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矢敷喜弘专家对法士特公司的科学生产管理起到有效促进作用,仅2008年,公司就通过推广精益生产管理,节约生产成本约800万人民币。有效减少了生产管理过程中的损耗,提高了产品质量和效率,改变了工厂面貌。
陕西法士特集团公司是我国最大的以重型汽车变速器、汽车齿轮及其锻、铸件为主要产品的专业化生产企业和出口基地,目前已跻身全国齿轮行业纳税10强、中国汽车工业50强、中国机械工业100强、中国制造业企业500强、中国大型工业企业1000强。
2006年4月至今,陕西法士特集团公司聘用日本专家矢敷喜弘任生产质量管理高级顾问。矢敷喜弘先生曾任日本尼桑公司生产部、技术部经理,还曾就职于富士通公司,任富士通全球业务和人事管理顾问。自从受聘于陕西法士特公司以来,矢敷喜弘致力于推广精益生产和“6S管理”理念,培训一线工人如何把握生产现场的管理要素,在生产管理过程中减少损耗,提高质量和效率,改变了工厂面貌。
矢敷喜弘专家对法士特公司的科学生产管理起到有效促进作用,仅2008年,公司就通过推广精益生产管理,节约生产成本约800万人民币。“如果不是我的老母亲健在,我会考虑在中国长期工作甚至定居。”已经来陕14次,累计工作了227个工作日的矢敷喜弘先生动情地说。
培训传播先进的“6S管理”理念
“6S管理”起源于日本,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。“6S”的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的“6S”工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。其具体内容包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),因这些关键词的日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。矢敷喜弘先生指出,“6S管理”是一切管理的基础,是做好精益生产必不可少的基础内容。
为了使员工理解“6S”理念,他多次对公司管理干部、班组长等人员进行了“6S管理”方面的知识培训,其中包括:“6S”基本知识,推进“6S”工作所应有的基本思想,现场目视化管理相关知识等。
他还说:“要更正原来一些轻视生产环境和预防的错误观念,提高员工的参与意识和工作积极性,保证“6S”理念的顺利推进。”
形成推广“6S”的
长效工作机制
鉴于推行“6S”管理理念是一项长期的工作,法士特公司从高新厂区各单位选拔了“6S”推行人员,成立了专门机构——“6S”推进办公室。由矢敷喜弘牵头,办公室主要负责对“6S”推行专职人员进行系统知识培训和监督检查“6S”落实情况。机构成立后,外国专家在陕工作期间每天亲自带领推进人员深入生产现场,发现并帮助解决存在的问题。制定了各单位“6S”检查表,形成了布置,实施,检查,改善,提高的良好工作机制。
为了使“6S管理”更加规范,推进办公室专门拟定了“6S”活动考核表,列出30多条具体检查项目,要求各部门对照考核表自我检查,不断改进。车间很多角落清洁状况不好,被塞有很多废弃的棉纱、手套、鞋子等;洗手水池上倒有快餐面的残渣等。推进办公室人员在矢敷喜弘先生带动下,身体力行,带头示范,动手清理水台,清扫旮旯杂物,定点放置垃圾箱,减少了工人走动距离,减轻疲劳。在改善工作中,矢敷喜弘先生和同事一丝不苟的工作态度让大家都感到钦佩,也带动了车间工人动手整理环境,遵守“6S管理”规定,共同营造出干净整洁的工作氛围。
通过大量细致的推进工作,整个高新厂区各车间面貌大为改观,“6S管理”工作水平全面提升。
“6S管理”,
提高生产及沟通效率
细节之处见功力。在进行了一系列的理论推广和制度改革之后,矢敷喜弘专家提出,“6S管理”工作不仅要在生产现场推进,后方办公室、服务班组也要推广。他要求传动公司各办公室及后方服务班组提高服务意识,做到全力服务生产一线,因为只有生产一线才是真正创造价值的地方,各服务部门要紧紧地围绕生产一线,及时提供高效服务支持。矢敷喜弘专家指出,服务部门要加强和生产线的沟通交流,建立相互理解、相互信任的工作关系。
随后,矢敷喜弘专家又提出新要求,在公司高新厂区内推行可视化、透明制办公,提倡开放透明的全新工作状态。他要求各办公室上班期间打开窗帘,并改变原有布局,去掉原有用于遮挡视线的文件柜等。通过这些细节上的措施,改变了原有各单位之间封闭,各自为政的旧观念,加强了各部门之间的信息沟通,提高了解决问题的效率。
总结管理成果,
编写“6S”推进标准手册
经过一系列管理改革,法士特人逐渐走出了一条现场管理的特色之路,创造了具有国际水平的制造业典范。在矢敷喜弘专家的组织指导下,“6S”推进办公室编写出了“6S”推进标准手册,使已取得的成果更为规范化、标准化,为法士特企业文化建设增添一项重要内容,进一步促进公司的现场管理水平全面提升。
如今,在全体法士特人努力下,起源于日本的“6S管理”已经成功移植,在法士特这片土地上生根发芽,开花结果,形成了一套独具特色的管理模式。
正如法士特副总李长录所说,企业要实现可持续发展,除了加快技术革新,也需要创建优质的管理平台,在汲取先进管理经验时,要根据自身特点审时度势,不可生搬硬套,在改进管理方式上,不可能一蹴而就,也不是凭借“拿来主义”就能解决所有问题,而要通过中外双方长期的合作交流,通过长时间的摸索、学习、积累后才能真正成型。我们期盼,在国外智力的推动下,法士特能够不断发展壮大,为振兴民族工业再建新功。
陕西法士特集团公司是我国最大的以重型汽车变速器、汽车齿轮及其锻、铸件为主要产品的专业化生产企业和出口基地,目前已跻身全国齿轮行业纳税10强、中国汽车工业50强、中国机械工业100强、中国制造业企业500强、中国大型工业企业1000强。
2006年4月至今,陕西法士特集团公司聘用日本专家矢敷喜弘任生产质量管理高级顾问。矢敷喜弘先生曾任日本尼桑公司生产部、技术部经理,还曾就职于富士通公司,任富士通全球业务和人事管理顾问。自从受聘于陕西法士特公司以来,矢敷喜弘致力于推广精益生产和“6S管理”理念,培训一线工人如何把握生产现场的管理要素,在生产管理过程中减少损耗,提高质量和效率,改变了工厂面貌。
矢敷喜弘专家对法士特公司的科学生产管理起到有效促进作用,仅2008年,公司就通过推广精益生产管理,节约生产成本约800万人民币。“如果不是我的老母亲健在,我会考虑在中国长期工作甚至定居。”已经来陕14次,累计工作了227个工作日的矢敷喜弘先生动情地说。
培训传播先进的“6S管理”理念
“6S管理”起源于日本,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。“6S”的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的“6S”工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。其具体内容包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),因这些关键词的日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。矢敷喜弘先生指出,“6S管理”是一切管理的基础,是做好精益生产必不可少的基础内容。
为了使员工理解“6S”理念,他多次对公司管理干部、班组长等人员进行了“6S管理”方面的知识培训,其中包括:“6S”基本知识,推进“6S”工作所应有的基本思想,现场目视化管理相关知识等。
他还说:“要更正原来一些轻视生产环境和预防的错误观念,提高员工的参与意识和工作积极性,保证“6S”理念的顺利推进。”
形成推广“6S”的
长效工作机制
鉴于推行“6S”管理理念是一项长期的工作,法士特公司从高新厂区各单位选拔了“6S”推行人员,成立了专门机构——“6S”推进办公室。由矢敷喜弘牵头,办公室主要负责对“6S”推行专职人员进行系统知识培训和监督检查“6S”落实情况。机构成立后,外国专家在陕工作期间每天亲自带领推进人员深入生产现场,发现并帮助解决存在的问题。制定了各单位“6S”检查表,形成了布置,实施,检查,改善,提高的良好工作机制。
为了使“6S管理”更加规范,推进办公室专门拟定了“6S”活动考核表,列出30多条具体检查项目,要求各部门对照考核表自我检查,不断改进。车间很多角落清洁状况不好,被塞有很多废弃的棉纱、手套、鞋子等;洗手水池上倒有快餐面的残渣等。推进办公室人员在矢敷喜弘先生带动下,身体力行,带头示范,动手清理水台,清扫旮旯杂物,定点放置垃圾箱,减少了工人走动距离,减轻疲劳。在改善工作中,矢敷喜弘先生和同事一丝不苟的工作态度让大家都感到钦佩,也带动了车间工人动手整理环境,遵守“6S管理”规定,共同营造出干净整洁的工作氛围。
通过大量细致的推进工作,整个高新厂区各车间面貌大为改观,“6S管理”工作水平全面提升。
“6S管理”,
提高生产及沟通效率
细节之处见功力。在进行了一系列的理论推广和制度改革之后,矢敷喜弘专家提出,“6S管理”工作不仅要在生产现场推进,后方办公室、服务班组也要推广。他要求传动公司各办公室及后方服务班组提高服务意识,做到全力服务生产一线,因为只有生产一线才是真正创造价值的地方,各服务部门要紧紧地围绕生产一线,及时提供高效服务支持。矢敷喜弘专家指出,服务部门要加强和生产线的沟通交流,建立相互理解、相互信任的工作关系。
随后,矢敷喜弘专家又提出新要求,在公司高新厂区内推行可视化、透明制办公,提倡开放透明的全新工作状态。他要求各办公室上班期间打开窗帘,并改变原有布局,去掉原有用于遮挡视线的文件柜等。通过这些细节上的措施,改变了原有各单位之间封闭,各自为政的旧观念,加强了各部门之间的信息沟通,提高了解决问题的效率。
总结管理成果,
编写“6S”推进标准手册
经过一系列管理改革,法士特人逐渐走出了一条现场管理的特色之路,创造了具有国际水平的制造业典范。在矢敷喜弘专家的组织指导下,“6S”推进办公室编写出了“6S”推进标准手册,使已取得的成果更为规范化、标准化,为法士特企业文化建设增添一项重要内容,进一步促进公司的现场管理水平全面提升。
如今,在全体法士特人努力下,起源于日本的“6S管理”已经成功移植,在法士特这片土地上生根发芽,开花结果,形成了一套独具特色的管理模式。
正如法士特副总李长录所说,企业要实现可持续发展,除了加快技术革新,也需要创建优质的管理平台,在汲取先进管理经验时,要根据自身特点审时度势,不可生搬硬套,在改进管理方式上,不可能一蹴而就,也不是凭借“拿来主义”就能解决所有问题,而要通过中外双方长期的合作交流,通过长时间的摸索、学习、积累后才能真正成型。我们期盼,在国外智力的推动下,法士特能够不断发展壮大,为振兴民族工业再建新功。