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摘要：建筑工程质量的常见问题是影响建筑安全的重要因素。文章针对建筑质量中的一些常见问题进行深入分析，提出工作实践中的预防措施，以期为建筑人员的实践工作提供有效借鉴。
关键词：建筑质量质量问题防治措施
一、建筑工程质量的现状
建筑工程质量现状，首先是工程合格率低，据有关数据推测，全国建筑工程质量如果严格按验评标准核验，其合格率不会高于60％，至于优良率就更低了。其次是 “劣质工程增多，所渭“劣质工程”就是指结构不能保证安全性要求或者工程功能质量不能达到基本使用要求，或是单位工程观感得分率在50％及50％以下的建筑工程。由于设计、施工及使用管理的混乱以及有关规范规程的不健全等各方面的原因。最后是坍塌事故时有发生，据不完全统计，1990-2010年，年平均工程倒塌事故数量不下百起之多。坍塌事故多是局部坍塌，整体坍塌以砖混结构的房屋居多，但近几年来，现浇钢筋混凝土多层框架结构的房屋发生整体坍塌的事故呈上升趋势。
建筑业是工业建设和城市建设的主力军，承担着工业项目和民用建筑的勘察、设计施工、设备安装任务。住宅、公用设施的建设费用中，90％以上属于建筑施工费用。即使在化工业项目的总投资中，建筑业完成的施工，设备安装费用也占60％左右。这些建筑产品构成重要的生产资料，在各行各业中起着固定资产的作用。另外建筑业在解决“三农”问题上也发挥着重要作用、对关联产业的发展有巨大带动力，而且建筑业对国民经济的发展有一定的调节作用。因此弄清建筑工程质量整合，并对其采取有效的控制措施非常有必要。本文将就以下四个建筑工程中的典型质量问题进行原因分析，并探讨预防措施，为建筑施工人员提供有效指导和帮助。
二、四类典型问题的分析和预防措施
（一）、混凝土蜂窩麻面
如果施工不严格，我们可发现混凝土局部表面会出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象，这种混凝土蜂窝麻面不但会影响建筑物美观，而且还会影响建筑物的耐久性。产生蜂窝麻面的原因主要有以下几点：一是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。二是模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。三是摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。四是混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。预防蜂窝麻面现象的措施，需模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。如果出现这种状况，我们可表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
（二）、楼板裂缝
现浇混凝土楼板裂缝主要有五种情况。首先是干缩裂缝。在混凝土浇筑后，因养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂或由于采用含泥量过大的细砂配置的混凝土。第二是温度裂缝。深入及贯穿的温度裂缝，多数是由于降温过快，混凝土内外温差过大，并且此段混凝土受外界约束而产生的。第三是不均匀沉降裂缝。这是由于结构和构件下面的地基未必要的加固处理，或地基受到破坏，使混凝土产生裂缝。另外由于模板及支撑不够牢固，拆模过早，也会产生不均匀沉降裂缝。第四是预埋线管处的裂缝。预埋线管，特别是多根线管的集散处使截面砼受到削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。第五是材料吊卸区域的楼面裂缝。目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾，在楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护活动，容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起产规则的受力列裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
对于以上五种裂缝，我们可以采取以下防治方法。第一，混凝土骨料的质量控制。配制混凝土用砂的颗粒、含泥量及坚固性应严格控制。施工时混凝土配合比应严格控制。第二，混凝土合理养护。混凝土浇筑达到一定强度后，应及时覆盖浇水，一般在混凝土浇捣12小时后（具体与温度握候有关），使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。一般混凝土必须养护7天以上的时间，对于有抗渗要求的应养护14天以上。第三，模板拆模时间控制。按规范要求及混凝土的强度情况严格控制拆模时间。特殊部位的模板拆除应通过受力计算后方可拆模。第四，合理控制施工间歇。刚浇捣的混凝土楼板，严禁马上上人施工，应等混凝土到达一定强度后方能上人施工。混凝土强度一般控制在1.2mpa以上，楼层砼浇筑完后的必要养护必须获得保证，以确保楼面砼获得最起码的养护时间，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，仅限于做测量定位、放线等准备工作，不能吊装材料，避免冲击振动。对吊上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷载和振动。第五，模板施工方案合理。模板工程的模板及支撑设计就有足够的刚度。以使模板及支撑在混凝土施工时不发生变形而对混凝土产生施工裂缝。第六，增设垂直于线管的短钢筋网加强。对于较粗的管线或多根线管的集散处，增处垂直于线管的短钢筋网加强，线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利的振捣密实。并且当线管数量众多，使该处的砼载面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各二根井字形抗列构造钢筋。
（三）、墙面抹灰空鼓、起泡、裂缝
基层清理不干净，墙面不平整或太光滑，一次性抹灰厚度太厚，或砂的颗粒太细，含泥量大及石灰熟化时间太短等，这些行为都会引起墙面抹灰空鼓、起泡、裂缝。预防措施其实很简单。首先，在基层处理时，要注意抹灰前必须对结构表面用钢丝刷清洗干净，浇水湿润。基层不平整的必须用1：3水泥砂浆分层补平、凿毛，混凝土面必须用建筑胶水（或混凝土界面剂等）涂刷。特殊情况时砂浆中渗入一定的建筑胶水。不同材料的结构面之间，可钉贴钢丝网等材料。其次，要注意控制材料质量。抹灰砂浆用的石灰熟化时间一般不少于15天，面灰30天。砂的含泥量、颗粒及砂浆配合比应严格控制。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，一般中层砂浆的标号不能高于底层，底层砂的标号不能高于墙体，以免在砂浆凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较我的基层，从而产生空鼓、裂缝、剥落等质量问题。再次，要注意冬季施工的墙面抹灰必须达到干燥状态后，方可刷涂料，否则可能出现墙面大面积剥落。
（四）、屋面渗漏
民用建筑的防水屋面，一般由结构层、隔气层、保温层、找坡层、找平层、防水层、保护层等组成。发生渗漏的部位一般在山墙、天沟、檐口、变形缝处。产生的原因一般在于材料质量问题或施工工艺不当。如果施工单位片面强调降低成本，减少一次性投资，所用原材料质量低劣。尤其有的卷材的合格率低，防水涂料用量不足，耐久年限短。这样很容易造成日后的屋面渗漏。此外，施工单位不按质量标准施工，找坡不整齐，排水不通畅，也会造成积水现象。卷材施工时若搭接长度不足，卷材在冷热变化中接头错动，温度的变化使防水层遭到破坏，有的因保温层内有积水，气温上升，由于水蒸气的压力，使卷材起鼓、起泡，破裂后都会造成渗漏。
对于此类情况，我们一是控制材料质量，选用合格的防水卷材材施工。不合格的产品不得使用。二是选择正确的施工方法。防水层施工应错开雨季，气温不宜太低，施工期间，应掌握天气预报，连续作业，一气呵成。找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀。卷材防水应防止卷材受潮后施工。多层的卷材，在铺贴时应纵横交错，不允许几层同一方向铺贴。阴阳角及沟底应附加卷材层。屋面排水坡度应不小于2%。卷材搭长度横向不小于5CM，纵向不少于10CM，接头不起皱。卷材的收口及接口用胶封口，保温层不能上水浸泡。设保温层时要注意排气孔、排气槽的留置，应达到保温层中的潮气尽快排出。施工时对特殊部位应选用熟练工人施工，并安排专人进行检查。
三，总结
要降低和减少质量症害，关键是抓好预防，对已有质量症害要认真分析，制定出切实可行的对策予以及时消除，这是建筑行业研究的时代主题。提高建筑工程的质量，不仅是建筑行业的问题，也是全社会的问题。
关键词：建筑质量质量问题防治措施
一、建筑工程质量的现状
建筑工程质量现状，首先是工程合格率低，据有关数据推测，全国建筑工程质量如果严格按验评标准核验，其合格率不会高于60％，至于优良率就更低了。其次是 “劣质工程增多，所渭“劣质工程”就是指结构不能保证安全性要求或者工程功能质量不能达到基本使用要求，或是单位工程观感得分率在50％及50％以下的建筑工程。由于设计、施工及使用管理的混乱以及有关规范规程的不健全等各方面的原因。最后是坍塌事故时有发生，据不完全统计，1990-2010年，年平均工程倒塌事故数量不下百起之多。坍塌事故多是局部坍塌，整体坍塌以砖混结构的房屋居多，但近几年来，现浇钢筋混凝土多层框架结构的房屋发生整体坍塌的事故呈上升趋势。
建筑业是工业建设和城市建设的主力军，承担着工业项目和民用建筑的勘察、设计施工、设备安装任务。住宅、公用设施的建设费用中，90％以上属于建筑施工费用。即使在化工业项目的总投资中，建筑业完成的施工，设备安装费用也占60％左右。这些建筑产品构成重要的生产资料，在各行各业中起着固定资产的作用。另外建筑业在解决“三农”问题上也发挥着重要作用、对关联产业的发展有巨大带动力，而且建筑业对国民经济的发展有一定的调节作用。因此弄清建筑工程质量整合，并对其采取有效的控制措施非常有必要。本文将就以下四个建筑工程中的典型质量问题进行原因分析，并探讨预防措施，为建筑施工人员提供有效指导和帮助。
二、四类典型问题的分析和预防措施
（一）、混凝土蜂窩麻面
如果施工不严格，我们可发现混凝土局部表面会出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象，这种混凝土蜂窝麻面不但会影响建筑物美观，而且还会影响建筑物的耐久性。产生蜂窝麻面的原因主要有以下几点：一是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。二是模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。三是摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。四是混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。预防蜂窝麻面现象的措施，需模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。如果出现这种状况，我们可表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
（二）、楼板裂缝
现浇混凝土楼板裂缝主要有五种情况。首先是干缩裂缝。在混凝土浇筑后，因养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂或由于采用含泥量过大的细砂配置的混凝土。第二是温度裂缝。深入及贯穿的温度裂缝，多数是由于降温过快，混凝土内外温差过大，并且此段混凝土受外界约束而产生的。第三是不均匀沉降裂缝。这是由于结构和构件下面的地基未必要的加固处理，或地基受到破坏，使混凝土产生裂缝。另外由于模板及支撑不够牢固，拆模过早，也会产生不均匀沉降裂缝。第四是预埋线管处的裂缝。预埋线管，特别是多根线管的集散处使截面砼受到削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。第五是材料吊卸区域的楼面裂缝。目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾，在楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护活动，容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起产规则的受力列裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
对于以上五种裂缝，我们可以采取以下防治方法。第一，混凝土骨料的质量控制。配制混凝土用砂的颗粒、含泥量及坚固性应严格控制。施工时混凝土配合比应严格控制。第二，混凝土合理养护。混凝土浇筑达到一定强度后，应及时覆盖浇水，一般在混凝土浇捣12小时后（具体与温度握候有关），使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。一般混凝土必须养护7天以上的时间，对于有抗渗要求的应养护14天以上。第三，模板拆模时间控制。按规范要求及混凝土的强度情况严格控制拆模时间。特殊部位的模板拆除应通过受力计算后方可拆模。第四，合理控制施工间歇。刚浇捣的混凝土楼板，严禁马上上人施工，应等混凝土到达一定强度后方能上人施工。混凝土强度一般控制在1.2mpa以上，楼层砼浇筑完后的必要养护必须获得保证，以确保楼面砼获得最起码的养护时间，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，仅限于做测量定位、放线等准备工作，不能吊装材料，避免冲击振动。对吊上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷载和振动。第五，模板施工方案合理。模板工程的模板及支撑设计就有足够的刚度。以使模板及支撑在混凝土施工时不发生变形而对混凝土产生施工裂缝。第六，增设垂直于线管的短钢筋网加强。对于较粗的管线或多根线管的集散处，增处垂直于线管的短钢筋网加强，线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利的振捣密实。并且当线管数量众多，使该处的砼载面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各二根井字形抗列构造钢筋。
（三）、墙面抹灰空鼓、起泡、裂缝
基层清理不干净，墙面不平整或太光滑，一次性抹灰厚度太厚，或砂的颗粒太细，含泥量大及石灰熟化时间太短等，这些行为都会引起墙面抹灰空鼓、起泡、裂缝。预防措施其实很简单。首先，在基层处理时，要注意抹灰前必须对结构表面用钢丝刷清洗干净，浇水湿润。基层不平整的必须用1：3水泥砂浆分层补平、凿毛，混凝土面必须用建筑胶水（或混凝土界面剂等）涂刷。特殊情况时砂浆中渗入一定的建筑胶水。不同材料的结构面之间，可钉贴钢丝网等材料。其次，要注意控制材料质量。抹灰砂浆用的石灰熟化时间一般不少于15天，面灰30天。砂的含泥量、颗粒及砂浆配合比应严格控制。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，一般中层砂浆的标号不能高于底层，底层砂的标号不能高于墙体，以免在砂浆凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较我的基层，从而产生空鼓、裂缝、剥落等质量问题。再次，要注意冬季施工的墙面抹灰必须达到干燥状态后，方可刷涂料，否则可能出现墙面大面积剥落。
（四）、屋面渗漏
民用建筑的防水屋面，一般由结构层、隔气层、保温层、找坡层、找平层、防水层、保护层等组成。发生渗漏的部位一般在山墙、天沟、檐口、变形缝处。产生的原因一般在于材料质量问题或施工工艺不当。如果施工单位片面强调降低成本，减少一次性投资，所用原材料质量低劣。尤其有的卷材的合格率低，防水涂料用量不足，耐久年限短。这样很容易造成日后的屋面渗漏。此外，施工单位不按质量标准施工，找坡不整齐，排水不通畅，也会造成积水现象。卷材施工时若搭接长度不足，卷材在冷热变化中接头错动，温度的变化使防水层遭到破坏，有的因保温层内有积水，气温上升，由于水蒸气的压力，使卷材起鼓、起泡，破裂后都会造成渗漏。
对于此类情况，我们一是控制材料质量，选用合格的防水卷材材施工。不合格的产品不得使用。二是选择正确的施工方法。防水层施工应错开雨季，气温不宜太低，施工期间，应掌握天气预报，连续作业，一气呵成。找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀。卷材防水应防止卷材受潮后施工。多层的卷材，在铺贴时应纵横交错，不允许几层同一方向铺贴。阴阳角及沟底应附加卷材层。屋面排水坡度应不小于2%。卷材搭长度横向不小于5CM，纵向不少于10CM，接头不起皱。卷材的收口及接口用胶封口，保温层不能上水浸泡。设保温层时要注意排气孔、排气槽的留置，应达到保温层中的潮气尽快排出。施工时对特殊部位应选用熟练工人施工，并安排专人进行检查。
三，总结
要降低和减少质量症害，关键是抓好预防，对已有质量症害要认真分析，制定出切实可行的对策予以及时消除，这是建筑行业研究的时代主题。提高建筑工程的质量，不仅是建筑行业的问题，也是全社会的问题。