论文部分内容阅读
摘要：社会的进步带动了化工行业的高速发展，精细化工过程控制在此期间受到了非常广泛的关注。精细化工过程控制技术在发展期间会将市场需求作为发展核心，利用各类新兴技术来加强过程控制，进而为化工生产赋予更多附加值，提高化工产品的市场优势。因此，为了进一步提高化工生产质量，就必须加强对精细化工过程控制技术的研究。
关键词：精细化工;工藝安全管理;措施
引言
随着我国经济的不断进步，人们对于各个行业的安全生产都提出了更高要求。精细化工在市场经济中占据重要地位，在其发展过程中确保生产安全是重中之重，此外就是确保生产质量和促使行业实现长远发展。为此就要对化工工艺安全管理现状进行探索，并针对现状中存在的问题制定有效的解决措施。
1精细化工生产管理意义
精细化工生产管理具有不容小觑的重要意义，能够助力企业研发产品，顺利研发出先进的生产工艺。精细化处理就是要能够产品实施详细的管理，要求非常高，化工生产企业要良好掌握化工生产管理的重要作用，确定化工事故所产生的风险。实施化工生产管理，最为突出的即安全问题，需要有效避免安全威胁产生，强化工作人员的安全意识，提供给工作人员安全的化工生产环境，从而让化工生产企业得到更高的经济利益，提高化工生产质量水平。在化工生产中能够实施精细管理，保护好化工生产工作人员的生命财产安全，提高化工生产的利润。
2精细化工特点
生产精细化学品需要多种类型的原材料，但每次使用的数量并不多。例如，许多指标的配置浓度低，使用量低，即从使用分析来看，精细化学品的使用量相对较小，但涉及的类型很多。为此，需要经常改变精细化工企业生产中的原料，即随着精细化工行业竞争日益激烈，精细化工产品将在短时间内多次更新，企业必须始终关注市场趋势和客户的实际需求，以提高产品性能，使产品在市场竞争中占有更大优势。
3化工工艺中的安全危险问题
3.1化工原料的安全风险
对于化工生产活动来说，必须要依靠原料的化学反应实现半成品的加工制作，随后进一步精细化处理后得到相关产品。能够了解到，原料对于化工生产而言具有非常关键的作用，其安全状态在很大程度上关系到化工生产活动的安全。同时原料在转化时往往伴随着各种化学及物理反应，稍有不慎便会引发化工生产中的安全隐患，造成公司人员伤亡及财产损失。
3.2化工工艺线路危险因素
化工工艺线路设计不同，造成相应的安全风险。路线贯穿整个工作流程，在化工设计和生产中发挥重要作用，相关工作人员不能及时有效排查管道问题，对化工工艺造成较大不利影响。因此，工作人员加大对工艺路线重视力度，增强安全检查工作，同时需要在线路设计过程中，对多方面的相关影响因素进行综合性的考察，进行全面研究和分析，实现化工工艺线路的改善和优化。
3.3化工设备的安全风险
化工原料在转化及反应过程中常常伴随着放热、体积膨胀，还有部分易燃、易爆、腐蚀性的物料在正常反应工况下对相关设备产生长期腐蚀，或者存在超负荷运行的现象，从而造成设备变形甚至进一步导致原料的泄漏、设备的爆炸等事故。在化工生产过程中，化工设备可能产生的安全危险因素如果不能够第一时间予以处理，不但会对化工生产活动的效率带来影响，同时还威胁到对相关作业人员的人身安全，甚至诱发重大安全事故的发生。与此同时，化工生产活动中会形成的三废污染物质如果没有在第一时间予以科学处理，必然会对生态环境产生污染和破坏，所以对于化工工艺设计来说必须要充分考虑到上述问题，促进化工设备设计的进一步优化，在有效保护环境的基础上进行安全生产。
4精细化工工艺安全管理的措施分析
4.1对工艺安全管理制度进行完善
精细化工企业必须根据企业的实际发展情况纠正技术安全管理体系的缺陷。它还必须让每个工作人员承担安全生产的责任。此外，工发组织应定期举行安全会议，审查生产过程中发生的安全事故的原因，并制定有效措施消除这些安全风险。此外，企业必须通过安全管理培训提高员工的安全意识，加强管理能力，鼓励员工考虑采取措施解决安全风险，从而提高企业的安全管理水平。此外，企业必须为新的安全管理技术的研发、老化设备的及时更换、设备的维护提供财政保障，使企业生产更加安全稳定，企业生产力可以提高。
4.2加大安全管理和设备投入
为了良好的实现精细化工生产企业安全管理目标，要增加安全管理资金的投入力度，为完善化工安全生产设备提供充足的资金支持。从总体精细化工生产设备来看，设备长时间运转，普遍存在管道腐蚀、设备老化的问题，为精细化工生产设备的安全带来威胁，所以增加安全管理资金投入变得尤为重要。精细化工生产企业要科学合理运用安全管理资金，定期将精细化工生产设备的检修与维护工作做到位，定期展开技术改造，确保设备处在良好的运转状态，减少设备运行安全风险出现率，提高精细化工生产产量。这样一来，需要对精细化工生产企业的生产区间进行优化，设置好安全通道与消防系统，对化工安全生产设备进行完善。综合精细化工生产企业运营的具体情况，发挥出先进技术建立起报警系统，保障在安全事故出现的第一时间里系统自动报警，自动停止运转，减少事故扩散范围，减少事故损失与人员伤亡，保障精细化工生产企业的经济效益。
4.3工艺路线优化设计
首先，为更好地减少化工工艺路线设计中出现的偏差。在方案设计阶段，相关人员应当提前开展好HAZOP分析活动，充分考虑到工艺路线中的重点难点因素，结合HAZOP分析结果来拟定有针对性的设计计划，形成安全风险管控工作方案。唯有结合实际情况并参照现行的法律法规制定更加完善的项目设计等级表，有效避免工艺路线设计过程中的问题和疏漏。最后，现阶段BIM技术已经在很多行业和领域中得以普遍运用，因此我们能够通过3D建模来对工程设计予以优化调整，依靠BIM技术自身所具备的可视化特征来对工程设计进行全面深入地检查，避免出现交叉混乱的现象，发现问题后能够第一时间予以处理。
4.4对工作人员的安全管理意识进行增强
一些精密化工企业不认识到安全管理对企业未来发展的重要性，也不认识安全管理。提高企业安全管理水平的第一步是提高工作人员对工作必要性和按照相关安全标准开展日常生产活动的可能性的认识，以便有效消除风险因素。第二，企业可以通过安全教育培训提高员工对安全管理的认识，并可以调节行为和提高应急能力，以提高应对安全紧急情况的能力。最后，企业必须建立一个流程安全管理系统，以规范员工的行为，提高员工的职业责任感。
结束语
随着我国精细化工生产管理越发成熟，随着产生了一系列新的问题，这就给化工生产企业带来挑战。企业应该高度重视精细化工生产管理的工作，找到其中存在的不足，提高工作人员的综合水平，及时更新管理理念，制定出相应的管理制度，采用更加科学合理的方法进行管理，在实践工作当中展开探究，运用控制化工生产成本、建立完善的管理制度、做好精细安全管理、提高人事管理质量的方法，避免产生化工事故，确保化工生产管理工作长久稳定发展下去。
参考文献
[1]孙志岩.论精细化工企业如何做好工艺安全管理工作[J].化工安全与环境，2019（32）：12-14.
[2]丁兴立，厉运茂，李文晓.精细化工生产企业的安全管理对策研究[J].中国化工贸易，2019，11（1）：50-50.
[3]王宝平.精细化工生产企业的安全管理和安全技术措施探究[J].化工管理，2019（7）：104-104.
[4]于涛.精细化工工艺安全的研究与设计分析[J].化工管理，2019，503（32）：90-91.
[5]成华建.化工工艺中的安全管理分析[J].化工管理，2020（23）：93-95.
关键词：精细化工;工藝安全管理;措施
引言
随着我国经济的不断进步，人们对于各个行业的安全生产都提出了更高要求。精细化工在市场经济中占据重要地位，在其发展过程中确保生产安全是重中之重，此外就是确保生产质量和促使行业实现长远发展。为此就要对化工工艺安全管理现状进行探索，并针对现状中存在的问题制定有效的解决措施。
1精细化工生产管理意义
精细化工生产管理具有不容小觑的重要意义，能够助力企业研发产品，顺利研发出先进的生产工艺。精细化处理就是要能够产品实施详细的管理，要求非常高，化工生产企业要良好掌握化工生产管理的重要作用，确定化工事故所产生的风险。实施化工生产管理，最为突出的即安全问题，需要有效避免安全威胁产生，强化工作人员的安全意识，提供给工作人员安全的化工生产环境，从而让化工生产企业得到更高的经济利益，提高化工生产质量水平。在化工生产中能够实施精细管理，保护好化工生产工作人员的生命财产安全，提高化工生产的利润。
2精细化工特点
生产精细化学品需要多种类型的原材料，但每次使用的数量并不多。例如，许多指标的配置浓度低，使用量低，即从使用分析来看，精细化学品的使用量相对较小，但涉及的类型很多。为此，需要经常改变精细化工企业生产中的原料，即随着精细化工行业竞争日益激烈，精细化工产品将在短时间内多次更新，企业必须始终关注市场趋势和客户的实际需求，以提高产品性能，使产品在市场竞争中占有更大优势。
3化工工艺中的安全危险问题
3.1化工原料的安全风险
对于化工生产活动来说，必须要依靠原料的化学反应实现半成品的加工制作，随后进一步精细化处理后得到相关产品。能够了解到，原料对于化工生产而言具有非常关键的作用，其安全状态在很大程度上关系到化工生产活动的安全。同时原料在转化时往往伴随着各种化学及物理反应，稍有不慎便会引发化工生产中的安全隐患，造成公司人员伤亡及财产损失。
3.2化工工艺线路危险因素
化工工艺线路设计不同，造成相应的安全风险。路线贯穿整个工作流程，在化工设计和生产中发挥重要作用，相关工作人员不能及时有效排查管道问题，对化工工艺造成较大不利影响。因此，工作人员加大对工艺路线重视力度，增强安全检查工作，同时需要在线路设计过程中，对多方面的相关影响因素进行综合性的考察，进行全面研究和分析，实现化工工艺线路的改善和优化。
3.3化工设备的安全风险
化工原料在转化及反应过程中常常伴随着放热、体积膨胀，还有部分易燃、易爆、腐蚀性的物料在正常反应工况下对相关设备产生长期腐蚀，或者存在超负荷运行的现象，从而造成设备变形甚至进一步导致原料的泄漏、设备的爆炸等事故。在化工生产过程中，化工设备可能产生的安全危险因素如果不能够第一时间予以处理，不但会对化工生产活动的效率带来影响，同时还威胁到对相关作业人员的人身安全，甚至诱发重大安全事故的发生。与此同时，化工生产活动中会形成的三废污染物质如果没有在第一时间予以科学处理，必然会对生态环境产生污染和破坏，所以对于化工工艺设计来说必须要充分考虑到上述问题，促进化工设备设计的进一步优化，在有效保护环境的基础上进行安全生产。
4精细化工工艺安全管理的措施分析
4.1对工艺安全管理制度进行完善
精细化工企业必须根据企业的实际发展情况纠正技术安全管理体系的缺陷。它还必须让每个工作人员承担安全生产的责任。此外，工发组织应定期举行安全会议，审查生产过程中发生的安全事故的原因，并制定有效措施消除这些安全风险。此外，企业必须通过安全管理培训提高员工的安全意识，加强管理能力，鼓励员工考虑采取措施解决安全风险，从而提高企业的安全管理水平。此外，企业必须为新的安全管理技术的研发、老化设备的及时更换、设备的维护提供财政保障，使企业生产更加安全稳定，企业生产力可以提高。
4.2加大安全管理和设备投入
为了良好的实现精细化工生产企业安全管理目标，要增加安全管理资金的投入力度，为完善化工安全生产设备提供充足的资金支持。从总体精细化工生产设备来看，设备长时间运转，普遍存在管道腐蚀、设备老化的问题，为精细化工生产设备的安全带来威胁，所以增加安全管理资金投入变得尤为重要。精细化工生产企业要科学合理运用安全管理资金，定期将精细化工生产设备的检修与维护工作做到位，定期展开技术改造，确保设备处在良好的运转状态，减少设备运行安全风险出现率，提高精细化工生产产量。这样一来，需要对精细化工生产企业的生产区间进行优化，设置好安全通道与消防系统，对化工安全生产设备进行完善。综合精细化工生产企业运营的具体情况，发挥出先进技术建立起报警系统，保障在安全事故出现的第一时间里系统自动报警，自动停止运转，减少事故扩散范围，减少事故损失与人员伤亡，保障精细化工生产企业的经济效益。
4.3工艺路线优化设计
首先，为更好地减少化工工艺路线设计中出现的偏差。在方案设计阶段，相关人员应当提前开展好HAZOP分析活动，充分考虑到工艺路线中的重点难点因素，结合HAZOP分析结果来拟定有针对性的设计计划，形成安全风险管控工作方案。唯有结合实际情况并参照现行的法律法规制定更加完善的项目设计等级表，有效避免工艺路线设计过程中的问题和疏漏。最后，现阶段BIM技术已经在很多行业和领域中得以普遍运用，因此我们能够通过3D建模来对工程设计予以优化调整，依靠BIM技术自身所具备的可视化特征来对工程设计进行全面深入地检查，避免出现交叉混乱的现象，发现问题后能够第一时间予以处理。
4.4对工作人员的安全管理意识进行增强
一些精密化工企业不认识到安全管理对企业未来发展的重要性，也不认识安全管理。提高企业安全管理水平的第一步是提高工作人员对工作必要性和按照相关安全标准开展日常生产活动的可能性的认识，以便有效消除风险因素。第二，企业可以通过安全教育培训提高员工对安全管理的认识，并可以调节行为和提高应急能力，以提高应对安全紧急情况的能力。最后，企业必须建立一个流程安全管理系统，以规范员工的行为，提高员工的职业责任感。
结束语
随着我国精细化工生产管理越发成熟，随着产生了一系列新的问题，这就给化工生产企业带来挑战。企业应该高度重视精细化工生产管理的工作，找到其中存在的不足，提高工作人员的综合水平，及时更新管理理念，制定出相应的管理制度，采用更加科学合理的方法进行管理，在实践工作当中展开探究，运用控制化工生产成本、建立完善的管理制度、做好精细安全管理、提高人事管理质量的方法，避免产生化工事故，确保化工生产管理工作长久稳定发展下去。
参考文献
[1]孙志岩.论精细化工企业如何做好工艺安全管理工作[J].化工安全与环境，2019（32）：12-14.
[2]丁兴立，厉运茂，李文晓.精细化工生产企业的安全管理对策研究[J].中国化工贸易，2019，11（1）：50-50.
[3]王宝平.精细化工生产企业的安全管理和安全技术措施探究[J].化工管理，2019（7）：104-104.
[4]于涛.精细化工工艺安全的研究与设计分析[J].化工管理，2019，503（32）：90-91.
[5]成华建.化工工艺中的安全管理分析[J].化工管理，2020（23）：93-95.