章可循的保证[1]。因此，各企业要依据自身的状况、经济实力，建立健全属于自己企业的规章制度，并设立监督小组，以保证规章制度能够严格执行，来实现机械设备管理科学化及企业经济壮大化的双重目标；
（2）完善企业机械设备的管理档案。完善的企业机械设备管理档案对于设备的日常维护和保养及设备的有效化管理都具有深远的意义。
3.2 进行管理体制全面化
管理制度是影响机械设备管理的重要因素。完善的管理制度应对不同类人员进行不同的任务制度化，如管理人员，则是能够依据企业实际情况，定期开发使用新技术，提升设备完好率，做好设备管理；操作人员则应该通过培训，熟练地掌握操作流程，达到“懂原理、懂构造、懂作用、懂性能”和“能操作、能保养、能排除故障”；维修人员则要做到“事前预防机械设备可能会出现的故障，事中依照计划对机械设备进行定期的维护、保养，事后维修机械设备的。同时，管理者应该注意，对于那些成本较高和技术复杂的机械一般可以由专门的维修人员进行处理，而对那些对企业的生产影响不大又有备机的设备，进行单位自检自修是一种比较经济合理的方式[2]。
3.3 合理选择且有效利用机械设备
合理选择且有效利用机械设备可以解决企业生产中机械设备使用率过低的问题，同时也能够有效地解决企业机械设备资源配置不当的现象。有效使用机械设备，强调提高设备利用率，尽量减少机械设备在生产过程中的闲置，通过合理选择并使用设备，实现由管理机械设备到有效管理成本的转变，实现了以最低成本获取高额利润的目标。
3.4 机械设备适时保养
保养机械设备必须坚持“预防为主，养修并重”的原则，做好每日例行保养和每周例行保养，重视设备的事前、事中及事后各项指标的状况。从操作传动系统到电气系统，再到数控系统，都要认真的做好记录，同时还要检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙；检查互锁、保险装置；保证机器运转正常，没有磨损状况出现[3]。
4.结语
安全高效生产是企业永远的追求，那么设备优质高效的管理则是提高企业生产效率及避免各种事故发生的基石。企业的机械设备管理应以效益为核心，依靠科技发展推进生产经营模式发展。作为一名机械设备管理者，要提高管理水平，做好机械设备的日常预防与养护工作，以此保障机械设备正常运转。同时，要提倡全体员工参与机械设备管理工作。只有机械设备的管理水平提高了，企业才能创造更多经济效益。机械设备的管理与维护对于提升企业内部竞争力和降低企业生产经营成本都具有深远的意义。
参考文献
[1]陈航.浅析机械设备管理中存在的问题及解决方法[J].大众科技，2007（4）
[2]盖卫强.现代企业机械设备管理[J].山西建筑，2007（15）
[3] 王卫东.浅谈机械设备管理常见问题及处理措施 [J] .机电信息2012（15）
关键词：机械设备；措施；管理；
1.前言
随着国内市场经济蓬勃发展，机械设备的构造日趋复杂，应用也趋于多样化。机械设备管理的问题也渐渐凸显出来，比如管理制度不健全、管理不够规范、设备使用率不够高等机械管理缺陷正在逐步被企业认识。因此，现代生产企业重视的是怎样提高机械设备利用率、完善设备保养、降低设备投资、减少生产成本等问题。根据成本学，企业只有增强机械设备管理，经过有效方法和制度来提高机械的使用率，减少成本使用和设备投资，尽量延长设备的可使用寿命，才有可能为企业产品的市场稳定占有率打下良好基础。因此，生产型企业的发展，离不开解决机械设备管理的问题，只有这样才能减少企业成本支出、保证企业生产的正常运行。
2.机械设备管理常见问题
2.1 管理制度不健全、不规范
实际情况表明，大部分企业在机械设备管理中存在的最大问题即管理制度不健全的问题。大部分企业将管理重心放到对原材料的采购及使用上，只有极少数企业能够把设备管理优先考虑。所以，不健全、不规范的设备管理的体制，严重的制约着企业的发展。管理制度不健全主要体现在以下三个方面：
（1）企业没有将设备管理制度化，条例化，管理仅仅依靠经验和感觉，使得管理不够科学，不够规范；
（2）企业针对机械设备的维护和保养不足，仅停留在经验层面上，或者是呆板的按照说明书进行维护，缺少专业化、系统化的保养模式；
（3）管理人员不足，且经验或者学历不能适应机械设备的新型管理要求。大部分企业将工作重点放在生产线上，不重视机械设备管理工作，设备操作人员多，维修和管理人员少，这直接导致了低效的设备管理。一旦设备出了问题，则生产线陷入瘫痪，维修人员则手忙脚乱。
2.2 机械设备不当配置
合理的分配生产机械不但可以协助企业降低生产成本的支出，而且还能使企业以最低的消耗来获得最高额的利润。但是在实际上，很多企业由于不舍得投入成本，再或者是由于管理者认识不够全面，导致老化设备不能够及时更换。这些貌似省钱的手段实际上不但影响着企业的生产安全，而且浪费了资源，最终，降低了企业的生产效率。
因此，企业要通过恰当的配置来使机械设备的生产、保养、维修状态都达到最佳。同时，企业在设备的更换中要特别注意新旧机械的合理搭配，要做到既没有闲置机器，也能够满足企业生产的需要。
2.3 机械管理机构不完善
大部分企业都是采用“直线管理”经营方式，管理者即决策者，企业出现的大大小小问题最后都由CEO出面解决，造成了问题延误处理。此外，企业各部门之间不配合，各部门都只管理自己部门负责的设备，或者是自己部门负责设备的某一部分，当设备的其他部分出现问题时，往往采取不关注态度，甚至不上报，一旦另一部门没有及时处理，则将酿成很严重的后果。
2.4 机械设备的维护不到位
对机械设备的适当保养是为了延长机械设备的使用寿命、保证机械设备的高效率运行。如果机械长期工作饱和，缺少必要的保养维护措施，设备就极易出现老化现象，并且可能小毛病层出不穷，这将严重影响企业的生产。调查表明，大约59%的生产企业对设备的保养措施和维修时间没有明确规定，大部分都是出了状况才进行维修、保养，这不仅严重损耗了机械设备，而且也降低了企业的生产效率，不利于企业的长远发展。
3.设备管理的有效措施
3.1 进行规范化、制度化管理
企业成本控制源头即机械设备的规范化、制度化管理，只有这样才能实现企业的经济利益高效化。对设备进行规范化、制度化管理，要做到以下两条：
（1）建立健全规章制度。一套有效的，对企业具有实践意义的规章制度是企业运作的科学指南，也是在企业中实现管理工作有章可循的保证[1]。因此，各企业要依据自身的状况、经济实力，建立健全属于自己企业的规章制度，并设立监督小组，以保证规章制度能够严格执行，来实现机械设备管理科学化及企业经济壮大化的双重目标；
（2）完善企业机械设备的管理档案。完善的企业机械设备管理档案对于设备的日常维护和保养及设备的有效化管理都具有深远的意义。
3.2 进行管理体制全面化
管理制度是影响机械设备管理的重要因素。完善的管理制度应对不同类人员进行不同的任务制度化，如管理人员，则是能够依据企业实际情况，定期开发使用新技术，提升设备完好率，做好设备管理；操作人员则应该通过培训，熟练地掌握操作流程，达到“懂原理、懂构造、懂作用、懂性能”和“能操作、能保养、能排除故障”；维修人员则要做到“事前预防机械设备可能会出现的故障，事中依照计划对机械设备进行定期的维护、保养，事后维修机械设备的。同时，管理者应该注意，对于那些成本较高和技术复杂的机械一般可以由专门的维修人员进行处理，而对那些对企业的生产影响不大又有备机的设备，进行单位自检自修是一种比较经济合理的方式[2]。
3.3 合理选择且有效利用机械设备
合理选择且有效利用机械设备可以解决企业生产中机械设备使用率过低的问题，同时也能够有效地解决企业机械设备资源配置不当的现象。有效使用机械设备，强调提高设备利用率，尽量减少机械设备在生产过程中的闲置，通过合理选择并使用设备，实现由管理机械设备到有效管理成本的转变，实现了以最低成本获取高额利润的目标。
3.4 机械设备适时保养
保养机械设备必须坚持“预防为主，养修并重”的原则，做好每日例行保养和每周例行保养，重视设备的事前、事中及事后各项指标的状况。从操作传动系统到电气系统，再到数控系统，都要认真的做好记录，同时还要检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙；检查互锁、保险装置；保证机器运转正常，没有磨损状况出现[3]。
4.结语
安全高效生产是企业永远的追求，那么设备优质高效的管理则是提高企业生产效率及避免各种事故发生的基石。企业的机械设备管理应以效益为核心，依靠科技发展推进生产经营模式发展。作为一名机械设备管理者，要提高管理水平，做好机械设备的日常预防与养护工作，以此保障机械设备正常运转。同时，要提倡全体员工参与机械设备管理工作。只有机械设备的管理水平提高了，企业才能创造更多经济效益。机械设备的管理与维护对于提升企业内部竞争力和降低企业生产经营成本都具有深远的意义。
参考文献
[1]陈航.浅析机械设备管理中存在的问题及解决方法[J].大众科技，2007（4）
[2]盖卫强.现代企业机械设备管理[J].山西建筑，2007（15）
[3] 王卫东.浅谈机械设备管理常见问题及处理措施 [J] .机电信息2012（15）