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摘要：锅炉压力容器和压力管道是现代化城市建设及工业工程中的重要设备，广泛的应用在在工业生产中。由于其发生事故的几率非常高，并且事故发生时产生的危害关乎到人们的生命财产，就需要相关工作人员对设备进行重点关注。在设备长期的运行过程中，锅炉压力容器和压力管道都面临着众多的不利因素的影响。在这种情况下，相关企业单位的首要工作内容就是维护锅炉压力容器和压力管道的安全性。本文会简要的分析锅炉压力容器和压力管道的检验，并对产生裂纹的问题进行分析探讨。
关键词：锅炉压力容器;压力管道;裂纹;
锅炉压力容器和压力管道广泛应用与工业生产中，它们都是承受一定压力的特种设备，在实际的工业环境中，锅炉压力容器是处于非常复杂的内外部环境，其中伴随着高压和高温状态。相应的压力管道是锅炉能够顺利运行的首要条件，一旦压力管道出现裂纹的现象，就会出现锅炉爆炸的风险，对民众的生命财产安全造成相当大的损失。所以锅炉压力容器和压力管道的检验问题必须引起相关工作人员的高度重视和密切关注，制定完善的应急预案，减少或避免因裂纹问题造成的损失。
一、常见锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题
（一）过冷或过热产生的裂纹
形成此类裂纹的主要原因通常是在制造锅炉的过程中，因企业使用某种特定的金属板进行焊接和卷制加工成锅炉的压力容器，其在焊接阶段，往往极易出现裂纹，并且这种现象无法避免。这种裂纹因在高温状况中产生的，所以称之为“焊接热裂纹”。这种现象属于在相变前金属结晶时形成的缺陷，具有一定程度的晶格破坏性。当焊接程序完成后，會对金属材料进行长时间的冷却，导致其出现“冷裂纹”。其在形成过程中的时间比较长，一般会在完成焊接之后的低温环境中出现，具有参照难度比较大的问题。
（二）焊接产生的裂纹
当前各个企业所应用的锅炉压力容器和压力管道主要是由特定的金属板经过加工、卷制和焊接制造而成的，这就使其在制造的过程中极易出现裂纹的情况。在其发生冷、热裂纹之后的工序中，焊接不当，会使在焊接处产生细微裂纹，且不易被施工人员发现。
（三）疲劳产生的裂纹
这种裂纹通常在压力容器和压力管道的表面交集的位置出现，一般情况下，机械性疲劳裂纹主要是呈直线型表现出来。这种裂纹出现的初期因长度较短，范围比较小而被工作人员忽视。然而随着时间的推移，这种裂纹会向内发生改变，呈直线型持续稳定的发展下去，到了后期会以越来越快的速度进行扩张。这种裂纹的出现往往会导致此处比其他地方更容易出现腐蚀疲劳裂纹，与此同时，这种裂纹还有别较大的开口的特点。其在开口处会存在“粘结坑”，并且拥有锐利的尾端。金属材料常常会在受到持续性拉伸和热交变应力的作用下瞬间断裂，这种现象就是热疲劳。这种情况一般发生在相应部门排气管管坐、疏水管座的部位。
（四）腐蚀产生的裂纹
这种裂纹通常是腐蚀介质和应力的共同作用下产生的，主要分布在锅炉集箱管座和汽水管道等地点。在各种部件中，最容易发生腐蚀问题的材料是奥氏体不锈钢，特别是在汽水这种介质中，就算其应力作用极其微小，也会在后期腐蚀反应过程中发生裂纹问题。腐蚀裂纹产生的关键因素是残余应力和冷加工变形，因为其产生的主要位置基本是在弯管内壁的中性层，局部腐蚀逐渐形成以“之”字形慢慢由表面向内部发展，形成不可逆转的问题。
（五）蠕变裂纹
这种裂纹是由于原材料长期受温度和应力的作用，慢慢发生变形，并且在实际应用的时候因为材料分离形成的裂纹。这种裂纹通常会在高温蒸汽管道的弯管外侧表面或者在应力较大的部位形成，因为最大应力和走向基本呈现垂直的关系，但是裂纹呈现出的则是平行状，所以能够看出，每个裂纹之间并没有规律，其形状也多以孔洞呈现出来。
二、锅炉压力容器压力管道产生裂纹的预防措施
（一）建立并完善检验体系
相关企业应该明确设备和员工生命安全的必要关系，企业想要保障设备质量问题，就应该在日常生产过程中对生产经验进行总结和分享[1]。建立健全检验体系，使工作人员根据相应标准能够及时发现设备存在的问题。检验体系包含：第一点，锅炉压力容器压力管道设计材料的性能必须稳定。第二点，施工流程与工艺需求必须完善。第三点，企业必须明确规定好每名工作人员的个人职责，使工作人员具有强烈的责任意识，在一定程度上可以保障设备的质量问题。
（二）强化管理生产制作环节
工程检验人员应该从原材料加工成锅炉压力容器压力管道的环节开始进行检查与审核，在锅炉压力容器压力管道出厂之前进行全面细致的质量核对，尽最大的能力降低裂纹产品投入使用。与此同时，设备生产的过程中，生产部门应该严格遵循科学的加工制作流程，持续提升生产水平，防止意外的发生[2]。技术人员在生产之前应该对工艺图纸进行细致的审核，严格把控制作材料，对于筛选出来不合格的材料要第一时间进行更换或者修改，提升锅炉压力容器压力管道最终的质量。
（三）创建专业的技术团队
锅炉压力容器压力管道的安全不光依靠原材料，更大程度需要生产人员的技能水平[3]。企业应该定期组织相关工作人员进行设备操作和生产制造能力的相关培训及学习活动，强化自身专业素质，保证其在培训过程中逐渐体会到质量安全的重要性，确保其在生产产品的时候能够严格按照标准生产出合格的产品。在培训结束以后，对参加培训的员工进行考核，通过的员工才能进入生产活动中。企业应对自身奖罚体系进行完善，对生产环节完善、生产产品质量良好的员工给予优厚的奖励，调动员工工作积极性，从源头有效的控制了裂纹的问题。
（四）严格把控原材料的质量
在锅炉压力容器压力管道的裂纹问题中，原材料是其产生裂纹的主要原因。保障原材料质量的优质，在一定程度上就是保证了设备的质量[4]。在企业采购原材料的过程中，严格把控，仔细核对检验原材料的质量，对降低锅炉压力容器压力管道裂纹产生有重要影响。
三、结束语
由本文可知，因锅炉压力容器压力管道在生产活动中的作用不容忽视，其在生产过程中，由于锅炉压力容器压力管道存在裂纹会导致爆炸的安全隐患也严重影响着居民人身财产安全。因此，有关部门在针对锅炉压力容器压力管道的使用和日常检查中应该格外细致，借助科学的预防方式进行管理，从根本上排除安全隐患。
参考文献：
[1]原飞.锅炉压力容器压力管道安装监督检验[J].建材发展导向（上），2019，17（11）：119.
[2]王国威.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].世界有色金屬，2019，23（24）：290，292.
[3]李小红.研讨锅炉压力容器压力管道安装监督检验[J].建筑工程技术与设计，2019，12（33）：3894.
[4]孙涛，孙冬梅.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题及预防处理方法[J].数码设计（上），2019，22（12）：97.存入我的阅览室
兴城市检验检测中心
关键词：锅炉压力容器;压力管道;裂纹;
锅炉压力容器和压力管道广泛应用与工业生产中，它们都是承受一定压力的特种设备，在实际的工业环境中，锅炉压力容器是处于非常复杂的内外部环境，其中伴随着高压和高温状态。相应的压力管道是锅炉能够顺利运行的首要条件，一旦压力管道出现裂纹的现象，就会出现锅炉爆炸的风险，对民众的生命财产安全造成相当大的损失。所以锅炉压力容器和压力管道的检验问题必须引起相关工作人员的高度重视和密切关注，制定完善的应急预案，减少或避免因裂纹问题造成的损失。
一、常见锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题
（一）过冷或过热产生的裂纹
形成此类裂纹的主要原因通常是在制造锅炉的过程中，因企业使用某种特定的金属板进行焊接和卷制加工成锅炉的压力容器，其在焊接阶段，往往极易出现裂纹，并且这种现象无法避免。这种裂纹因在高温状况中产生的，所以称之为“焊接热裂纹”。这种现象属于在相变前金属结晶时形成的缺陷，具有一定程度的晶格破坏性。当焊接程序完成后，會对金属材料进行长时间的冷却，导致其出现“冷裂纹”。其在形成过程中的时间比较长，一般会在完成焊接之后的低温环境中出现，具有参照难度比较大的问题。
（二）焊接产生的裂纹
当前各个企业所应用的锅炉压力容器和压力管道主要是由特定的金属板经过加工、卷制和焊接制造而成的，这就使其在制造的过程中极易出现裂纹的情况。在其发生冷、热裂纹之后的工序中，焊接不当，会使在焊接处产生细微裂纹，且不易被施工人员发现。
（三）疲劳产生的裂纹
这种裂纹通常在压力容器和压力管道的表面交集的位置出现，一般情况下，机械性疲劳裂纹主要是呈直线型表现出来。这种裂纹出现的初期因长度较短，范围比较小而被工作人员忽视。然而随着时间的推移，这种裂纹会向内发生改变，呈直线型持续稳定的发展下去，到了后期会以越来越快的速度进行扩张。这种裂纹的出现往往会导致此处比其他地方更容易出现腐蚀疲劳裂纹，与此同时，这种裂纹还有别较大的开口的特点。其在开口处会存在“粘结坑”，并且拥有锐利的尾端。金属材料常常会在受到持续性拉伸和热交变应力的作用下瞬间断裂，这种现象就是热疲劳。这种情况一般发生在相应部门排气管管坐、疏水管座的部位。
（四）腐蚀产生的裂纹
这种裂纹通常是腐蚀介质和应力的共同作用下产生的，主要分布在锅炉集箱管座和汽水管道等地点。在各种部件中，最容易发生腐蚀问题的材料是奥氏体不锈钢，特别是在汽水这种介质中，就算其应力作用极其微小，也会在后期腐蚀反应过程中发生裂纹问题。腐蚀裂纹产生的关键因素是残余应力和冷加工变形，因为其产生的主要位置基本是在弯管内壁的中性层，局部腐蚀逐渐形成以“之”字形慢慢由表面向内部发展，形成不可逆转的问题。
（五）蠕变裂纹
这种裂纹是由于原材料长期受温度和应力的作用，慢慢发生变形，并且在实际应用的时候因为材料分离形成的裂纹。这种裂纹通常会在高温蒸汽管道的弯管外侧表面或者在应力较大的部位形成，因为最大应力和走向基本呈现垂直的关系，但是裂纹呈现出的则是平行状，所以能够看出，每个裂纹之间并没有规律，其形状也多以孔洞呈现出来。
二、锅炉压力容器压力管道产生裂纹的预防措施
（一）建立并完善检验体系
相关企业应该明确设备和员工生命安全的必要关系，企业想要保障设备质量问题，就应该在日常生产过程中对生产经验进行总结和分享[1]。建立健全检验体系，使工作人员根据相应标准能够及时发现设备存在的问题。检验体系包含：第一点，锅炉压力容器压力管道设计材料的性能必须稳定。第二点，施工流程与工艺需求必须完善。第三点，企业必须明确规定好每名工作人员的个人职责，使工作人员具有强烈的责任意识，在一定程度上可以保障设备的质量问题。
（二）强化管理生产制作环节
工程检验人员应该从原材料加工成锅炉压力容器压力管道的环节开始进行检查与审核，在锅炉压力容器压力管道出厂之前进行全面细致的质量核对，尽最大的能力降低裂纹产品投入使用。与此同时，设备生产的过程中，生产部门应该严格遵循科学的加工制作流程，持续提升生产水平，防止意外的发生[2]。技术人员在生产之前应该对工艺图纸进行细致的审核，严格把控制作材料，对于筛选出来不合格的材料要第一时间进行更换或者修改，提升锅炉压力容器压力管道最终的质量。
（三）创建专业的技术团队
锅炉压力容器压力管道的安全不光依靠原材料，更大程度需要生产人员的技能水平[3]。企业应该定期组织相关工作人员进行设备操作和生产制造能力的相关培训及学习活动，强化自身专业素质，保证其在培训过程中逐渐体会到质量安全的重要性，确保其在生产产品的时候能够严格按照标准生产出合格的产品。在培训结束以后，对参加培训的员工进行考核，通过的员工才能进入生产活动中。企业应对自身奖罚体系进行完善，对生产环节完善、生产产品质量良好的员工给予优厚的奖励，调动员工工作积极性，从源头有效的控制了裂纹的问题。
（四）严格把控原材料的质量
在锅炉压力容器压力管道的裂纹问题中，原材料是其产生裂纹的主要原因。保障原材料质量的优质，在一定程度上就是保证了设备的质量[4]。在企业采购原材料的过程中，严格把控，仔细核对检验原材料的质量，对降低锅炉压力容器压力管道裂纹产生有重要影响。
三、结束语
由本文可知，因锅炉压力容器压力管道在生产活动中的作用不容忽视，其在生产过程中，由于锅炉压力容器压力管道存在裂纹会导致爆炸的安全隐患也严重影响着居民人身财产安全。因此，有关部门在针对锅炉压力容器压力管道的使用和日常检查中应该格外细致，借助科学的预防方式进行管理，从根本上排除安全隐患。
参考文献：
[1]原飞.锅炉压力容器压力管道安装监督检验[J].建材发展导向（上），2019，17（11）：119.
[2]王国威.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].世界有色金屬，2019，23（24）：290，292.
[3]李小红.研讨锅炉压力容器压力管道安装监督检验[J].建筑工程技术与设计，2019，12（33）：3894.
[4]孙涛，孙冬梅.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题及预防处理方法[J].数码设计（上），2019，22（12）：97.存入我的阅览室
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