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摘要：本文通过阐述近年来形成的高压电力电缆故障，从附件型式等四个层面对故障原由进行解析，制定了科学挑选电线附件型式等解决原由，并经过运行试验，减少了故障发生的频率，并降低了高压电缆抢修成本，保障了铁道供电可靠性。
关键词：铁路；高压电线；中间头；故障原因；解决预案
当前，伴随我国经济实力的增强和铁道的修建，在铁道供电体系中使用了大批的高压地埋电缆，通过直接埋设、穿管以及沟槽等形式替代了架空电线，从某种视角来说提升了铁道供电体系的供电效率。然而由于高压电缆中间头质量、制造模式、制造条件等元素的影响，高压电缆中间头还是出现了一些故障，给铁路供电体系的供电带去诸多困扰。所以，在这样的背景下，探讨铁道高压电缆中间头故障原由以及解决预案，有着巨大的价值。
一、中间头故障原由解析
（一）附件型式
因为电缆中间头多直接埋设、穿管或沟槽的形式埋设于地下，所以防水防潮就显得极为重要，同时应权衡到其密闭特性。当前，密闭的模式一般有两类，其一，利用弹力好的密闭胶预制，就是通常所说的冷缩附件；其二，使用密闭胶、聚乙烯、EVA等原料完成现场收缩，就是通常所说的热缩附件。
冷缩附件使用液态硅橡胶自身的弹力特性在厂房事先扩充，并添加塑胶或支撑条。在现场置于预定方位，拿掉支撑条让它自然收缩，这类冷缩部件有着弹力佳的特征，能够规避因为气候条件、电线运转中负荷变动形成的电线热胀冷缩进而导致的击打故障。然而，在运转实践中，由于冷缩附件质量不达标或长期呈现出扩充的态势，致使其弹力下降，无法完全封闭电线附件。
热缩附件自身没有弹力特征，其收缩气温大致是100到140摄氏度。唯有在装设阶段，气温才可以让其收缩。热缩附件在外层防水层面存在一部分漏洞，当气温起伏较为明显时，由于电缆自身的热膨胀系数与热缩附件的膨胀系数有差别，会形成脱落、裂隙，它的防水防潮气的能力下降，进而产生电线中间头击打问题。
（二）制造型式
1.尺寸定位问题
1）不论何种附件都根据过往的理念切割、制造与装设，导致附件的尺寸出现偏差。
2）不运用精准的测试尺完成丈量，例如动用扳手、钳具、刀子等物品取代测试尺。
3）解读图纸出现问题。
2.半导体处置问题
1）切割力量太大，刀口极深，损坏了主绝缘层。
2）在预热后在使用道具切割半导成，导致半导层伸入主绝缘层内。
3）使用非专业砂纸研磨或研磨不完全。
4）清理阶段，反复污染。（下附图）
1.高压电缆堆放或铺设阶段，电缆需要进行必要的封闭，预防水或潮气侵蚀缆线，让高压电缆的绝缘特性无法体现。
2.自剥切电线初期，应持续制造中间头，减少绝缘在露天环境下存在的时长，预防水或灰尘进入。
3.依照工艺需求對缆线中间头制造阶段的每一工序实施监管，让制造工艺达到标准。
4.制造完毕后，电线中间头需要依照相关准则放置一段时间后方能位移，在位移、堆放阶段不能弯折电线中间头。并且，缆线中间头使用电缆井架空的模式完成保护工作。
构建完善的缆线管理台账
1.构建对高压缆线型式、铺设模式、缆线中间头附件型式、制造时长、制造工人、分布方位等的管控台账，有助于提升高压缆线故障排查定位的精确度，有助于使用恰当的缆线附件，第一时间制造缆线中间头，缩减突发情况下的修理时长。
2.构建与缆线有关的避雪设备与接地电阻的台账，追踪运转情况，能够预防雷电击打缆线。
3.构建长缆线的供电负荷动态起伏记载台账，第一时间调节无功补偿容量，禁止或降低谐振电压对高压缆线的破坏。
三、实际操作方案实施情况
2014年，某供电区域利用以上的解决预案，举办了缆线中间头的制造比赛：对各高压电线实施全方位的检测，构建了高压电缆的动态管控台账，质量上乘的电线中间头冷缩附件89个，在应急修理阶段，应用质量良好的缆线中间头热缩附件56个，并根据型式等方面的规则制造。
结束语：
综上，通过各类解决预案的使用，能够让铁道高压电缆中间头故障有据可依，这对铁道安全的保证来说是极为关键的，并且是对民众的生命安全负责，给抢修争取到宝贵的时间，同时对铁道其它的故障来说也有—定的借鉴价值。
关键词：铁路；高压电线；中间头；故障原因；解决预案
当前，伴随我国经济实力的增强和铁道的修建，在铁道供电体系中使用了大批的高压地埋电缆，通过直接埋设、穿管以及沟槽等形式替代了架空电线，从某种视角来说提升了铁道供电体系的供电效率。然而由于高压电缆中间头质量、制造模式、制造条件等元素的影响，高压电缆中间头还是出现了一些故障，给铁路供电体系的供电带去诸多困扰。所以，在这样的背景下，探讨铁道高压电缆中间头故障原由以及解决预案，有着巨大的价值。
一、中间头故障原由解析
（一）附件型式
因为电缆中间头多直接埋设、穿管或沟槽的形式埋设于地下，所以防水防潮就显得极为重要，同时应权衡到其密闭特性。当前，密闭的模式一般有两类，其一，利用弹力好的密闭胶预制，就是通常所说的冷缩附件；其二，使用密闭胶、聚乙烯、EVA等原料完成现场收缩，就是通常所说的热缩附件。
冷缩附件使用液态硅橡胶自身的弹力特性在厂房事先扩充，并添加塑胶或支撑条。在现场置于预定方位，拿掉支撑条让它自然收缩，这类冷缩部件有着弹力佳的特征，能够规避因为气候条件、电线运转中负荷变动形成的电线热胀冷缩进而导致的击打故障。然而，在运转实践中，由于冷缩附件质量不达标或长期呈现出扩充的态势，致使其弹力下降，无法完全封闭电线附件。
热缩附件自身没有弹力特征，其收缩气温大致是100到140摄氏度。唯有在装设阶段，气温才可以让其收缩。热缩附件在外层防水层面存在一部分漏洞，当气温起伏较为明显时，由于电缆自身的热膨胀系数与热缩附件的膨胀系数有差别，会形成脱落、裂隙，它的防水防潮气的能力下降，进而产生电线中间头击打问题。
（二）制造型式
1.尺寸定位问题
1）不论何种附件都根据过往的理念切割、制造与装设，导致附件的尺寸出现偏差。
2）不运用精准的测试尺完成丈量，例如动用扳手、钳具、刀子等物品取代测试尺。
3）解读图纸出现问题。
2.半导体处置问题
1）切割力量太大，刀口极深，损坏了主绝缘层。
2）在预热后在使用道具切割半导成，导致半导层伸入主绝缘层内。
3）使用非专业砂纸研磨或研磨不完全。
4）清理阶段，反复污染。（下附图）
1.高压电缆堆放或铺设阶段，电缆需要进行必要的封闭，预防水或潮气侵蚀缆线，让高压电缆的绝缘特性无法体现。
2.自剥切电线初期，应持续制造中间头，减少绝缘在露天环境下存在的时长，预防水或灰尘进入。
3.依照工艺需求對缆线中间头制造阶段的每一工序实施监管，让制造工艺达到标准。
4.制造完毕后，电线中间头需要依照相关准则放置一段时间后方能位移，在位移、堆放阶段不能弯折电线中间头。并且，缆线中间头使用电缆井架空的模式完成保护工作。
构建完善的缆线管理台账
1.构建对高压缆线型式、铺设模式、缆线中间头附件型式、制造时长、制造工人、分布方位等的管控台账，有助于提升高压缆线故障排查定位的精确度，有助于使用恰当的缆线附件，第一时间制造缆线中间头，缩减突发情况下的修理时长。
2.构建与缆线有关的避雪设备与接地电阻的台账，追踪运转情况，能够预防雷电击打缆线。
3.构建长缆线的供电负荷动态起伏记载台账，第一时间调节无功补偿容量，禁止或降低谐振电压对高压缆线的破坏。
三、实际操作方案实施情况
2014年，某供电区域利用以上的解决预案，举办了缆线中间头的制造比赛：对各高压电线实施全方位的检测，构建了高压电缆的动态管控台账，质量上乘的电线中间头冷缩附件89个，在应急修理阶段，应用质量良好的缆线中间头热缩附件56个，并根据型式等方面的规则制造。
结束语：
综上，通过各类解决预案的使用，能够让铁道高压电缆中间头故障有据可依，这对铁道安全的保证来说是极为关键的，并且是对民众的生命安全负责，给抢修争取到宝贵的时间，同时对铁道其它的故障来说也有—定的借鉴价值。