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摘要：文章先簡单分析了卧螺离心机的结构、原理，随后介绍了卧螺离心机的具体应用和保养，包含安装要求、配电系统、配套保护、备件和检修设备、耐磨材料、差速器保养，希望能给相关人士提供有效参考。
关键词：卧式螺旋;沉降离心机;维修保养
引言：卧式螺旋沉降离心机下面简称卧螺离心机，其在环保、食品、药品、化工等领域中得到了广泛应用，特别是随着近期PVC行业的持续发展，薄膜、管材、型材以及片材等方面应用份额的不断扩大，对于生产要求进一步提升，为此需要全面掌握卧螺离心机的应用和保养维修方法，提升设备应用效率。
一、卧螺离心机分析
卧螺离心机的整体结构如图1所示，螺旋和转鼓按照相应的差速进行高速同向旋转，物料从进料管相继进入转鼓内，加速后于离心力场的影响作用下，那些固相物在转鼓壁内沉积下来，构成沉渣层，输料螺旋把固相沉积物持续推到转鼓锥端，通过排渣口顺利从机体外部排出。其中质量较轻的液相物构成内层液环，通过转鼓大端的溢流口从转鼓内连续溢出，通过排液口顺利排出。
卧螺离心机属于高效离心分离装置，通常可以进一步细分成卧式螺旋沉降离心机以及卧式螺旋过滤离心机，即处于全速状态下，实施进料、分离、排液以及排渣的离心机装置。
二、卧螺离心机的应用和维修保养
（一）安装要求
不同生产厂家对于所生产的卧螺离心机都配置有完善的安装说明，但结合离心机运行规律和结构特征分析，卧螺离心机并非是向说明书一样，在混凝土地面中进行平稳设置，而是设置于那些存在一定高度钢结构平台中。由于卧螺离心机设备下端设置了出料口，为了避免出现堵塞问题，应该进行垂直下料，拥有较大出料，为此出料口需要保持相应的长度，在卧螺离心机的下端位置合理设置固相颗料的运输设备，同时液相为溢流状态，溢流口应该设置在储液罐上方。综合上述因素考虑，在设备安装中应该保证钢结构平台的良好水平性和稳固性，对于设备的应用以及安全性来说具有重要影响[1]。
（二）配电系统
卧螺离心机相关配电系统十分先进，其中的控制系统十分清晰，但相关生产厂家通常不会联系具体应用环境进行考虑，而大部分厂家选择卧螺离心机都是应用到PVC树脂、薄膜、管材、型材以及片材等制造当中。而在实际生产制造过程中，我国通常会选择乳液法和悬浮法进行PVC生产，空气中不可避免会产生各种水汽和蒸汽，空间环境中的湿度相对较大，安装配电系统时，无法远离卧螺离心机，所以需要在工程现场，合理设置封闭性、独立性配电室，和外部的潮湿环境之间进行有效隔离，设置有相应的通风设施，从而确保控制系统良好运行状态，维持洁净、干燥，保障用电安全和应用安全[2]。
（三）备件和检修设备
维护养护中，配件质量以及检修质量会影响设备应用寿命，卧螺离心机通常拥有较高的维修效率，存在较大的维修难度，这也是卧螺离心机的物料处理特性以及设备特性所形成的。卧螺离心机的运行转速通常是在每分钟1500转左右，随着转速升高，在离心机相关分离因数扩大，拥有更好的分离效果，自重和负载较高的条件下，离心机相关分离因数进一步扩大，分离效果更好[3]。负载和自重整体较高，同时结合卧螺离心机在物料液相分离中的黏度、浓度存在不稳定性以及连续进料不稳，固相颗料大小不同等因素影响，离心机处于高速旋转条件下，无法保证稳定动平衡，某些条件下存在较大震动，进而加大了支撑轴承的磨损和冲击，因此应该严格控制支撑部件中的轴承选材和选型操作。结合具体经验分析，发现轴承材质和精度会对维修效率产生一定影响，所以应该选择耐高温、高精度和高等级轴承。卧螺离心机在检修以及替换刮刀，在突然停车，形成物料堵塞转鼓圆锥型沉降槽条件下，应该针对设备实施整体拆卸，将螺旋输送器拆除，保证回装质量，直口连接和接触面相关部位应该确保螺栓良好紧固性，相关紧固力和紧固严密性应该维持一致均匀[4]。
PVC行业现在大部分离心机配套保护有转鼓刮刀和冲洗系统，而其中的转鼓刮刀在实际应用中存在脱落和磨损的隐患，而相关生产厂家也没有形成有效地解决措施。转鼓刮刀之所以出现磨损问题大部分是在对物料进行处理中所产生的，为此需要进行合理维修和保养。可变叶轮能够在运行中进行适时调整，随着直径扩大，则出汁率也相继提升，排渣含水量变小。而直径数越低，则出汁含固量越低，排渣含水量扩大。操作中，可以选择可变叶轮以及差速配合调节应用，寻找其中的平衡点。
（四）耐磨材料应用
卧螺离心机的螺旋输送器以及转鼓沉降槽等都是不锈钢材质，该种材料的耐腐蚀性和耐磨性有限，而大部分卧螺离心机处理物料存在某种酸碱性，应用环境存在较大的磨损几率，长时间应用后会导致转鼓内壁产生腐蚀和磨损问题，导致设备无法维持动平衡，处于高速转动条件下，进一步加大震动，扩大了整体损坏频率。处于该种条件下，建议在应用卧螺离心机前，尽量针对卧螺离心机相关螺旋输送装置和内壁实施防腐、防磨处理。比如进行刷镀耐磨或电镀，应用耐腐材料。防腐防磨处理周期可以联系磨损程度进行确定，通常条件下，平均每年大修期中进行处理最佳。此外，对酸碱不平衡物料以及污水处理中，尽量在卧螺离心机内流入物料前，对物料进行酸碱度中和处理，从而确保其满足中性排放物要求，提高设备应用寿命。
（五）差速器保养
卧螺离心机中的差速器属于转动连接设备，差速器保养涵盖油温控制和润滑油选择，为此需要按照相关说明书牌号以及数量添加应用润滑油，对差速器进行检修后，应该通过清洗剂进行彻底清洗，对差速器内部各个角落清洗干净后，彻底晾干，回装机体，加入新油。在每次设备维修以及生产间隙等阶段，都需要对差速器数量和油质进行全面检查，差速器润滑油温度控制在70摄氏度以下[5]。
结语：综上所述，设备运行效率决定了相关产业的生产质量，特别是PVC行业，设备运行效率会直接影响企业产能，为此需要充分掌握相关设备结构、原理以及各个零件的保养维修方法，如此才能充分发挥出设备功能，提高设备运行效率，制造出高质量的产品。
参考文献：
[1]吕星星，刘雪东.卧式螺旋沉降离心机粉煤气化灰水的脱水分析与优化[J].常州大学学报（自然科学版），2019，31（06）：52-59.
[2]杨金会.卧式螺旋卸料沉降离心机在湿法磷酸渣酸处理上的应用[J].磷肥与复肥，2019，34（08）：49-50.
[3]宋全军.浅谈LW450*730卧式螺旋卸料沉降离心机的故障分析与处理措施[J].当代化工研究，2017（04）：166-167.
[4]缑可贞，佘国华，孙永贵，文仕敏，徐慧远，高在平.ACR接枝VC高抗冲特种PVC树脂的制备及性能研究[J].中国氯碱，2018（12）：21-26.
[5]董伏强，潘明旺，袁金凤，李志强，张留成.P（nBA-co-St）接枝VC反应中的缓聚及复合物结构与性能[J].高分子材料科学与工程，2012，28（06）：40-44.
关键词：卧式螺旋;沉降离心机;维修保养
引言：卧式螺旋沉降离心机下面简称卧螺离心机，其在环保、食品、药品、化工等领域中得到了广泛应用，特别是随着近期PVC行业的持续发展，薄膜、管材、型材以及片材等方面应用份额的不断扩大，对于生产要求进一步提升，为此需要全面掌握卧螺离心机的应用和保养维修方法，提升设备应用效率。
一、卧螺离心机分析
卧螺离心机的整体结构如图1所示，螺旋和转鼓按照相应的差速进行高速同向旋转，物料从进料管相继进入转鼓内，加速后于离心力场的影响作用下，那些固相物在转鼓壁内沉积下来，构成沉渣层，输料螺旋把固相沉积物持续推到转鼓锥端，通过排渣口顺利从机体外部排出。其中质量较轻的液相物构成内层液环，通过转鼓大端的溢流口从转鼓内连续溢出，通过排液口顺利排出。
卧螺离心机属于高效离心分离装置，通常可以进一步细分成卧式螺旋沉降离心机以及卧式螺旋过滤离心机，即处于全速状态下，实施进料、分离、排液以及排渣的离心机装置。
二、卧螺离心机的应用和维修保养
（一）安装要求
不同生产厂家对于所生产的卧螺离心机都配置有完善的安装说明，但结合离心机运行规律和结构特征分析，卧螺离心机并非是向说明书一样，在混凝土地面中进行平稳设置，而是设置于那些存在一定高度钢结构平台中。由于卧螺离心机设备下端设置了出料口，为了避免出现堵塞问题，应该进行垂直下料，拥有较大出料，为此出料口需要保持相应的长度，在卧螺离心机的下端位置合理设置固相颗料的运输设备，同时液相为溢流状态，溢流口应该设置在储液罐上方。综合上述因素考虑，在设备安装中应该保证钢结构平台的良好水平性和稳固性，对于设备的应用以及安全性来说具有重要影响[1]。
（二）配电系统
卧螺离心机相关配电系统十分先进，其中的控制系统十分清晰，但相关生产厂家通常不会联系具体应用环境进行考虑，而大部分厂家选择卧螺离心机都是应用到PVC树脂、薄膜、管材、型材以及片材等制造当中。而在实际生产制造过程中，我国通常会选择乳液法和悬浮法进行PVC生产，空气中不可避免会产生各种水汽和蒸汽，空间环境中的湿度相对较大，安装配电系统时，无法远离卧螺离心机，所以需要在工程现场，合理设置封闭性、独立性配电室，和外部的潮湿环境之间进行有效隔离，设置有相应的通风设施，从而确保控制系统良好运行状态，维持洁净、干燥，保障用电安全和应用安全[2]。
（三）备件和检修设备
维护养护中，配件质量以及检修质量会影响设备应用寿命，卧螺离心机通常拥有较高的维修效率，存在较大的维修难度，这也是卧螺离心机的物料处理特性以及设备特性所形成的。卧螺离心机的运行转速通常是在每分钟1500转左右，随着转速升高，在离心机相关分离因数扩大，拥有更好的分离效果，自重和负载较高的条件下，离心机相关分离因数进一步扩大，分离效果更好[3]。负载和自重整体较高，同时结合卧螺离心机在物料液相分离中的黏度、浓度存在不稳定性以及连续进料不稳，固相颗料大小不同等因素影响，离心机处于高速旋转条件下，无法保证稳定动平衡，某些条件下存在较大震动，进而加大了支撑轴承的磨损和冲击，因此应该严格控制支撑部件中的轴承选材和选型操作。结合具体经验分析，发现轴承材质和精度会对维修效率产生一定影响，所以应该选择耐高温、高精度和高等级轴承。卧螺离心机在检修以及替换刮刀，在突然停车，形成物料堵塞转鼓圆锥型沉降槽条件下，应该针对设备实施整体拆卸，将螺旋输送器拆除，保证回装质量，直口连接和接触面相关部位应该确保螺栓良好紧固性，相关紧固力和紧固严密性应该维持一致均匀[4]。
PVC行业现在大部分离心机配套保护有转鼓刮刀和冲洗系统，而其中的转鼓刮刀在实际应用中存在脱落和磨损的隐患，而相关生产厂家也没有形成有效地解决措施。转鼓刮刀之所以出现磨损问题大部分是在对物料进行处理中所产生的，为此需要进行合理维修和保养。可变叶轮能够在运行中进行适时调整，随着直径扩大，则出汁率也相继提升，排渣含水量变小。而直径数越低，则出汁含固量越低，排渣含水量扩大。操作中，可以选择可变叶轮以及差速配合调节应用，寻找其中的平衡点。
（四）耐磨材料应用
卧螺离心机的螺旋输送器以及转鼓沉降槽等都是不锈钢材质，该种材料的耐腐蚀性和耐磨性有限，而大部分卧螺离心机处理物料存在某种酸碱性，应用环境存在较大的磨损几率，长时间应用后会导致转鼓内壁产生腐蚀和磨损问题，导致设备无法维持动平衡，处于高速转动条件下，进一步加大震动，扩大了整体损坏频率。处于该种条件下，建议在应用卧螺离心机前，尽量针对卧螺离心机相关螺旋输送装置和内壁实施防腐、防磨处理。比如进行刷镀耐磨或电镀，应用耐腐材料。防腐防磨处理周期可以联系磨损程度进行确定，通常条件下，平均每年大修期中进行处理最佳。此外，对酸碱不平衡物料以及污水处理中，尽量在卧螺离心机内流入物料前，对物料进行酸碱度中和处理，从而确保其满足中性排放物要求，提高设备应用寿命。
（五）差速器保养
卧螺离心机中的差速器属于转动连接设备，差速器保养涵盖油温控制和润滑油选择，为此需要按照相关说明书牌号以及数量添加应用润滑油，对差速器进行检修后，应该通过清洗剂进行彻底清洗，对差速器内部各个角落清洗干净后，彻底晾干，回装机体，加入新油。在每次设备维修以及生产间隙等阶段，都需要对差速器数量和油质进行全面检查，差速器润滑油温度控制在70摄氏度以下[5]。
结语：综上所述，设备运行效率决定了相关产业的生产质量，特别是PVC行业，设备运行效率会直接影响企业产能，为此需要充分掌握相关设备结构、原理以及各个零件的保养维修方法，如此才能充分发挥出设备功能，提高设备运行效率，制造出高质量的产品。
参考文献：
[1]吕星星，刘雪东.卧式螺旋沉降离心机粉煤气化灰水的脱水分析与优化[J].常州大学学报（自然科学版），2019，31（06）：52-59.
[2]杨金会.卧式螺旋卸料沉降离心机在湿法磷酸渣酸处理上的应用[J].磷肥与复肥，2019，34（08）：49-50.
[3]宋全军.浅谈LW450*730卧式螺旋卸料沉降离心机的故障分析与处理措施[J].当代化工研究，2017（04）：166-167.
[4]缑可贞，佘国华，孙永贵，文仕敏，徐慧远，高在平.ACR接枝VC高抗冲特种PVC树脂的制备及性能研究[J].中国氯碱，2018（12）：21-26.
[5]董伏强，潘明旺，袁金凤，李志强，张留成.P（nBA-co-St）接枝VC反应中的缓聚及复合物结构与性能[J].高分子材料科学与工程，2012，28（06）：40-44.