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摘 要：由于化工离心泵效率高、运行稳定、调节便利、耐磨损等的优势特点使得其在石油化工行业中得到了极为广泛的应用，同时随后产生的检修与维护问题也不得不引起了广泛重视，文章就此进行了相关探讨。
关键词：石油化工；离心泵；检修；维护
随着科技水平的不断提升，作为现代工业中极为重要的能量转换与流体传输的动力装置，其应用范围也得到了较大程度的提高，其中离心泵的使用达到了75%以上，成为了使用最为普遍的泵的种类，被广泛应用于工业发电、农业生产、航天航空以及石油化工等方面。离心泵在石油化工行业中主要应用于易燃易爆等危险流体的运输，在运输的过程中往往会对运输设备造成腐蚀损害，这就要求在选择离心泵时必须进行详细的分析，保障良好的传输效果与避免能源的浪费，更是便于离心泵的日常检修与维护工作。
一、离心泵的选型
在石油化工离心泵的选择方面，首先要明确产品标准，如此方可对材料和零部件的详细相关进行确定。重载荷离心泵是在石油化工行业中主要选择的类型，是化工行业更好的进行生产、检验与完成交货过程中最基本的要求，但为了增加系统运行的可靠性，最大程度满足石油化工的用途需要，这种离心泵在设计上更为复杂，以确保危险品在运输过程中的安全性。鉴于石油化工行业特点，重载荷离心泵必须满足以下要求，才能保障石油化工企业的正常运行。
二、石油化工离心泵常见故障分析
（一）离心泵叶轮断裂失效
材料的性能与叶轮表面状态等的因素，决定了离心泵叶轮的承载能力。当叶轮在运行过程中，材料受到各方应力不高于材料的疲劳强度时则不会造成叶轮的疲劳断裂。若是叶轮在高速运动中和泵壳发生摩擦，即使产生细小的划痕，这些划痕也会在长时间周期性的应力波动下超过材料的疲劳强度，发生叶轮断裂现象。此外，安装不当也会使叶轮受到附加应力作用，使叶轮遭受的附加应力会出现周期性的波动。应力的交变作用使得疲劳裂纹逐渐从微小处扩大，直至断裂实效。
（二）运行时出现了异常声音或剧烈震动
随着石油化工行业与科学技术的快速发展，离心泵在运行过程中的稳定性、可靠性与低振动性越来越受到了人们的重视，而离心泵的内部流动情况在极大程度上决定了离心泵性能的好坏。通常来说，离心泵在符合设计流量的工况下運作时具有较好的内部流动性，速率与压力分布均符合普遍规律。然而，由于系统装置的变化，离心泵的运行工况也跟着变化，其中大部分情况是处于小流量的运行状态，将出现许多如流动分离、旋转失速或是回流等的不稳定流动问题。此外，小流量工况运行时将进一步加重离心泵的叶轮与蜗壳之间的动静干涉作用，加剧振动与水力噪声，对离心泵运行的可靠性与稳定性造成严重影响。
（三）机械密封失效故障
由于密封圈失效、动静环失效等原因导致的机械密封失效，是石油化工离心泵较为常见的故障之一。因此，对主轴进行密封的过程中应该最大限度的利用离心泵辅助系统的功能，尤其是当设备运行过程中发生故障时必须根据故障的性质与特点进行密封处理，并对密封之后的压力、温度进行严格的控制。除此之外，一般来说包括多扇叶离心泵在内，运行曲线较为平稳的时候其性能也较高，但是对于带有驼峰的曲线应特别注意，驼峰越多，密封性效果越差，这种情况下运行的离心泵的稳定性也就越差。石油化工装置的安装要达到离心泵对入口压力的要求，稳定运行后又需要降低压力来确保在效果上实现小流量运行，而运行过程中由于振动而使泵内的温度和噪音大幅上升，进而影响离心泵运行的稳定性。因此，应确保石油化工离心泵的密封性，减少流体运输过程中的泄漏现象。
三、石油化工离心泵主要零部件的维修
（一）叶轮的修理
叶轮产生的问题多数因为与其它零部件互相摩擦造成的偏磨损，可以使用堆焊的方法来进行修理。对于叶轮的增厚减薄，铸铁叶轮出现气孔、夹渣、裂纹等现象，一般是选择更换新的叶轮，若是受损的程度较轻也可使用“补焊法”来进行修复。
（二）轴套的修理
磨损是轴套更换的主要原因，在常规检查过程中若是发现磨损量很小时，可采用堆焊的方法进行修复；若是磨损较为严重或是出现较深的磨痕，则应更换新的轴套。
（三）泵轴的修理
泵轴弯曲和磨损是泵轴故障的主要两个方面。对于泵轴弯曲故障首先是要对泵轴的弯曲方向与弯曲量进行检测，之后再进行矫直。对于泵轴磨损，若是磨损的深度较小则可用对用堆焊法进行，再通过车床操作削到原来的尺寸，若是磨损深度较大，则可采取“镶加零件法”进行修理，而对于严重磨损或者产生裂纹的无法修理的泵轴要备品配件进行更换。
（四）泵体的修理
离心泵运行时间过长其泵体的滚动轴承孔的内圆尺寸会因振动、摩擦等原因而磨大或出现台阶、沟纹等问题，可通过把轴承孔的尺寸镗大，之后按镗后轴承孔的尺寸进行镶套。对于铸铁泵体产生夹渣、气孔，或是泵体由于振动、碰撞或敲击产生裂纹等现象，可采用补焊或者是粘结的方法进行快速修理。
四、石油化工离心泵的检修与维护措施
（一）离心泵抗腐蚀性的检修与维护
随着流体的增多离心泵的抗腐蚀性能会逐渐降低，进而对离心泵的使用寿命造成不良影响，因此要对石油化工离心泵的抗腐蚀性进行日常的检修与维护。首先要严格监控离心泵的泄漏现象，应使用密封性较好的油浸石棉作为密封填料，对于密封泄漏有着较高要求的离心泵应采用机械密封的方式，机械密封也是石油化工在对离心泵类型进行选择时的重要依据。具有较高要求的离心泵可以应用机械密封，机械密封能够为石油化工离心泵的应用选择提供重要的参考数据。当密封周围发生较大的摩擦时，温度升高会造成流体特的汽化从而使密封效果消失。同时对应的PV值也会根据流体的性质而出现不同的变化，在腐蚀性较为强烈是，采取机械密封会使金属的表面自动形成抗腐蚀性膜，进而更好的保护传输介质。
（二）运行维护要点
每当机组累计运行lO00h左右应进行一次全面的运行检查维护，其主要要点如下：
1.将泵拆卸，对叶轮螺母进行检查加固，及时维修或更换磨损的叶轮；
2.检查侧盘密封环的间隙，若是间隙过大则要进行调整或更换新的密封环，避免密封环处的泄漏量太大而降低离心泵的运行效率降；
3.对水封环进行清洗，对已严重磨损、变硬的填料进行更换；
4.对轴承进行检查、清洗、维修或更换，增加润滑油；
5.若是机组属于直接传动型还要检查联轴器的固定情况，紧固螺母，检验两轴的同轴度。若是运行机组是对胶带传动型，则要对皮带轮与离心泵轴套的稳定性、磨损、紧张状态等进行检查；
6.对水泵进行拆卸检查，全面的清洗、除垢、去锈等，在各零部件表面涂上润滑脂后重新装配，并紧固各部分的连接螺栓。
参考文献：
[1]韩纪宇.石油化工离心泵的检修与维护[J].化工管理，2016（8）.
[2]陶汉笙.试析石油化工离心泵的检修与维护[J].工程技术：全文版，2017（1）：00212-00212.
[3]甘勇.石油化工离心泵的故障分析及维护探讨[J].商情，2017（33）.
关键词：石油化工；离心泵；检修；维护
随着科技水平的不断提升，作为现代工业中极为重要的能量转换与流体传输的动力装置，其应用范围也得到了较大程度的提高，其中离心泵的使用达到了75%以上，成为了使用最为普遍的泵的种类，被广泛应用于工业发电、农业生产、航天航空以及石油化工等方面。离心泵在石油化工行业中主要应用于易燃易爆等危险流体的运输，在运输的过程中往往会对运输设备造成腐蚀损害，这就要求在选择离心泵时必须进行详细的分析，保障良好的传输效果与避免能源的浪费，更是便于离心泵的日常检修与维护工作。
一、离心泵的选型
在石油化工离心泵的选择方面，首先要明确产品标准，如此方可对材料和零部件的详细相关进行确定。重载荷离心泵是在石油化工行业中主要选择的类型，是化工行业更好的进行生产、检验与完成交货过程中最基本的要求，但为了增加系统运行的可靠性，最大程度满足石油化工的用途需要，这种离心泵在设计上更为复杂，以确保危险品在运输过程中的安全性。鉴于石油化工行业特点，重载荷离心泵必须满足以下要求，才能保障石油化工企业的正常运行。
二、石油化工离心泵常见故障分析
（一）离心泵叶轮断裂失效
材料的性能与叶轮表面状态等的因素，决定了离心泵叶轮的承载能力。当叶轮在运行过程中，材料受到各方应力不高于材料的疲劳强度时则不会造成叶轮的疲劳断裂。若是叶轮在高速运动中和泵壳发生摩擦，即使产生细小的划痕，这些划痕也会在长时间周期性的应力波动下超过材料的疲劳强度，发生叶轮断裂现象。此外，安装不当也会使叶轮受到附加应力作用，使叶轮遭受的附加应力会出现周期性的波动。应力的交变作用使得疲劳裂纹逐渐从微小处扩大，直至断裂实效。
（二）运行时出现了异常声音或剧烈震动
随着石油化工行业与科学技术的快速发展，离心泵在运行过程中的稳定性、可靠性与低振动性越来越受到了人们的重视，而离心泵的内部流动情况在极大程度上决定了离心泵性能的好坏。通常来说，离心泵在符合设计流量的工况下運作时具有较好的内部流动性，速率与压力分布均符合普遍规律。然而，由于系统装置的变化，离心泵的运行工况也跟着变化，其中大部分情况是处于小流量的运行状态，将出现许多如流动分离、旋转失速或是回流等的不稳定流动问题。此外，小流量工况运行时将进一步加重离心泵的叶轮与蜗壳之间的动静干涉作用，加剧振动与水力噪声，对离心泵运行的可靠性与稳定性造成严重影响。
（三）机械密封失效故障
由于密封圈失效、动静环失效等原因导致的机械密封失效，是石油化工离心泵较为常见的故障之一。因此，对主轴进行密封的过程中应该最大限度的利用离心泵辅助系统的功能，尤其是当设备运行过程中发生故障时必须根据故障的性质与特点进行密封处理，并对密封之后的压力、温度进行严格的控制。除此之外，一般来说包括多扇叶离心泵在内，运行曲线较为平稳的时候其性能也较高，但是对于带有驼峰的曲线应特别注意，驼峰越多，密封性效果越差，这种情况下运行的离心泵的稳定性也就越差。石油化工装置的安装要达到离心泵对入口压力的要求，稳定运行后又需要降低压力来确保在效果上实现小流量运行，而运行过程中由于振动而使泵内的温度和噪音大幅上升，进而影响离心泵运行的稳定性。因此，应确保石油化工离心泵的密封性，减少流体运输过程中的泄漏现象。
三、石油化工离心泵主要零部件的维修
（一）叶轮的修理
叶轮产生的问题多数因为与其它零部件互相摩擦造成的偏磨损，可以使用堆焊的方法来进行修理。对于叶轮的增厚减薄，铸铁叶轮出现气孔、夹渣、裂纹等现象，一般是选择更换新的叶轮，若是受损的程度较轻也可使用“补焊法”来进行修复。
（二）轴套的修理
磨损是轴套更换的主要原因，在常规检查过程中若是发现磨损量很小时，可采用堆焊的方法进行修复；若是磨损较为严重或是出现较深的磨痕，则应更换新的轴套。
（三）泵轴的修理
泵轴弯曲和磨损是泵轴故障的主要两个方面。对于泵轴弯曲故障首先是要对泵轴的弯曲方向与弯曲量进行检测，之后再进行矫直。对于泵轴磨损，若是磨损的深度较小则可用对用堆焊法进行，再通过车床操作削到原来的尺寸，若是磨损深度较大，则可采取“镶加零件法”进行修理，而对于严重磨损或者产生裂纹的无法修理的泵轴要备品配件进行更换。
（四）泵体的修理
离心泵运行时间过长其泵体的滚动轴承孔的内圆尺寸会因振动、摩擦等原因而磨大或出现台阶、沟纹等问题，可通过把轴承孔的尺寸镗大，之后按镗后轴承孔的尺寸进行镶套。对于铸铁泵体产生夹渣、气孔，或是泵体由于振动、碰撞或敲击产生裂纹等现象，可采用补焊或者是粘结的方法进行快速修理。
四、石油化工离心泵的检修与维护措施
（一）离心泵抗腐蚀性的检修与维护
随着流体的增多离心泵的抗腐蚀性能会逐渐降低，进而对离心泵的使用寿命造成不良影响，因此要对石油化工离心泵的抗腐蚀性进行日常的检修与维护。首先要严格监控离心泵的泄漏现象，应使用密封性较好的油浸石棉作为密封填料，对于密封泄漏有着较高要求的离心泵应采用机械密封的方式，机械密封也是石油化工在对离心泵类型进行选择时的重要依据。具有较高要求的离心泵可以应用机械密封，机械密封能够为石油化工离心泵的应用选择提供重要的参考数据。当密封周围发生较大的摩擦时，温度升高会造成流体特的汽化从而使密封效果消失。同时对应的PV值也会根据流体的性质而出现不同的变化，在腐蚀性较为强烈是，采取机械密封会使金属的表面自动形成抗腐蚀性膜，进而更好的保护传输介质。
（二）运行维护要点
每当机组累计运行lO00h左右应进行一次全面的运行检查维护，其主要要点如下：
1.将泵拆卸，对叶轮螺母进行检查加固，及时维修或更换磨损的叶轮；
2.检查侧盘密封环的间隙，若是间隙过大则要进行调整或更换新的密封环，避免密封环处的泄漏量太大而降低离心泵的运行效率降；
3.对水封环进行清洗，对已严重磨损、变硬的填料进行更换；
4.对轴承进行检查、清洗、维修或更换，增加润滑油；
5.若是机组属于直接传动型还要检查联轴器的固定情况，紧固螺母，检验两轴的同轴度。若是运行机组是对胶带传动型，则要对皮带轮与离心泵轴套的稳定性、磨损、紧张状态等进行检查；
6.对水泵进行拆卸检查，全面的清洗、除垢、去锈等，在各零部件表面涂上润滑脂后重新装配，并紧固各部分的连接螺栓。
参考文献：
[1]韩纪宇.石油化工离心泵的检修与维护[J].化工管理，2016（8）.
[2]陶汉笙.试析石油化工离心泵的检修与维护[J].工程技术：全文版，2017（1）：00212-00212.
[3]甘勇.石油化工离心泵的故障分析及维护探讨[J].商情，2017（33）.