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摘 要：结合工作实际，通过具体事例分析了企业元器件采购面临的价格问题，从企业的角度提出了建议，可供同行参考。
关键词：元器件；采购成本；国产化；建议
2015年1月中旬，笔者所在单位下发了《关于开展在研项目进口元器件使用情况清查的通知》，随后，我部领导立即指示物资主管牵头，对口项目主管和硬件室具体落实。此项工作涉及若干项目自研和内外协产品等，时间紧、任务重。1月16日，物资主管请相关同志安排员工在领会上级通知要求的基础上，抓紧填写《在研项目电子元器件总体使用情况表》，务必于2月上旬报送部门。为有助于该项工作的顺利进行，避免走弯路，物资主管又将《整机产品使用进口电子元器件管理办法》及其实施细则和说明中的相关内容，以及可咨询人员的姓名和联系方式发给上述同志……在对口项目主管、可靠性设计师和硬件室相关员工等的共同努力下，我部得以及时向所职能部门上报若干项目《在研项目电子元器件总体使用情况表》或装机元器件清单，既确保了按时报送《在研项目电子元器件使用清单》等信息，也借此使我部项目主管、综合主管、设计师等对已完成硬件研制的整机产品使用元器件的情况和相关数据有所了解，更加深了员工对“1个优先、2类项目、3个比例、4种器件、5色清单”等概念或定义的理解。6月，我部相关员工还对两个综合处理设备使用的进口元器件等现状进行了清理，编制出《电子元器件分析报告》，其内容包含电子元器件选用原则、电子元器件使用分析、进口关键电子元器件国产化保障建议方案和选用的进口电子元器件清单等。
在国产整机产品中常常用到技术含量较高的进口元器件。为避免受制于人，加快对这类元器件的攻关、仿制和国产化研究势在必行。但高价国产元器件给整机企业带来的经济负担成倍增长，亟待解决。本文通过具体实例和数据进行分析，并提出相关建议。
一、实例分析
曾经，笔者所在部门（以下简称我部）甲设计师对某项目显示控制盒所用元器件国产化前后的价格、金额进行汇总、对比，发现元器件国产化后，单套显控盒硬件成本增加了约1.5万元。
无独有偶，我部乙设计师在参加某设备元器件国产化审查会后有如下反映：“国产元器件价格普遍超过用户承受能力范围，造成巨大的成本压力，如四川某公司的某型芯片价格高达1100元，而以前用的进口芯片价格仅6元，价格相差近200倍；又如广东某公司的某型控制器价格高达1150元，而以前用的进口控制器价格仅14元，价格相差近100倍。”
情况的确不乐观。笔者就2013年后的一段时间内我部国产化元器件的相关数据进行统计（因篇幅所限，详细数据统计表略），结果表明不同型号国产元器件价格分别是被替代的进口元器件价格的1.5～183倍，国产化增加的采购成本约325万元。可见，“元器件国产化”采购成本亟待降低！
二、元器件国产化采购实践
今年，我部继续重视并改进元器件选用控制工作，组织员工进行《国产电子元器件產品手册》和《整机产品使用进口电子元器件控制等级信息清单》专场培训；传达元器件选用目录，认真学习、遵照执行《货架类电子元器件代码申请管理办法》；完善部门《物资管理办法》和《元器件选用控制管理办法》；积极促进通过PDM系统提交物资采购申请、控制从生产制造系统直接申购元器件。
为使元器件选用评审取得较好效果，我部相关设计师不辞辛劳认真填写大量繁杂的元器件技术参数指标和技术标准等内容，将被评审材料提前发给评审人员，以便其有相对充裕的时间阅读后提出意见或建议；物资主管特邀采购部门进口器件采购员参与评审，借助其经验和资讯对供货风险提前警示，避免后期器件齐套陷于被动。评审人员帮助元器件选用人发现自己未能意识到的问题；要求其尽量在《项目电子元器件选用目录》内选用元器件，尽量不选用已有相应国产替代品的进口元器件，否则须说明清晰、合理、充足的理由；要求其选用的元器件质量等级满足项目要求，并提供元器件安全等级的相关数据；禁止其选用《项目电子元器件选用目录》和《整机产品使用进口电子元器件数据交换与信息发布系统》中的“禁用”元器件，等等。
三、国产元器件采购建议
根据上节分析，笔者建议整机企业采取如下措施：
（一）研发生产部门向客户、上级机关、总体单位等反映国产元器件的高价现象，表达难以承受的经济压力，促使相关方重视；
（二）研发生产部门员工进行元器件国产化替换时应关心国产元器件价格，货比三家，只选对的，不选贵的；
（三）职能部门帮助研发生产部门多提供国产元器件生产厂家信息，以便在质量、货期、价格、服务等方面多些选择余地，打破个别厂家独家垄断、漫天要价的被动局面；职能部门与供方签订采购合同前加大谈价力度，尽量降低采购成本。
四、结论
元器件成本是整机企业必须考虑的问题。由于众所周知的原因，为了保证产品质量和可靠性、提升产品性能，对于某些关键元器件，整机企业通常会选择进口产品，从而造成整机生产成本大幅增加，影响了企业的经济效益，制约了企业的可持续发展。因此，元器件国产化采购是今后的趋势。国产元器件生产厂家应严格控制原材料采购成本，完善内部管理，谋求合理利润。整机企业可如文中办法降低采购成本。整机产品用户单位、上级机关、总体单位等应促使国产元器件生产厂家的产品价格合理，培植适量国产元器件生产厂家共同竞争，在与整机企业确定整机产品价格时充分考虑元器件国产化带来的成本大幅度增长因素。
关键词：元器件；采购成本；国产化；建议
2015年1月中旬，笔者所在单位下发了《关于开展在研项目进口元器件使用情况清查的通知》，随后，我部领导立即指示物资主管牵头，对口项目主管和硬件室具体落实。此项工作涉及若干项目自研和内外协产品等，时间紧、任务重。1月16日，物资主管请相关同志安排员工在领会上级通知要求的基础上，抓紧填写《在研项目电子元器件总体使用情况表》，务必于2月上旬报送部门。为有助于该项工作的顺利进行，避免走弯路，物资主管又将《整机产品使用进口电子元器件管理办法》及其实施细则和说明中的相关内容，以及可咨询人员的姓名和联系方式发给上述同志……在对口项目主管、可靠性设计师和硬件室相关员工等的共同努力下，我部得以及时向所职能部门上报若干项目《在研项目电子元器件总体使用情况表》或装机元器件清单，既确保了按时报送《在研项目电子元器件使用清单》等信息，也借此使我部项目主管、综合主管、设计师等对已完成硬件研制的整机产品使用元器件的情况和相关数据有所了解，更加深了员工对“1个优先、2类项目、3个比例、4种器件、5色清单”等概念或定义的理解。6月，我部相关员工还对两个综合处理设备使用的进口元器件等现状进行了清理，编制出《电子元器件分析报告》，其内容包含电子元器件选用原则、电子元器件使用分析、进口关键电子元器件国产化保障建议方案和选用的进口电子元器件清单等。
在国产整机产品中常常用到技术含量较高的进口元器件。为避免受制于人，加快对这类元器件的攻关、仿制和国产化研究势在必行。但高价国产元器件给整机企业带来的经济负担成倍增长，亟待解决。本文通过具体实例和数据进行分析，并提出相关建议。
一、实例分析
曾经，笔者所在部门（以下简称我部）甲设计师对某项目显示控制盒所用元器件国产化前后的价格、金额进行汇总、对比，发现元器件国产化后，单套显控盒硬件成本增加了约1.5万元。
无独有偶，我部乙设计师在参加某设备元器件国产化审查会后有如下反映：“国产元器件价格普遍超过用户承受能力范围，造成巨大的成本压力，如四川某公司的某型芯片价格高达1100元，而以前用的进口芯片价格仅6元，价格相差近200倍；又如广东某公司的某型控制器价格高达1150元，而以前用的进口控制器价格仅14元，价格相差近100倍。”
情况的确不乐观。笔者就2013年后的一段时间内我部国产化元器件的相关数据进行统计（因篇幅所限，详细数据统计表略），结果表明不同型号国产元器件价格分别是被替代的进口元器件价格的1.5～183倍，国产化增加的采购成本约325万元。可见，“元器件国产化”采购成本亟待降低！
二、元器件国产化采购实践
今年，我部继续重视并改进元器件选用控制工作，组织员工进行《国产电子元器件產品手册》和《整机产品使用进口电子元器件控制等级信息清单》专场培训；传达元器件选用目录，认真学习、遵照执行《货架类电子元器件代码申请管理办法》；完善部门《物资管理办法》和《元器件选用控制管理办法》；积极促进通过PDM系统提交物资采购申请、控制从生产制造系统直接申购元器件。
为使元器件选用评审取得较好效果，我部相关设计师不辞辛劳认真填写大量繁杂的元器件技术参数指标和技术标准等内容，将被评审材料提前发给评审人员，以便其有相对充裕的时间阅读后提出意见或建议；物资主管特邀采购部门进口器件采购员参与评审，借助其经验和资讯对供货风险提前警示，避免后期器件齐套陷于被动。评审人员帮助元器件选用人发现自己未能意识到的问题；要求其尽量在《项目电子元器件选用目录》内选用元器件，尽量不选用已有相应国产替代品的进口元器件，否则须说明清晰、合理、充足的理由；要求其选用的元器件质量等级满足项目要求，并提供元器件安全等级的相关数据；禁止其选用《项目电子元器件选用目录》和《整机产品使用进口电子元器件数据交换与信息发布系统》中的“禁用”元器件，等等。
三、国产元器件采购建议
根据上节分析，笔者建议整机企业采取如下措施：
（一）研发生产部门向客户、上级机关、总体单位等反映国产元器件的高价现象，表达难以承受的经济压力，促使相关方重视；
（二）研发生产部门员工进行元器件国产化替换时应关心国产元器件价格，货比三家，只选对的，不选贵的；
（三）职能部门帮助研发生产部门多提供国产元器件生产厂家信息，以便在质量、货期、价格、服务等方面多些选择余地，打破个别厂家独家垄断、漫天要价的被动局面；职能部门与供方签订采购合同前加大谈价力度，尽量降低采购成本。
四、结论
元器件成本是整机企业必须考虑的问题。由于众所周知的原因，为了保证产品质量和可靠性、提升产品性能，对于某些关键元器件，整机企业通常会选择进口产品，从而造成整机生产成本大幅增加，影响了企业的经济效益，制约了企业的可持续发展。因此，元器件国产化采购是今后的趋势。国产元器件生产厂家应严格控制原材料采购成本，完善内部管理，谋求合理利润。整机企业可如文中办法降低采购成本。整机产品用户单位、上级机关、总体单位等应促使国产元器件生产厂家的产品价格合理，培植适量国产元器件生产厂家共同竞争，在与整机企业确定整机产品价格时充分考虑元器件国产化带来的成本大幅度增长因素。