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摘 要：甲醛是一种无色、有强烈刺激性气味的气体，其能够和水相融，目前甲醛主要是指甲醛水溶液。就目前的情况来看，甲醛是一种基本有机化工原料，得到广泛的应用。甲醛直接影响着人们的身体健康，具有很大的危害性，因此在实际的应用中需要采取有效的措施进行控制，从而才能够更好地确保人们的安全。鉴于此，本文主要分析探讨了甲醛生产危险有害因素及预防，以供参阅。
关键词：甲醛生產;危险;有害因素;预防
引言
工业甲醛水溶液是制造医药、合成纤维、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺、乌洛托品、季戊四醇、三羟甲基丙烷等产品的主要原料。随着木材综合利用率提高，甲醛需求量大幅度增长，带动了甲醛生产装置的规模性建设。然而，甲醛生产过程具有生产工艺复杂，工艺条件苛刻等潜在危险性。
1 甲醛生产工艺概述
甲醛的生产方法主要有低级烷烃氧化法和甲醇催化氧化法2种。前者属于非选择性氧化反应，副产物多，较少用于工业生产。甲醇催化氧化法按所用催化剂的类型可分为2种。一种以铁、钼、钒等为催化剂，简称铁钼法。该法采用空气过量、甲醇浓度低于爆炸下限（6.7%），由于甲醇浓度低，设备效率降低，设备庞大，动力消耗大，产物被惰性气体稀释，分离困难。但由于该法是强放热反应，且反应温度低，对所产生的蒸汽余热的利用率高，所以该法成本较低，同时转化率高，主产率高。另一种以银为催化剂，简称银法。该法采用在爆炸上限操作，原料气中甲醇浓度较高，设备效率提高，所以基建投资较低。但由于银法在600℃以上高温下操作，银粒易熔结增大，加之对毒物很敏感，所以催化剂易失活。同时反应温度高，副反应增加，导致甲醇单耗比铁钼法高。另外，由于甲醇过量，反应时间短，转化率低，产品中未反应的甲醇含量高，对甲醛下游产品的合成不利，需分离精制。目前，我国甲醇氧化制备甲醛生产工艺以银催化法为主，该项技术以电解银作为氧化反应的催化剂，提高了产品质量，降低了甲醇消耗，使甲醇的吸收率达到93%以上。银法甲醛生产工艺流程主要包括：甲醇储存、甲醇计量、甲醇蒸发、配比混合、甲醇氧化反应、甲醛冷却吸收、甲醛储存及尾气处理等。
2 甲醛生产工序中的主要危险有害因素具体分析
（1）开车时没有测定设备内甲醇浓度，也没有进行吹扫置换，氧醇比处于爆炸极限范围内，在点火操作时就会发生爆炸事故。（2）冷却介质中断会造成氧化器超温，燃烧原料气从反应器倒回反应器的气相管和过滤器，可能造成火灾、爆炸。（3）由于设备本身材质、安装等缺陷，或使用过程中维护保养工作不到位，导致设备泄漏，泄漏的物料遇点火源即可形成火灾;如泄漏的物料与空气形成爆炸性混合物，遇点火源即可形成空间爆炸;如泄漏发生，未及时处理，或处理时操作人员未正确佩戴防毒面具，则会造成人员中毒窒息。#（）生产运行过程中，一旦甲醛生产系统法兰、管道等连接处发生急剧泄漏，摩擦静电也会引起火灾、爆炸。（s）停车后生产系统、塔、槽罐未用惰性气体进行彻底置换，并未经检验合格，便检修系统动火等，检修动火时，未进行有效的隔离（如加盲板隔离或拆下相连的管道等）;未按规定办理动火手续，进塔人罐作业前，未作塔或罐内氧含量分析;电气设备因过热产生高温;利用与生产设备有联系的金属构体连接电焊地线，接触不良产生电火花，造成生产系统爆炸、中毒事故。（6）设备上合成气安全阀导气管，手动放空管未引出框架，放空时会造成可燃气体在框架内积聚，遇点火源发生空间燃爆。
3 甲醛生产预防
（1）为了更好地进行甲醛预防，一般情况下可以选择使用甲醛过量法，也就是当原料中甲醇浓度大于爆炸区域的限制范围时，需要有效地进行氧醇比和蒸汽比例的控制。同时还需要对氧醇比的工艺参数进行相关调解，确保其控制在合理的范围内。（2）对于生产厂房中如果有甲醛等一些危险化学品的时候，其都是危险区域，如果要进行动火以及进塔入罐作业的操作必须要严格地按照相关规范进行，从而才能够有效地控制爆炸现象的发生。（3）通常情况下需要使用半敞开结构进行蒸发、氧化以及吸收工序，从而才能够有效地控制有害气体的积聚现象发生，确保整个过程的安全。（4）因为夏季的温度比较高，因此甲醇贮槽主要是使用槽外喷淋冷却的方法，从而能够进一步降低挥发。（5）在应用的过程中需要配备变频调节剂进行空气流量的控制，另外在实际应用的时候还需要设置相应的手动放空操作阀，方便进行紧急预案处理。（6）输送甲醇、甲醛最好是使用防爆型的泵。（7）要不断地加强设备以及管道方面的管理，有效地控制线路现象发生，在作业场所需要严格地按照相关要求进行有毒气体的检测，更好地确保安全。（8）如果在生产的时候氧化温度太高，但是不能够及时地进行原因查询，如果有突然停电的现象、仪表起源断气、同时不能够有效地进行调节，或者是手动操作波动非常大，汽包断水等现象的时候需要及时地进行停止。如果时间短，同时氧化温度达到300℃以上，就能够再次开始进行生产，但是需要有效地控制氧醇比以及蒸发的温度，从而更好地确保整个操作过程的安全。（9）对于甲醛设备的操作必须是再密闭中进行，厂房需要有很好的通风环境。如果出现甲醛液体外溢的现象，需要及时地进行原因查询，同时使用水或者是稀氨水进行甲醛液体的冲洗。在进行操作的时候如果浓度非常高，就必须要配备相应的防毒面具或者是空气呼吸器，从而才能够有效地确保操作安全。（10）甲醛生产尾气处理装置的操作需要严格地按照相关要求进行，并全程进行检查管理，另外还需要定期地进行水位、压力等方面的检查，确保整个附近的安全。在进行点火作业的时候，首先需要放空尾气，同时置换鼓风机的系统，当其达到要求后才能够放入相应的火种，引入尾气，并且控制室内温度在650℃左右。
结束语
总之，就目前情况来看，甲醛已经被广泛的应用于我国的化工、医药、木材等加工行业，但是在化工生产的时候存在很多危险因素，因此在应用过程中需要采取有效的措施进行控制优化，从而才能够更好地确保整体的安全。
参考文献
[1]李相元.甲醛生产危险有害因素分析及预防[J].中国石油和化工标准与质量.2018（05）
[2]任亮.甲醛生产危险有害因素分析及预防[J].化工管理.2016（11）
[3]赵新文.甲醛生产危险有害因素分析及预防[J].现代职业安全.2016（07）
关键词：甲醛生產;危险;有害因素;预防
引言
工业甲醛水溶液是制造医药、合成纤维、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺、乌洛托品、季戊四醇、三羟甲基丙烷等产品的主要原料。随着木材综合利用率提高，甲醛需求量大幅度增长，带动了甲醛生产装置的规模性建设。然而，甲醛生产过程具有生产工艺复杂，工艺条件苛刻等潜在危险性。
1 甲醛生产工艺概述
甲醛的生产方法主要有低级烷烃氧化法和甲醇催化氧化法2种。前者属于非选择性氧化反应，副产物多，较少用于工业生产。甲醇催化氧化法按所用催化剂的类型可分为2种。一种以铁、钼、钒等为催化剂，简称铁钼法。该法采用空气过量、甲醇浓度低于爆炸下限（6.7%），由于甲醇浓度低，设备效率降低，设备庞大，动力消耗大，产物被惰性气体稀释，分离困难。但由于该法是强放热反应，且反应温度低，对所产生的蒸汽余热的利用率高，所以该法成本较低，同时转化率高，主产率高。另一种以银为催化剂，简称银法。该法采用在爆炸上限操作，原料气中甲醇浓度较高，设备效率提高，所以基建投资较低。但由于银法在600℃以上高温下操作，银粒易熔结增大，加之对毒物很敏感，所以催化剂易失活。同时反应温度高，副反应增加，导致甲醇单耗比铁钼法高。另外，由于甲醇过量，反应时间短，转化率低，产品中未反应的甲醇含量高，对甲醛下游产品的合成不利，需分离精制。目前，我国甲醇氧化制备甲醛生产工艺以银催化法为主，该项技术以电解银作为氧化反应的催化剂，提高了产品质量，降低了甲醇消耗，使甲醇的吸收率达到93%以上。银法甲醛生产工艺流程主要包括：甲醇储存、甲醇计量、甲醇蒸发、配比混合、甲醇氧化反应、甲醛冷却吸收、甲醛储存及尾气处理等。
2 甲醛生产工序中的主要危险有害因素具体分析
（1）开车时没有测定设备内甲醇浓度，也没有进行吹扫置换，氧醇比处于爆炸极限范围内，在点火操作时就会发生爆炸事故。（2）冷却介质中断会造成氧化器超温，燃烧原料气从反应器倒回反应器的气相管和过滤器，可能造成火灾、爆炸。（3）由于设备本身材质、安装等缺陷，或使用过程中维护保养工作不到位，导致设备泄漏，泄漏的物料遇点火源即可形成火灾;如泄漏的物料与空气形成爆炸性混合物，遇点火源即可形成空间爆炸;如泄漏发生，未及时处理，或处理时操作人员未正确佩戴防毒面具，则会造成人员中毒窒息。#（）生产运行过程中，一旦甲醛生产系统法兰、管道等连接处发生急剧泄漏，摩擦静电也会引起火灾、爆炸。（s）停车后生产系统、塔、槽罐未用惰性气体进行彻底置换，并未经检验合格，便检修系统动火等，检修动火时，未进行有效的隔离（如加盲板隔离或拆下相连的管道等）;未按规定办理动火手续，进塔人罐作业前，未作塔或罐内氧含量分析;电气设备因过热产生高温;利用与生产设备有联系的金属构体连接电焊地线，接触不良产生电火花，造成生产系统爆炸、中毒事故。（6）设备上合成气安全阀导气管，手动放空管未引出框架，放空时会造成可燃气体在框架内积聚，遇点火源发生空间燃爆。
3 甲醛生产预防
（1）为了更好地进行甲醛预防，一般情况下可以选择使用甲醛过量法，也就是当原料中甲醇浓度大于爆炸区域的限制范围时，需要有效地进行氧醇比和蒸汽比例的控制。同时还需要对氧醇比的工艺参数进行相关调解，确保其控制在合理的范围内。（2）对于生产厂房中如果有甲醛等一些危险化学品的时候，其都是危险区域，如果要进行动火以及进塔入罐作业的操作必须要严格地按照相关规范进行，从而才能够有效地控制爆炸现象的发生。（3）通常情况下需要使用半敞开结构进行蒸发、氧化以及吸收工序，从而才能够有效地控制有害气体的积聚现象发生，确保整个过程的安全。（4）因为夏季的温度比较高，因此甲醇贮槽主要是使用槽外喷淋冷却的方法，从而能够进一步降低挥发。（5）在应用的过程中需要配备变频调节剂进行空气流量的控制，另外在实际应用的时候还需要设置相应的手动放空操作阀，方便进行紧急预案处理。（6）输送甲醇、甲醛最好是使用防爆型的泵。（7）要不断地加强设备以及管道方面的管理，有效地控制线路现象发生，在作业场所需要严格地按照相关要求进行有毒气体的检测，更好地确保安全。（8）如果在生产的时候氧化温度太高，但是不能够及时地进行原因查询，如果有突然停电的现象、仪表起源断气、同时不能够有效地进行调节，或者是手动操作波动非常大，汽包断水等现象的时候需要及时地进行停止。如果时间短，同时氧化温度达到300℃以上，就能够再次开始进行生产，但是需要有效地控制氧醇比以及蒸发的温度，从而更好地确保整个操作过程的安全。（9）对于甲醛设备的操作必须是再密闭中进行，厂房需要有很好的通风环境。如果出现甲醛液体外溢的现象，需要及时地进行原因查询，同时使用水或者是稀氨水进行甲醛液体的冲洗。在进行操作的时候如果浓度非常高，就必须要配备相应的防毒面具或者是空气呼吸器，从而才能够有效地确保操作安全。（10）甲醛生产尾气处理装置的操作需要严格地按照相关要求进行，并全程进行检查管理，另外还需要定期地进行水位、压力等方面的检查，确保整个附近的安全。在进行点火作业的时候，首先需要放空尾气，同时置换鼓风机的系统，当其达到要求后才能够放入相应的火种，引入尾气，并且控制室内温度在650℃左右。
结束语
总之，就目前情况来看，甲醛已经被广泛的应用于我国的化工、医药、木材等加工行业，但是在化工生产的时候存在很多危险因素，因此在应用过程中需要采取有效的措施进行控制优化，从而才能够更好地确保整体的安全。
参考文献
[1]李相元.甲醛生产危险有害因素分析及预防[J].中国石油和化工标准与质量.2018（05）
[2]任亮.甲醛生产危险有害因素分析及预防[J].化工管理.2016（11）
[3]赵新文.甲醛生产危险有害因素分析及预防[J].现代职业安全.2016（07）