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摘要：在化工企业中，机电设备是必需品，机电设备在各大企业中的使用十分的广泛。在企业生产线开始运作之前，需要先安装机电设备，在组装机电设备时，对技术的要求有指定的标准，机电设备想要完整顺利的安装存在一定的困难性，因此很多企业因为组装设备达不到要求引发了生产线的故障。出现这种问题会对企业的，效益造成很大的影响，同时还会伤害设备，降低生产效率。因此在企业投入生产前，需要更加重视机电设备的组装技术，平时要对于机电设备安装中经常发生的问题进行深入的分析、探究问题来源、提出解决对策，在以往故障中积累经验，改进设备的安装技术。在实践中优化组装技术，提高生产效率。
关键词;化工企业，机电设备安装，故障，策略
化工企业需要机电设备进行生产线的运行，因此机电设备的好坏对化工企业的生产质量有着至关重要的影响。而机电设备的正确安装技术是保证机电设备能够正常运作的首要条件，安装技术是否符合要求直接影响着机电设备的后期使用，机电设备一旦出现问题或者是故障，会直接影响生产线的正常运行。所以要对机电设备的安装提高重视程度，尤其是要解决在机电设备安装过程中经常出现的问题，针对经常出现的问题，要找出其存在的规律特点，然后改进机电设备的安装技术。
一、化工企业设备安装中常见的故障
1.1轴承振幅超标故障
在化工机电设备中，对于转子离心式空气压缩机的安装有明确的详细的精确到毫米的规定。但是就我国目前的化工机电设备的实际组装情况来讲，很少有企业达到了规定的标准，对于这个问题的产生，主要存在以下几点原因：首先是因为机组的正角精度不够精确，这会造成轴承振幅产生或多或少的误差;其次，在轴承盖与瓦背之间的间隙过大;第三，主轴承存在弯曲变形的情况;第四因为轴承齿轮的密实程度达不到要求，造成压缩机的轴承在工作时发出了很大的很响亮的嘈杂刺耳的声音。这种聒噪的声音，既会影响到工人的正常操作，降低工作效率，同时也会对附近的居民或者是其他员工的日常生活或者工作造成影响。而这种噪声的产生是由于机电设备的本身摩擦力过大造成的，因此这种聒噪的声音会对机电设备的本身造成磨损，长期积累造成设备受损，从而会大大的减少设备的使用年限。
针对于这个问题的对策是：如果是由于主轴承弯曲变形导致的，那么可以通过校正主轴承解决问题，但是主轴承过于弯曲变形，已经超出了可校正的情况，那么可以立即更换新的主轴承。如果是因为轴承的齿轮密实度过松而导致的，可以通过调距解决这个问题，维修人员通过测量齿轮之间的距离，通过其他设备进行平衡距离的处理。如果是因为轴瓦与瓦背之间的间隙过大造成轴承振幅故障，可以通过人工调整间隙解决问题。
1.2气体冷却器高温故障
在有关化工机电安装的文件中规定了：空气压缩机的气体冷却器的温度不可以高于等于六十摄氏度。但是在目前的安装情况中，很少有企业达到了这一要求，很多企业在安装，气体冷却器时温度会超过六十摄氏度，造成这个问题的原因有：首先是因为冷却器中的水量过少温度过高，不符合冷却水的要求，造成冷却器无法正常运行，结果使冷却口温度超标，其次是因为在冷却器中的冷却管之间，出现了摩擦现象，管和管之间出现了松动，不能够正常的发挥冷却效果，导致冷却口的温度不达标。以下是对此问题的解决措施：
人工控制冷却器中水的流动速度，当水的流动速度控制在每秒两米，就可以使气体冷却器正常的运行，发挥效果。人工控制冷却器内部的水的容量。依据以往积累的经验，可以得出冷却器中冷却水的容量高于或低于标准值都会使冷却器出现故障，所以要及时的控制冷却器内的水量，将冷却器内的水量控制在与设备运行相符的范围内。当冷却器的冷却管之间出现松动磨损时，可以通过胀管器和板管的操作，解决松动现象，保证冷却器的正确运行。为了避免冷却器发生高温故障，要有周期性的对整个冷却器进行维修检查，发现冷却器上附着其他杂物时，应立即进行清理或更换滤布。
1.3管道、泵、阀泄漏故障
在化工企业中，设备输送的介质多为腐蚀性气体或液体，泵、阀类设备及管道连接部位在调试期间出现泄漏情况较为常见，具体分為以下几种情况：①机械密封损坏，材料弹性失效等是机械密封失效的常见原因，特别是在经过较长时间使用密封元件会逐渐老化，弹性性能下降导致密封失效。②超负荷运行的机械密封环境温度升高，过高的温度会使硬质合金环由内而外的出现许多裂纹，造成了密封泄露现象。
二、化工企业机电设备安装优化策略
2.1认真对待安装准备工作
对于机电设备的安装而言，准备工作十分重要。在安装前是否做好准备工作，直接影响整个安装过程是否顺利，同时它与安装过程的进度和质量有直接关系。在前期准备过程中，第一步要保证与安装工作相关的部门人员要对设备的安装图纸和设计文件了如指掌，同时也要对于机电设备的说明书，质检证明等报告有一定的理解，可以在安装机电设备时提出一些有用的建议或意见，或者在出现问题时，可以尽快的找到解决方案。第二步要保证机电设备的质量符合企业要求，在设备进厂前，要对设备所有的大大小小部件进行质量检查，逐一排查不可遗漏。首先要核对零件的数量，然后核对零件的规格和型号，最后整体检测零件的质量是否符合标准。在制定方案时要有详细的安装流程，同时要针对安装过程中的重难点提出解决建议和意见，达到未雨绸缪的效果。
2.2加强对设备的调试
安装机电设备是一个复杂的过程，要想保障能够顺利的完成安装工作，前期一定要做好充分的准备工作。由专业人员制定详细的方案，然后选择有专业技能的人进行安装工作，安装完设备后还要进行后期的检查，查看安装效果是否达到要求。在操作过程中要尽量选择先进的技术，跟随时代的步伐。安装后先进行试调，试模拟运行。在调试进行前还需要做好现场指导工作，核对工作以及后期追踪工作的任务分配，确保图纸的充分利用的同时也可以通过先进的追踪工作提高安装的质量。待调试结果经过各部门的审核后，达到标准才可以正式投入生产。
2.3针对输送介质选用材料
密封材料在一定程度上决定了机械密封装置性能，为此，必须采用合适的材料才能保障机械密封装置的有效性及较长的使用时间。首先在硬面材料选择方面。常用的有铸铁模具钢等金属材料、工程陶瓷类材料、硬质合金材料三类。金属材料由于对于负荷要求不高常使用在油类液体等流体的密封。陶瓷类材料具备较强耐腐蚀性，但耐热性不强，常见于药液密封。经过升级的碳化硅材料提高了耐热性能后在酸泵密封方面有有着较好的应用效果。合金材料具备较高韧性与耐腐蚀性在化学品密封方面有着较好应用效果。其次在软面材料选择方面。石墨材料由于具备较强化学、物理稳定性，且经济性较好成为当前应用最为广泛的密封软面材料。
三、结束语
化工企业的机电设备的安装与企业的生产效益有着直接的联系，因此要对安装工作加强重视，在安装时要做好准备工作，同时也要做好预防方案。制定科学的安装方案，可以使安装工作顺利进行，保证机电设备后期使用的稳定性。
参考文献：
[1]梁震.化工企业机电设备安装中的常见问题与优化策略分析[J].当代化工研究，2018（9）
[2]吴峰.探析机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施[J].建筑工程技术与设计，2018（32）
关键词;化工企业，机电设备安装，故障，策略
化工企业需要机电设备进行生产线的运行，因此机电设备的好坏对化工企业的生产质量有着至关重要的影响。而机电设备的正确安装技术是保证机电设备能够正常运作的首要条件，安装技术是否符合要求直接影响着机电设备的后期使用，机电设备一旦出现问题或者是故障，会直接影响生产线的正常运行。所以要对机电设备的安装提高重视程度，尤其是要解决在机电设备安装过程中经常出现的问题，针对经常出现的问题，要找出其存在的规律特点，然后改进机电设备的安装技术。
一、化工企业设备安装中常见的故障
1.1轴承振幅超标故障
在化工机电设备中，对于转子离心式空气压缩机的安装有明确的详细的精确到毫米的规定。但是就我国目前的化工机电设备的实际组装情况来讲，很少有企业达到了规定的标准，对于这个问题的产生，主要存在以下几点原因：首先是因为机组的正角精度不够精确，这会造成轴承振幅产生或多或少的误差;其次，在轴承盖与瓦背之间的间隙过大;第三，主轴承存在弯曲变形的情况;第四因为轴承齿轮的密实程度达不到要求，造成压缩机的轴承在工作时发出了很大的很响亮的嘈杂刺耳的声音。这种聒噪的声音，既会影响到工人的正常操作，降低工作效率，同时也会对附近的居民或者是其他员工的日常生活或者工作造成影响。而这种噪声的产生是由于机电设备的本身摩擦力过大造成的，因此这种聒噪的声音会对机电设备的本身造成磨损，长期积累造成设备受损，从而会大大的减少设备的使用年限。
针对于这个问题的对策是：如果是由于主轴承弯曲变形导致的，那么可以通过校正主轴承解决问题，但是主轴承过于弯曲变形，已经超出了可校正的情况，那么可以立即更换新的主轴承。如果是因为轴承的齿轮密实度过松而导致的，可以通过调距解决这个问题，维修人员通过测量齿轮之间的距离，通过其他设备进行平衡距离的处理。如果是因为轴瓦与瓦背之间的间隙过大造成轴承振幅故障，可以通过人工调整间隙解决问题。
1.2气体冷却器高温故障
在有关化工机电安装的文件中规定了：空气压缩机的气体冷却器的温度不可以高于等于六十摄氏度。但是在目前的安装情况中，很少有企业达到了这一要求，很多企业在安装，气体冷却器时温度会超过六十摄氏度，造成这个问题的原因有：首先是因为冷却器中的水量过少温度过高，不符合冷却水的要求，造成冷却器无法正常运行，结果使冷却口温度超标，其次是因为在冷却器中的冷却管之间，出现了摩擦现象，管和管之间出现了松动，不能够正常的发挥冷却效果，导致冷却口的温度不达标。以下是对此问题的解决措施：
人工控制冷却器中水的流动速度，当水的流动速度控制在每秒两米，就可以使气体冷却器正常的运行，发挥效果。人工控制冷却器内部的水的容量。依据以往积累的经验，可以得出冷却器中冷却水的容量高于或低于标准值都会使冷却器出现故障，所以要及时的控制冷却器内的水量，将冷却器内的水量控制在与设备运行相符的范围内。当冷却器的冷却管之间出现松动磨损时，可以通过胀管器和板管的操作，解决松动现象，保证冷却器的正确运行。为了避免冷却器发生高温故障，要有周期性的对整个冷却器进行维修检查，发现冷却器上附着其他杂物时，应立即进行清理或更换滤布。
1.3管道、泵、阀泄漏故障
在化工企业中，设备输送的介质多为腐蚀性气体或液体，泵、阀类设备及管道连接部位在调试期间出现泄漏情况较为常见，具体分為以下几种情况：①机械密封损坏，材料弹性失效等是机械密封失效的常见原因，特别是在经过较长时间使用密封元件会逐渐老化，弹性性能下降导致密封失效。②超负荷运行的机械密封环境温度升高，过高的温度会使硬质合金环由内而外的出现许多裂纹，造成了密封泄露现象。
二、化工企业机电设备安装优化策略
2.1认真对待安装准备工作
对于机电设备的安装而言，准备工作十分重要。在安装前是否做好准备工作，直接影响整个安装过程是否顺利，同时它与安装过程的进度和质量有直接关系。在前期准备过程中，第一步要保证与安装工作相关的部门人员要对设备的安装图纸和设计文件了如指掌，同时也要对于机电设备的说明书，质检证明等报告有一定的理解，可以在安装机电设备时提出一些有用的建议或意见，或者在出现问题时，可以尽快的找到解决方案。第二步要保证机电设备的质量符合企业要求，在设备进厂前，要对设备所有的大大小小部件进行质量检查，逐一排查不可遗漏。首先要核对零件的数量，然后核对零件的规格和型号，最后整体检测零件的质量是否符合标准。在制定方案时要有详细的安装流程，同时要针对安装过程中的重难点提出解决建议和意见，达到未雨绸缪的效果。
2.2加强对设备的调试
安装机电设备是一个复杂的过程，要想保障能够顺利的完成安装工作，前期一定要做好充分的准备工作。由专业人员制定详细的方案，然后选择有专业技能的人进行安装工作，安装完设备后还要进行后期的检查，查看安装效果是否达到要求。在操作过程中要尽量选择先进的技术，跟随时代的步伐。安装后先进行试调，试模拟运行。在调试进行前还需要做好现场指导工作，核对工作以及后期追踪工作的任务分配，确保图纸的充分利用的同时也可以通过先进的追踪工作提高安装的质量。待调试结果经过各部门的审核后，达到标准才可以正式投入生产。
2.3针对输送介质选用材料
密封材料在一定程度上决定了机械密封装置性能，为此，必须采用合适的材料才能保障机械密封装置的有效性及较长的使用时间。首先在硬面材料选择方面。常用的有铸铁模具钢等金属材料、工程陶瓷类材料、硬质合金材料三类。金属材料由于对于负荷要求不高常使用在油类液体等流体的密封。陶瓷类材料具备较强耐腐蚀性，但耐热性不强，常见于药液密封。经过升级的碳化硅材料提高了耐热性能后在酸泵密封方面有有着较好的应用效果。合金材料具备较高韧性与耐腐蚀性在化学品密封方面有着较好应用效果。其次在软面材料选择方面。石墨材料由于具备较强化学、物理稳定性，且经济性较好成为当前应用最为广泛的密封软面材料。
三、结束语
化工企业的机电设备的安装与企业的生产效益有着直接的联系，因此要对安装工作加强重视，在安装时要做好准备工作，同时也要做好预防方案。制定科学的安装方案，可以使安装工作顺利进行，保证机电设备后期使用的稳定性。
参考文献：
[1]梁震.化工企业机电设备安装中的常见问题与优化策略分析[J].当代化工研究，2018（9）
[2]吴峰.探析机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施[J].建筑工程技术与设计，2018（32）