论文部分内容阅读
摘要：工艺设计是化工企业在生产过程中非常重要的一部分，工艺设计内容包含了对设备、管道等方面的设计，在进行设计的同时也要找出设备、管道等在生产过程中可能存在的安全隐患，并采取相应的解决措施进行工艺设计的安全管理。本文主要针对工艺设计过程中存在的问题进行简要分析，并提出几点提升工艺设计安全的应对策略，以此促进化工企业在工业市场中稳定发展。
关键词：化工企业;工艺设计;安全管理;应对策略
做好化工生产过程中安全管理是非常重要的，降低化工生产安全隐患可以提高化工企业的经济效益，还可以保证工作人员的生命安全。将化工生产中危险品分为不同等级，每个等级都要有严格的审核条件并根据危险品的安全等级，制定合理的安全管理措施。化工企业在进行工艺设计时，需要综合设备所具备的特点、所处环境和安全等级，制定合理的安全管理方案，并根据危险程度设置相应的安全防范措施。除此之外，在设备的选择、操作方式以及消防设备的使用方面建立起严格的规章制度，以减少安全事故发生的概率。
1化工企业工艺设计的特殊性
化工企业的工艺设计具有一定的技术含量高和工艺流程独特两个特点。在进行工艺设计的过程中，做好对基础数据设计是非常重要的，它影响着整个工艺设计的质量。通常情况下，化工企业的工艺流程具有一定的独特性，而且化工装置的种类繁多，规格也存在一定差异，其中设备功能设计对固定设备的选择有较高的要求。化工企业流程设计工作量相对来说比较大，因此需要大量的投资并且处理的内容也具有一定的特殊性。由于设计具有较强的复杂性，因此设计人员需要在最短的时间内整个设计方案，并且在设计的过程中要充分考虑设计的周期、设计的内容等。化工企业工艺设计规模大小不一，因此对于设计的装置也都有不同的要求，而一些化工企业为了降低投资成本，在进行设计的过程中会采用一些成本较低的装置，然而，为了获得更大的产品产量，反而增加了后期投入设计的成本。因此，化工企业在进行工艺设计时一定要严格按照要求进行设计，并加强对设计的管理，从而有效提高设计的质量。
2进行工艺设计过程中存在的问题
2.1工艺设计原始数据不完整或存在偏差
一般来说，化工工艺设计的基础数据来源有两个：一是研发机构利用现有数据库数据编制的新工艺包，进行模拟计算后通过小规模实验进行验证;二是使用已投入工业应用的成熟工艺包，第二种办法的原始设计数据也是来自于第一种方法。目前，研发机构开发出来的新工艺包也仅在小型实验室进行测试，如果企业想要将设计在工业生产中进行放大，实际生产可能会与实验室得出的生产量存在偏差。可见，工艺设计数据缺乏一定的真实性和完整性。总之，化工企业工艺设计的初始基础数据是不完整的或有偏差的。
1.2由于工艺设计时间短，为生产埋下安全隐患。
伴随着我国社会经济的飞速发展，我国化工行业的发展速度也在不断加快，给化工企业提供了发展的机会，因此，化工企业应加快生产人们需要的新产品，这样才能提高化工企业的经营效益。在实际生产的过程中，化工企业应尽量缩短工艺设计的建设时间，设计人员需要在短时间内完成工艺流程图、设备布置图等设计方案，并加强对工艺设计的管理，这样才能加快生产速度。而在设计的过程中，如果缺乏对工艺设计的安全性考虑，会给以后的生产工作埋下安全隐患。除此之外，前期的设计工作准备不够充分，在工程建设的过程中暴露出很多问题，往往在施工的同时出现了重新设计的现象也给生产留下了一定的安全隐患。
1.3设计人员缺乏设计经验
参加工艺设计的设计人员一般都缺乏实际的生产经验，大多数设计人员只通过自学、师父传授的经验来提升自身设计能力，因此，在实际工艺设计中就会出现设计人员能力、经验以及品味各不相同的问题，其设计方案也不一样，最终会影响到化工企业的工艺设计。除此之外，企业为了获得更高的收益会在一定程度上空手工艺设计成本，未将安全设计作为重点工作内容，使用不符合标准的设备设施，降低投资成本，导致工艺设计缺乏一定的安全性。
3化工企业工艺设计中安全管理应对策略
3.1设计人员应充分了解化工材料的物性
设计人员应充分了解化工材料并对产品的物理性能有一定的辨别能力，特别要对存在一定危险性的化工材料以及产品要明确其性质如产品的物化性质、稳定性以及化学反应活性等。根据国家标准选择最安全的材料进行工艺设计，这样才能有效降低生产中出现的事故。与此同时，企业应制定应急方案用于处理生产过程中发生的危险物泄漏问题，降低危险品给工作人员带来的威胁。化学设计人员对化学材料和产品的物理性能，特别是对具有明显危害的化学材料和产品应该有非常明确的识别能力，如产品的理化性质、稳定性、化学反应性、爆炸性、毒性等的识别能力，尽量选择最安全的设计生产工艺以降低化学品生产的风险，这样才能够保证企业获得更大的利润。
3.2将化工行业成熟的工艺单元进行优化
在进行工艺设计时，设计人员可以适当地使用一些比较成熟的工艺设计方案，只需要在一些新的技术添加到新的设计中，然后结合所需生产的产品物质的理化性质和物流的基本数据进行调整，就可以快速地设计出符合实际生产工艺流程，这样可以有效缩短工艺设计时间。除此之外，化工企业需要邀请具有丰富的设计经验的专业技术人员或团队与设计人员一起参与设计评审，以此提高设计的工作效率，确保工艺设计质量完全符合国家标准。
3.3设计人员应具有先进的设计理念
在进行工艺设计过程中，企业应选择具有较强设计能力和丰富经验的设计人员进行设计工作。如果企业所选的设计人员设计经验不足，可让其在设计师傅的带领下，并严格按照师傅的设计思路进行设计，这样可以有效减轻设计工作强度，并且保证设计质量。除此之外挖，设计人员在进行工艺设计过程中一定要根据设计原理以及相应的设计标准，并结合企业实际生产需要进行设计，不能完全按照企业设计想法和自身的想法进行设计，要根据实际情况进行设计这样才能保证工艺设计的稳定性和安全性。在实际工艺设计的过程中，设计人员应尽量采用先进成熟的生产工艺，确保设计工艺符合或高于国家标准，以适应国家快速发展的步伐，使工厂在未来几年内不会因政策或市场的变化二次进行工艺设计。
3.5设计人员应根据反应机理控制反应温度和压力
在進行整个工艺设计的工程中，发生的化学反应是整个设计的核心，并且大多数出现的化工安全事故都与化学反应有直接关系。在发生化学反应过程中，反应温度或当地温度太高并且热量不能及时转移，导致容器内部温度过高、压力过大、反应失控，这很容易导致安全事故。因此，设计人员应根据反应机理控制反应温度和压力，提高物料系统的传热传质效率，这样才能避免事故的发生。
4结语
综上所述，在进行化工生产过程中做好安全管理是非常重要的，不仅可以降低化工生产安全隐患，可以提高化工企业的经济效益，还可以保证工作人员的生命安全。因此，在进行工艺设计环节，企业一定要按照国家标准以及企业实际情况进行工艺设计，这样企业才能够提升其在化工行业的信誉度。
参考文献
[1]王军羲 .关于化工工艺中的安全管理探究 [J].化工管理 .2016（02）：34.
[2]胡喜生 .化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制 [J].山东工业技术 .2016（08）：112.
[3]何晨晨，曲延俊，路远博 .关于化工工艺设计中的安全问题探讨 [J].化工管理 .2016（14）：78
[4]崔克清，张礼教，陶刚.化工安全设计 [M].北京：化学工业出版社，2004.
关键词：化工企业;工艺设计;安全管理;应对策略
做好化工生产过程中安全管理是非常重要的，降低化工生产安全隐患可以提高化工企业的经济效益，还可以保证工作人员的生命安全。将化工生产中危险品分为不同等级，每个等级都要有严格的审核条件并根据危险品的安全等级，制定合理的安全管理措施。化工企业在进行工艺设计时，需要综合设备所具备的特点、所处环境和安全等级，制定合理的安全管理方案，并根据危险程度设置相应的安全防范措施。除此之外，在设备的选择、操作方式以及消防设备的使用方面建立起严格的规章制度，以减少安全事故发生的概率。
1化工企业工艺设计的特殊性
化工企业的工艺设计具有一定的技术含量高和工艺流程独特两个特点。在进行工艺设计的过程中，做好对基础数据设计是非常重要的，它影响着整个工艺设计的质量。通常情况下，化工企业的工艺流程具有一定的独特性，而且化工装置的种类繁多，规格也存在一定差异，其中设备功能设计对固定设备的选择有较高的要求。化工企业流程设计工作量相对来说比较大，因此需要大量的投资并且处理的内容也具有一定的特殊性。由于设计具有较强的复杂性，因此设计人员需要在最短的时间内整个设计方案，并且在设计的过程中要充分考虑设计的周期、设计的内容等。化工企业工艺设计规模大小不一，因此对于设计的装置也都有不同的要求，而一些化工企业为了降低投资成本，在进行设计的过程中会采用一些成本较低的装置，然而，为了获得更大的产品产量，反而增加了后期投入设计的成本。因此，化工企业在进行工艺设计时一定要严格按照要求进行设计，并加强对设计的管理，从而有效提高设计的质量。
2进行工艺设计过程中存在的问题
2.1工艺设计原始数据不完整或存在偏差
一般来说，化工工艺设计的基础数据来源有两个：一是研发机构利用现有数据库数据编制的新工艺包，进行模拟计算后通过小规模实验进行验证;二是使用已投入工业应用的成熟工艺包，第二种办法的原始设计数据也是来自于第一种方法。目前，研发机构开发出来的新工艺包也仅在小型实验室进行测试，如果企业想要将设计在工业生产中进行放大，实际生产可能会与实验室得出的生产量存在偏差。可见，工艺设计数据缺乏一定的真实性和完整性。总之，化工企业工艺设计的初始基础数据是不完整的或有偏差的。
1.2由于工艺设计时间短，为生产埋下安全隐患。
伴随着我国社会经济的飞速发展，我国化工行业的发展速度也在不断加快，给化工企业提供了发展的机会，因此，化工企业应加快生产人们需要的新产品，这样才能提高化工企业的经营效益。在实际生产的过程中，化工企业应尽量缩短工艺设计的建设时间，设计人员需要在短时间内完成工艺流程图、设备布置图等设计方案，并加强对工艺设计的管理，这样才能加快生产速度。而在设计的过程中，如果缺乏对工艺设计的安全性考虑，会给以后的生产工作埋下安全隐患。除此之外，前期的设计工作准备不够充分，在工程建设的过程中暴露出很多问题，往往在施工的同时出现了重新设计的现象也给生产留下了一定的安全隐患。
1.3设计人员缺乏设计经验
参加工艺设计的设计人员一般都缺乏实际的生产经验，大多数设计人员只通过自学、师父传授的经验来提升自身设计能力，因此，在实际工艺设计中就会出现设计人员能力、经验以及品味各不相同的问题，其设计方案也不一样，最终会影响到化工企业的工艺设计。除此之外，企业为了获得更高的收益会在一定程度上空手工艺设计成本，未将安全设计作为重点工作内容，使用不符合标准的设备设施，降低投资成本，导致工艺设计缺乏一定的安全性。
3化工企业工艺设计中安全管理应对策略
3.1设计人员应充分了解化工材料的物性
设计人员应充分了解化工材料并对产品的物理性能有一定的辨别能力，特别要对存在一定危险性的化工材料以及产品要明确其性质如产品的物化性质、稳定性以及化学反应活性等。根据国家标准选择最安全的材料进行工艺设计，这样才能有效降低生产中出现的事故。与此同时，企业应制定应急方案用于处理生产过程中发生的危险物泄漏问题，降低危险品给工作人员带来的威胁。化学设计人员对化学材料和产品的物理性能，特别是对具有明显危害的化学材料和产品应该有非常明确的识别能力，如产品的理化性质、稳定性、化学反应性、爆炸性、毒性等的识别能力，尽量选择最安全的设计生产工艺以降低化学品生产的风险，这样才能够保证企业获得更大的利润。
3.2将化工行业成熟的工艺单元进行优化
在进行工艺设计时，设计人员可以适当地使用一些比较成熟的工艺设计方案，只需要在一些新的技术添加到新的设计中，然后结合所需生产的产品物质的理化性质和物流的基本数据进行调整，就可以快速地设计出符合实际生产工艺流程，这样可以有效缩短工艺设计时间。除此之外，化工企业需要邀请具有丰富的设计经验的专业技术人员或团队与设计人员一起参与设计评审，以此提高设计的工作效率，确保工艺设计质量完全符合国家标准。
3.3设计人员应具有先进的设计理念
在进行工艺设计过程中，企业应选择具有较强设计能力和丰富经验的设计人员进行设计工作。如果企业所选的设计人员设计经验不足，可让其在设计师傅的带领下，并严格按照师傅的设计思路进行设计，这样可以有效减轻设计工作强度，并且保证设计质量。除此之外挖，设计人员在进行工艺设计过程中一定要根据设计原理以及相应的设计标准，并结合企业实际生产需要进行设计，不能完全按照企业设计想法和自身的想法进行设计，要根据实际情况进行设计这样才能保证工艺设计的稳定性和安全性。在实际工艺设计的过程中，设计人员应尽量采用先进成熟的生产工艺，确保设计工艺符合或高于国家标准，以适应国家快速发展的步伐，使工厂在未来几年内不会因政策或市场的变化二次进行工艺设计。
3.5设计人员应根据反应机理控制反应温度和压力
在進行整个工艺设计的工程中，发生的化学反应是整个设计的核心，并且大多数出现的化工安全事故都与化学反应有直接关系。在发生化学反应过程中，反应温度或当地温度太高并且热量不能及时转移，导致容器内部温度过高、压力过大、反应失控，这很容易导致安全事故。因此，设计人员应根据反应机理控制反应温度和压力，提高物料系统的传热传质效率，这样才能避免事故的发生。
4结语
综上所述，在进行化工生产过程中做好安全管理是非常重要的，不仅可以降低化工生产安全隐患，可以提高化工企业的经济效益，还可以保证工作人员的生命安全。因此，在进行工艺设计环节，企业一定要按照国家标准以及企业实际情况进行工艺设计，这样企业才能够提升其在化工行业的信誉度。
参考文献
[1]王军羲 .关于化工工艺中的安全管理探究 [J].化工管理 .2016（02）：34.
[2]胡喜生 .化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制 [J].山东工业技术 .2016（08）：112.
[3]何晨晨，曲延俊，路远博 .关于化工工艺设计中的安全问题探讨 [J].化工管理 .2016（14）：78
[4]崔克清，张礼教，陶刚.化工安全设计 [M].北京：化学工业出版社，2004.