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【摘 要】 仓储管理在整个物流过程中的地位是不可被取代的，因此仓储管理也渐渐地变为企业管理的重点。高效的仓储管理能够起到有效调节供求关系，降低企业成本，优化网络系统的作用，可以为企业带来积极正面的经济收益影响，在现代物流背景下如何做好仓储管理是一个值得每个企业的管理人员进行探讨的话题。
【关键词】 现代物流；仓储管理；现存问题；科学体系；未来发展
一、仓储管理的现状及存在的问题
（一）单一的管理形式与落后的管理技术
就我国的仓储管理现状而言，虽已有现代化的仓库的出现，其数量也在不断的增加，但总数量还是很少。更多的企业还是依靠手工记账或者简单的系统进行仓储管理，在操作上也是以手工作业的方式进行，仓储设备过于简单，管理形式粗放、单一，管理技术落后。
（二）对仓储管理的认识较为片面使得管理混乱
对于仓储管理认识不够全面的问题普遍存在于我国企业管理人员之中，其片面的将仓储管理归结为入库、在库、出库三个简单的操作步骤；认为在操作规范的情况下保证每个环节不出现问题就能够确保仓库管理的有效性。但实际上还有很多个环节需要管理人员加以重视，例如在库保管、库存管理、仓库布局管理，仅仅是在入库、在库、出库三个方面进行管理显然是不够的，如果不能做到仓储管理的全面化，就会出现工作人员每天不停忙碌且问题不断的情况，使得现场管理混乱且进行艰难，使工作效率不断下降，使企业经济受创。
（三）忽视资源节约，导致仓储管理成本过高
想要各项资源节约就要将仓库进行合理化设计，配备合适的设备，根据需要调整仓库的布局，做不好这三点就会造成仓库空间闲置浪费的后果，使得企业仓储管理的成本过高；另外，我国现有企业在仓储管理工作人员安排的过程中往往使用定岗定员的管理方式，忽视了业务的波动性特征。
（四）缺乏专业的管理人才，使仓储管理水平受到制约
就我国目前的情况而言，仓储管理所需的技术人才、操作人才、管理人才都十分匮乏。企业对于员工培训方面的重视力度不够，未能及时开展企业内部员工培训活动以及职员外送培训，使得企业员工的管理水平落后于现代物流下的仓储管理发展的要求；此外，我国高校在物流人才的培养方面往往只注重理论知识的传授，对学生动手能力以及实操能力的培养十分敷衍，再加上许多学校资金投入的不足，未能将校企合作的办学模式进行有效的实施，最终使得走出校园的学生难以满足企业招聘要求的局面出现，制约了仓储管理水平的发展。
二、建立科学的仓储管理体系
（一）根据仓库场地的条件规划仓库的布局，使仓库能够得到合理化的运用。划分好不同的使用区域，例如功能区与储存区的划分，使操作作业的速度得到有效提升，保障货品安全；做好路线规划，无论是叉车的运行路线还是人员的行走路线都要进行有序的规划，为人员的各类活动提供安全保证。
（二）做好5S管理，为员工提供有序、欢乐的工作环境，使员工养成指示必须明确化、物品设备摆放明示化的习惯；做好看板管理，使员工养成生产看板、入库管理看板、安全看板等习惯，明确自己的工作任务，为管理人员的现场管理提供方便，进而提高流程效率；彻底执行标准化作业，进行全面的质量管理，提高全员质量意识和服务水平的同时确保现场作业能够高质量的完成。
（三）进行多功能化的人员培训，使得员工可以一人具备双岗位甚至多岗位的知识技能。通过对多功能的人员培训，使作业需求发生紧急变化的时候能够弹性的改变作业现场人员的数量，对作业现场的范围、规模进行有效控制，且在对人力资源进行整合的同时增强企业的市场竞争实力。
（四）健全在库保管机制，针对存储货物设置存储设施、器具和搬卸设备；实施对应保管，使得每一个实物都有相应的货位；为货物挑选最佳存储环境，确保货物的质量；根据业务变化进行实时调整，保障入库、在库、出库业务管理的有序性。
（五）优化库存管理，避免库存量过大造成库存保管费用的增多，使生产经营中的矛盾点不断增多，也要避免库存量较少的情况发生，以免出现销售利润下降，企业诚信度降低等情况。在库存优化管理的过程中要确保操作的准确性、稳定性。
三、企业仓储管理的未来发展
（一）物资储运作业自动化
通过将运输工具与储存、装卸设备进行有效的结合设置，实现物资储运的集装化。在确保货物能够送达的基础上尽量减少物流运输的中间环节，使货物的运输成本得到降低。
利用信息技术实现库房的自动化。对仓储物资进行实时、协调、一体化的管理，要求仓储物资加带相应的信息。自动化库房的建立可以节省更多的劳动力与土地，有效的缩短作业时间，提高仓库的管理水平，且对货物的保管起到积极的作用。
利用人工智能科技技术实现仓储装卸搬运机械的高效化。先进的装卸搬运设备在仓储系统中的广泛运用、智能化的仓储机械的使用、专家系统指挥机器人进行入架出架的操作、运用多媒体技术进行人员培训，这些人工智能化的设备为实现仓储管理的高效性提供了保障。
条形码技术的推广使用。条形码技术已是一种发展较为成熟的信息技术，广泛应用于各个领域。仓储管理的未来发展必将建立起一套物理条形码的标准体系，使仓储管理更加便利。条形码可为仓储管理提供的便利主要表现在采购入库、配置出库、盘点查询三个方面，有效的提高了库存的准确率，简化了信息查询的步骤。
第三代智能机器人广泛运用到仓储管理领域。机器人主要依靠传感器的作用可以对环境进行识别，灵活的自主决策，危险作业中可代替人工，也可用于仓库的“警卫兵”。
（二）仓储信息网络化
全球信息化的发展趋势为各行各业的发展提供了便利，对于仓储管理来说也不例外。仓储管理的未来将向着信息网络化的方向发展。例如，对物资进行统一的编码，实现票据标准化。运用电子数据进行无纸化作用，提高作业的效率。
全球卫星定位系统的运用实现了对运载工具的实时追踪、精确定位，实现了物资运输的全程监控，有效的缩短了周转的时间，减少了中间环节，为仓储物资提供了精确性与可靠性的保障。
计算机技术的运用为仓储业务提供了网上交易的平台；企业运用计算机技术进行经营决策，制定经营计划与管理方案，物资供求关系的预估。
（三）仓储监控和调度电子化
建立完善的电视监视系统。在主要作业现场与关键部位安装电子眼监控，建立总控室实施二十四小时的实时监控。为夜间作业安装高杆照明系统，并配备防盗报警设备进行自动控制。
建立完善的安全防范系统。在关键楼层与库房安装红外线与雷达报警传感器，在总控室安装控制器与电子地图，将总控室与保卫科室进行系统统一，使保安人员能在接到警报的第一时间做出相应的行动。
建立完善的库房温湿度自动检测系统。有些特殊的仓库对于温湿度有着特殊的要求，这时就可以运用温湿度巡检仪对仓库内部的温湿状况进行监测，事先设置好適合的温湿度数据，使仪器可以在温湿度不达标或是超标的时候发出警示信息，工作人员可以根据信息提示及时的对库房温湿度进行相应的调节。
建立完善的通讯系统。主要需要完善的是总控室与作业现场的通讯系统，可以将总控室所能观察到的一切状况对现场作业的操作人员进行有线设备或无线设备的指示、传达、调度、指挥。
四、结语
现代物流下的企业仓储管理是一个复杂的管理过程，在进行管理的过程中必须遵循管理效率、经济效益、安全、质量四者相结合的基本原则；将仓库的选址、布点工作做好，将仓库内部进行合理的布局，设施设备的选择与配备要齐全合理，做好仓库作业活动的管理，对库存进行多方面的控制，做好人力资源培训，合理使用，人员激励等工作。
参考文献：
[1]张二磊.仓储管理运作效率提高途径[J].中国市场.2009（19）
[2]林志华.现代企业仓储管理新的要求[J].市场周刊（新物流）.2009（03）
[3]赵红，赵敏.如何实现高效率的仓储管理[J].经营管理者.2009（04）
【关键词】 现代物流；仓储管理；现存问题；科学体系；未来发展
一、仓储管理的现状及存在的问题
（一）单一的管理形式与落后的管理技术
就我国的仓储管理现状而言，虽已有现代化的仓库的出现，其数量也在不断的增加，但总数量还是很少。更多的企业还是依靠手工记账或者简单的系统进行仓储管理，在操作上也是以手工作业的方式进行，仓储设备过于简单，管理形式粗放、单一，管理技术落后。
（二）对仓储管理的认识较为片面使得管理混乱
对于仓储管理认识不够全面的问题普遍存在于我国企业管理人员之中，其片面的将仓储管理归结为入库、在库、出库三个简单的操作步骤；认为在操作规范的情况下保证每个环节不出现问题就能够确保仓库管理的有效性。但实际上还有很多个环节需要管理人员加以重视，例如在库保管、库存管理、仓库布局管理，仅仅是在入库、在库、出库三个方面进行管理显然是不够的，如果不能做到仓储管理的全面化，就会出现工作人员每天不停忙碌且问题不断的情况，使得现场管理混乱且进行艰难，使工作效率不断下降，使企业经济受创。
（三）忽视资源节约，导致仓储管理成本过高
想要各项资源节约就要将仓库进行合理化设计，配备合适的设备，根据需要调整仓库的布局，做不好这三点就会造成仓库空间闲置浪费的后果，使得企业仓储管理的成本过高；另外，我国现有企业在仓储管理工作人员安排的过程中往往使用定岗定员的管理方式，忽视了业务的波动性特征。
（四）缺乏专业的管理人才，使仓储管理水平受到制约
就我国目前的情况而言，仓储管理所需的技术人才、操作人才、管理人才都十分匮乏。企业对于员工培训方面的重视力度不够，未能及时开展企业内部员工培训活动以及职员外送培训，使得企业员工的管理水平落后于现代物流下的仓储管理发展的要求；此外，我国高校在物流人才的培养方面往往只注重理论知识的传授，对学生动手能力以及实操能力的培养十分敷衍，再加上许多学校资金投入的不足，未能将校企合作的办学模式进行有效的实施，最终使得走出校园的学生难以满足企业招聘要求的局面出现，制约了仓储管理水平的发展。
二、建立科学的仓储管理体系
（一）根据仓库场地的条件规划仓库的布局，使仓库能够得到合理化的运用。划分好不同的使用区域，例如功能区与储存区的划分，使操作作业的速度得到有效提升，保障货品安全；做好路线规划，无论是叉车的运行路线还是人员的行走路线都要进行有序的规划，为人员的各类活动提供安全保证。
（二）做好5S管理，为员工提供有序、欢乐的工作环境，使员工养成指示必须明确化、物品设备摆放明示化的习惯；做好看板管理，使员工养成生产看板、入库管理看板、安全看板等习惯，明确自己的工作任务，为管理人员的现场管理提供方便，进而提高流程效率；彻底执行标准化作业，进行全面的质量管理，提高全员质量意识和服务水平的同时确保现场作业能够高质量的完成。
（三）进行多功能化的人员培训，使得员工可以一人具备双岗位甚至多岗位的知识技能。通过对多功能的人员培训，使作业需求发生紧急变化的时候能够弹性的改变作业现场人员的数量，对作业现场的范围、规模进行有效控制，且在对人力资源进行整合的同时增强企业的市场竞争实力。
（四）健全在库保管机制，针对存储货物设置存储设施、器具和搬卸设备；实施对应保管，使得每一个实物都有相应的货位；为货物挑选最佳存储环境，确保货物的质量；根据业务变化进行实时调整，保障入库、在库、出库业务管理的有序性。
（五）优化库存管理，避免库存量过大造成库存保管费用的增多，使生产经营中的矛盾点不断增多，也要避免库存量较少的情况发生，以免出现销售利润下降，企业诚信度降低等情况。在库存优化管理的过程中要确保操作的准确性、稳定性。
三、企业仓储管理的未来发展
（一）物资储运作业自动化
通过将运输工具与储存、装卸设备进行有效的结合设置，实现物资储运的集装化。在确保货物能够送达的基础上尽量减少物流运输的中间环节，使货物的运输成本得到降低。
利用信息技术实现库房的自动化。对仓储物资进行实时、协调、一体化的管理，要求仓储物资加带相应的信息。自动化库房的建立可以节省更多的劳动力与土地，有效的缩短作业时间，提高仓库的管理水平，且对货物的保管起到积极的作用。
利用人工智能科技技术实现仓储装卸搬运机械的高效化。先进的装卸搬运设备在仓储系统中的广泛运用、智能化的仓储机械的使用、专家系统指挥机器人进行入架出架的操作、运用多媒体技术进行人员培训，这些人工智能化的设备为实现仓储管理的高效性提供了保障。
条形码技术的推广使用。条形码技术已是一种发展较为成熟的信息技术，广泛应用于各个领域。仓储管理的未来发展必将建立起一套物理条形码的标准体系，使仓储管理更加便利。条形码可为仓储管理提供的便利主要表现在采购入库、配置出库、盘点查询三个方面，有效的提高了库存的准确率，简化了信息查询的步骤。
第三代智能机器人广泛运用到仓储管理领域。机器人主要依靠传感器的作用可以对环境进行识别，灵活的自主决策，危险作业中可代替人工，也可用于仓库的“警卫兵”。
（二）仓储信息网络化
全球信息化的发展趋势为各行各业的发展提供了便利，对于仓储管理来说也不例外。仓储管理的未来将向着信息网络化的方向发展。例如，对物资进行统一的编码，实现票据标准化。运用电子数据进行无纸化作用，提高作业的效率。
全球卫星定位系统的运用实现了对运载工具的实时追踪、精确定位，实现了物资运输的全程监控，有效的缩短了周转的时间，减少了中间环节，为仓储物资提供了精确性与可靠性的保障。
计算机技术的运用为仓储业务提供了网上交易的平台；企业运用计算机技术进行经营决策，制定经营计划与管理方案，物资供求关系的预估。
（三）仓储监控和调度电子化
建立完善的电视监视系统。在主要作业现场与关键部位安装电子眼监控，建立总控室实施二十四小时的实时监控。为夜间作业安装高杆照明系统，并配备防盗报警设备进行自动控制。
建立完善的安全防范系统。在关键楼层与库房安装红外线与雷达报警传感器，在总控室安装控制器与电子地图，将总控室与保卫科室进行系统统一，使保安人员能在接到警报的第一时间做出相应的行动。
建立完善的库房温湿度自动检测系统。有些特殊的仓库对于温湿度有着特殊的要求，这时就可以运用温湿度巡检仪对仓库内部的温湿状况进行监测，事先设置好適合的温湿度数据，使仪器可以在温湿度不达标或是超标的时候发出警示信息，工作人员可以根据信息提示及时的对库房温湿度进行相应的调节。
建立完善的通讯系统。主要需要完善的是总控室与作业现场的通讯系统，可以将总控室所能观察到的一切状况对现场作业的操作人员进行有线设备或无线设备的指示、传达、调度、指挥。
四、结语
现代物流下的企业仓储管理是一个复杂的管理过程，在进行管理的过程中必须遵循管理效率、经济效益、安全、质量四者相结合的基本原则；将仓库的选址、布点工作做好，将仓库内部进行合理的布局，设施设备的选择与配备要齐全合理，做好仓库作业活动的管理，对库存进行多方面的控制，做好人力资源培训，合理使用，人员激励等工作。
参考文献：
[1]张二磊.仓储管理运作效率提高途径[J].中国市场.2009（19）
[2]林志华.现代企业仓储管理新的要求[J].市场周刊（新物流）.2009（03）
[3]赵红，赵敏.如何实现高效率的仓储管理[J].经营管理者.2009（04）