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摘要：中职院校学生在校期间有设备操作实习，我发现学生在实训过程中常出现学习不积极、实训工作态度差等现象。因此建议开展以技能竞赛为依托，以赛促学，构建“教、学、做”一体化任务驱动型技能教学模式，使学生从理论到实践全面掌握综合技能，最终完成实习训练任务。
关键词：技能竞赛；任务驱动；模具综合实训
一、现状分析
经调查，湖南地区大部分院校开展的模具实训内容主要包括钳工、普车、普铣、线切割等内容，大多数以单个零件的加工为载体，较少突出以整套模具为载体进行综合实训，很难综合各项技能需求。
研究发现，目前较大规模的模具制造技能竞赛（如省级模具制造大赛）均以整套模具的设计与制造为项目，采用团队参赛制（以2-3人小组参赛）。通过比赛，我们积累了一定的培训经验，形成了以赛促学的良好氛围，为模具综合实训提供了教学参考。
二、解决策略
在竞赛培训工作中若能采用“教、学、做一体化任务驱动”教学法，可以为技能竞赛获奖提供技术保障。“任务驱动” ——即教师引导学生紧紧围绕共同的学习任务（项目），在强烈的问题动机驱动下，主动利用各种学习资源自主探索和互助协作学习，完成既定任务的实践活动。在整个项目实施过程中，学生通过解决一个个难题而不断获得成就感，更有效激发其求知欲，逐步形成良性循环，培养求上进、勇探索、敢创新的能力。
三、综合实训教学设计
一）研究对象
模具制造专业，2014级高级技工班，30名学生，已系统学习模具专业课程，有一定的钳工实训经验。
二）研究方法
针对引入“任务驱动教学法”教学手段前后的学生行为及学习积极性的研究。对被研究对象的知识能力、技能能力及发展水平预测等方面进行观察、调查问卷、教师反馈、对比分析等进行研究。
三）方案设计
以任务驱动教学方式开展实训教学，根据模具制造综合实训的目标及要求，把教学内容和要求转化成典型任务（模具加工制作），以任务单的形式下发给学生。
四、实施过程
一）知识和技能储备阶段（教与学）
1、组织方式
全班分3个大组，每个大组10名学生，每个大组再分为2个小组，每个小组5名学生，每个小组设一名小组长。
2、训练时间
技能训练时间为6周。白天全班分成3个大组进行三个项目的训练（铣削加工、磨削加工与电火花线切割加工），采用轮训模式，即每个工种技能训练1周，可利用晚自习时间复习模具结构相关知识，确保理论与实践紧密结合。
3、训练内容。
在技能实训阶段，同样以任务驱动的方式进行教学，细化整套模具的加工制作任务。训练内容均来自模具零件，并让学生掌握模具零件所属位置、作用及技术要求。比如：注塑模具的成型零件，需要铣削、磨削、电加工等，把各工序工作作为一个个学习任务来展开训练。
4.考核评价
考核评价时，以技术要求、尺寸配合为考核标准，由组长考核小组组员，组员考核组长，教师考核所有人，学生自评、互评和师评相结合。
二）模具制造阶段（做）
1、时间安排：2周。
2、组织方式
全班分6个小组（5人/组），每个小组一名组长，明确分工进行设计与计算、铣削加工、磨削加工、电加工等。
3、实训内容
下发任务书——整套冲压模的加工制造与装配调试。每小组配备标准模架一副，相关配件若干，小组需要借助三维软件构建模具模型，并转化为二维零件图，并经老师审核确认在进行加工。
具体见流程图1。
4、考核评价
主要通进试模来进行结果评定。对实训过程中表现优异的小组及个人给予奖励，有效激发学生实训积极性。同时分析国际大赛、国赛、省赛相关作品，点评设计关键点。
四、结果分析
经过轮训实习，该班完成6套冲压模，完成情况良好。学生主动学习，整体积极性大大增强。通过对典型学生的观察与反馈，结合调查问卷数据，以及上课教师对学生的课堂评价，总结如下：
1、动手积极性增强
较之传统技能训练为主的实训，采用任务驱动模式，给学生创设生产情境后，学生的实训兴趣明显增加，实训积极性也有很大提高。同时各小组之间存在一定竞争，激发了同学的工作热情，基本扭转“要我学”为“我要学”。让没有机会参加技能竞赛的同学在校内也可真实上演技能比武。
2、学习目标更明确
以技能竞赛为依托，引入任務驱动教学模式后，无论是第一阶段的基础技能训练，还是模具制造学习目的性、岗位定位性等更明确。区别于传统教学模式的是，综合实训项目在整个实训过程中有一个总目标，要想完成这个大目标就必须先完成一个个小任务，有助于学生明确技能需求及知识结构框架需求。通过该实训，同学们能高要求自己，对自己有了一个更为准确的工作定位。
3、自信心与存在感的提升
中职生，在理论的学习上并不突出，缺乏自信，而通过加强动手，实际操作进一步培养学生的自信心，小组的分工让每一人都有存在感。
五、总结探讨
在该实训过程中，根据学生的调查问卷及老师对课堂和学生的反馈，发现有些问题还需进一步探究解决。
1、教师前期工作量较大，难度把握欠准确
任务驱动教学中，典型任务的确定和拆解需要老师花费大量时间，又由于老师在确定任务时缺少学生参与，指导老师对学生基础状况恐有了解不到位的现象，较难准确把握任务难度和深度。
2、实验实训条件和“双师型”教师队伍不足
在综合实训教学过程中，我发现多数院校的实训工厂的设备布局不是很合理，设备在不同的厂区或房间，另外实训工厂没开设早、晚班，实训设备的利用率不高，建议合理布局设备功能区域、培养双师型教师及引进工厂的模具工程师做为外聘教师，提升整体教学质量。
参考文献：
[1]唐蓉芳《任务驱动探究型教学模式在中职教学中的探索与实践》，职业教育，2013.4
[2]刘易凡，何建文《新形势下模具专业综合实验教学改革探索与实践》广州工业大学学报 2008.7
[3]李召《任务驱动教学模式在中职模具综合实训中的应用研究》亚太教育，2015.9
关键词：技能竞赛；任务驱动；模具综合实训
一、现状分析
经调查，湖南地区大部分院校开展的模具实训内容主要包括钳工、普车、普铣、线切割等内容，大多数以单个零件的加工为载体，较少突出以整套模具为载体进行综合实训，很难综合各项技能需求。
研究发现，目前较大规模的模具制造技能竞赛（如省级模具制造大赛）均以整套模具的设计与制造为项目，采用团队参赛制（以2-3人小组参赛）。通过比赛，我们积累了一定的培训经验，形成了以赛促学的良好氛围，为模具综合实训提供了教学参考。
二、解决策略
在竞赛培训工作中若能采用“教、学、做一体化任务驱动”教学法，可以为技能竞赛获奖提供技术保障。“任务驱动” ——即教师引导学生紧紧围绕共同的学习任务（项目），在强烈的问题动机驱动下，主动利用各种学习资源自主探索和互助协作学习，完成既定任务的实践活动。在整个项目实施过程中，学生通过解决一个个难题而不断获得成就感，更有效激发其求知欲，逐步形成良性循环，培养求上进、勇探索、敢创新的能力。
三、综合实训教学设计
一）研究对象
模具制造专业，2014级高级技工班，30名学生，已系统学习模具专业课程，有一定的钳工实训经验。
二）研究方法
针对引入“任务驱动教学法”教学手段前后的学生行为及学习积极性的研究。对被研究对象的知识能力、技能能力及发展水平预测等方面进行观察、调查问卷、教师反馈、对比分析等进行研究。
三）方案设计
以任务驱动教学方式开展实训教学，根据模具制造综合实训的目标及要求，把教学内容和要求转化成典型任务（模具加工制作），以任务单的形式下发给学生。
四、实施过程
一）知识和技能储备阶段（教与学）
1、组织方式
全班分3个大组，每个大组10名学生，每个大组再分为2个小组，每个小组5名学生，每个小组设一名小组长。
2、训练时间
技能训练时间为6周。白天全班分成3个大组进行三个项目的训练（铣削加工、磨削加工与电火花线切割加工），采用轮训模式，即每个工种技能训练1周，可利用晚自习时间复习模具结构相关知识，确保理论与实践紧密结合。
3、训练内容。
在技能实训阶段，同样以任务驱动的方式进行教学，细化整套模具的加工制作任务。训练内容均来自模具零件，并让学生掌握模具零件所属位置、作用及技术要求。比如：注塑模具的成型零件，需要铣削、磨削、电加工等，把各工序工作作为一个个学习任务来展开训练。
4.考核评价
考核评价时，以技术要求、尺寸配合为考核标准，由组长考核小组组员，组员考核组长，教师考核所有人，学生自评、互评和师评相结合。
二）模具制造阶段（做）
1、时间安排：2周。
2、组织方式
全班分6个小组（5人/组），每个小组一名组长，明确分工进行设计与计算、铣削加工、磨削加工、电加工等。
3、实训内容
下发任务书——整套冲压模的加工制造与装配调试。每小组配备标准模架一副，相关配件若干，小组需要借助三维软件构建模具模型，并转化为二维零件图，并经老师审核确认在进行加工。
具体见流程图1。
4、考核评价
主要通进试模来进行结果评定。对实训过程中表现优异的小组及个人给予奖励，有效激发学生实训积极性。同时分析国际大赛、国赛、省赛相关作品，点评设计关键点。
四、结果分析
经过轮训实习，该班完成6套冲压模，完成情况良好。学生主动学习，整体积极性大大增强。通过对典型学生的观察与反馈，结合调查问卷数据，以及上课教师对学生的课堂评价，总结如下：
1、动手积极性增强
较之传统技能训练为主的实训，采用任务驱动模式，给学生创设生产情境后，学生的实训兴趣明显增加，实训积极性也有很大提高。同时各小组之间存在一定竞争，激发了同学的工作热情，基本扭转“要我学”为“我要学”。让没有机会参加技能竞赛的同学在校内也可真实上演技能比武。
2、学习目标更明确
以技能竞赛为依托，引入任務驱动教学模式后，无论是第一阶段的基础技能训练，还是模具制造学习目的性、岗位定位性等更明确。区别于传统教学模式的是，综合实训项目在整个实训过程中有一个总目标，要想完成这个大目标就必须先完成一个个小任务，有助于学生明确技能需求及知识结构框架需求。通过该实训，同学们能高要求自己，对自己有了一个更为准确的工作定位。
3、自信心与存在感的提升
中职生，在理论的学习上并不突出，缺乏自信，而通过加强动手，实际操作进一步培养学生的自信心，小组的分工让每一人都有存在感。
五、总结探讨
在该实训过程中，根据学生的调查问卷及老师对课堂和学生的反馈，发现有些问题还需进一步探究解决。
1、教师前期工作量较大，难度把握欠准确
任务驱动教学中，典型任务的确定和拆解需要老师花费大量时间，又由于老师在确定任务时缺少学生参与，指导老师对学生基础状况恐有了解不到位的现象，较难准确把握任务难度和深度。
2、实验实训条件和“双师型”教师队伍不足
在综合实训教学过程中，我发现多数院校的实训工厂的设备布局不是很合理，设备在不同的厂区或房间，另外实训工厂没开设早、晚班，实训设备的利用率不高，建议合理布局设备功能区域、培养双师型教师及引进工厂的模具工程师做为外聘教师，提升整体教学质量。
参考文献：
[1]唐蓉芳《任务驱动探究型教学模式在中职教学中的探索与实践》，职业教育，2013.4
[2]刘易凡，何建文《新形势下模具专业综合实验教学改革探索与实践》广州工业大学学报 2008.7
[3]李召《任务驱动教学模式在中职模具综合实训中的应用研究》亚太教育，2015.9