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摘要：试验室数控设备较多，本文浅述了数控设备的管理，并对设备基础管理和技术管理工作以及设备的维护保养等提出了几点体会。
关键词：数控；设备；维修；管理；保养
前言
莱钢中心物理试验室内有加工、检验设备共计60余台，涉及车、铣、刨、磨、锯等常见数控加工设备，也有自动化程度非常高的先进加工、检验设备，如：德国Heckert公司HEC500型全自动冲击试样加工中心；鞍山亨通冶金矿山设备制造有限公司的GKQZ-680型高速锯切系统；德国Zwick公司制造的全自动拉伸试验机。设备要具有高的利用率、使用精度，但靠购买高质量的设备是不够的，还必须重视且做好设备的保养与维修工作，否则要实现高利用率和高精度是不可能的。下面将结合物理实验室现有的设备管理模式，浅谈自己对设备管理体会。
1.数控设备的管理
1.1数控机床的管理要规范化、系统化并具有可操作性。数控机床管理工作的任务概括为“三好”，即“管好、用好、修好”。
1.1.1管好数控机床
企业经营者必须管好本企业所拥有的数控机床，即掌握数控机床的数量、质量及其变动情况，合理配置数控机床。操作工必须管好自己使用的机床，未经上级批准不准他人使用，杜绝无证操作现象。
1.1.2用好数控机床
操作工必须严格遵守操作维护规程，不超负荷使用及采取不文明的操作方法，认真进行日常保养和定期维护，使数控机床保持“整齐、清洁、润滑、安全”的标准。
1.1.3修好数控机床
车间安排生产时应考虑和预留计划维修时间，防止机床带病运行。操作工要配合维修工修好设备，及时排除故障。
1.2数控机床的使用
1.2.1技术培训
为了正确合理地使用数控机床，操作工在独立使用设备前，必须经过基本知识、技术理论及操作技能的培训，并且在熟练技师的指导下进行上机训练，达到一定的熟练程度。
1.2.2实行定人定机持证操作
数控机床必须由持职业资格证书的操作工操作，严格实行定人定机和岗位责任制，以确保正确使用数控机床和落实日常维护工作。
1.2.3建立使用数控机床的岗位责任制
（1）数控机床操作工必须严格按“数控机床操作维护规程”的规定正确使用与精心维护设备。
（2）实行日常点检，认真记录。做到班前正确润滑设备；班中注意运转情况；班后清扫擦拭设备，保持清洁，涂油防锈。
（3）搞好日常维护和定期维护工作；配合维修工人检查修理自己操作的设备；保管好设备附件和工具，并参加数控机床修后验收工作。
1.2.4建立交接班制度
连续生产和多班制生产的设备必须实行交接班制度。交班人除完成设备日常维护作业外，必须把设备运行情况和发现的问题，详细记录在“交接班簿”上，并主动向接班人介绍清楚，双方当面检查，在交接班簿上签字。
1.3数控机床安全生产规程
1.3.1数控机床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。
1.3.2为了避免电源不稳定给电子元件造成损坏，数控机床应采取专线供电或增设稳压装置。
1.3.3数控机床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
2.数控设备维修
2.1数控机床主轴常见故障及检测
2.1.1主轴出现噪声的故障维修
故障现象：主轴噪声较大，主轴无载情况下，负载表指示超过40‰。
分析及处理过程：检查主轴参数设定，包括放大器型号，电动机型号以及伺服增益等，在确认无误后，则将检查重点放在机械侧。
2.1.2变档滑移齿轮引起主轴停转的故障维修
故障现象：机床在工作过程中，主轴箱内机械变档滑移齿轮自动脱离啮合，主轴停转。
分析及处理过程：带有变速齿轮的主传动，采用液压缸推动滑移齿轮进行变速，液压缸同时也锁住滑移齿轮。更换新的三位四通换向阀后即可解决问题；或改变控制方式，采用二位四通，使液压缸一腔始终保持压力油。
2.1.3变档不能啮合的故障维修
故障现象：发出主轴箱变档指令后，主轴处于慢速来回摇摆状态，一直挂不上档。
分析及处理过程：带有变速齿轮的主传动。为了保证滑移齿轮移动顺利啮合于正确位置，机床接到变档指令后，在电气设计上指令主电动机带动主轴作慢速来回摇摆运动。更换新的液压阀或失效的无触点开关后，故障消除。
2.2液压传动系统的正确使用
系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单击调试、区域联动、机组联动的调试顺序。
2.2.1泵站调试
（1）启动液压泵之前，应检查溢流阀是否处于拧松状态，这是为了保护液压泵的需要。
（2）首次启动液压泵时，应点动电动机，检查电动机的旋转方向是否与液压泵的规定方向相符合。
2.2.2压力调节
（1）压力调节应从压力设定值最高的主溢流阀开始，再逐次调节各分支回路的压力阀。
（2）压力阀调定值应与系统设计值相同。如根据实际工作需要对设计值进行了修正，必须做好修正记录。
3.数控设备保养
首先是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，其保养所用时间为5-7h。
其次以维修工人为主，操作工人参加来完成，其保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，其主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
4.结论
数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。即实行科学和管理方法，发挥数控设备的最佳效能；加强维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍，提高维修人员的理论、技术水平，同时也要提高操作、编程人员的技术水平。
参考文献：
[1]章宏甲.液压传动.北京：机械工业出版社，2001.
[2]编辑委员会.机械工程师手册.第二版.机械工业出版社，2000.
[3]王栋臣.《数控加工实训》山东科技出版社，2005.
作者简介：张宗峰（1977-），男，工程师，1998年毕业于中央广播电视大学，机械制造工艺及设备专业，主要从事设备维修、钢材物理性能检验工作。
关键词：数控；设备；维修；管理；保养
前言
莱钢中心物理试验室内有加工、检验设备共计60余台，涉及车、铣、刨、磨、锯等常见数控加工设备，也有自动化程度非常高的先进加工、检验设备，如：德国Heckert公司HEC500型全自动冲击试样加工中心；鞍山亨通冶金矿山设备制造有限公司的GKQZ-680型高速锯切系统；德国Zwick公司制造的全自动拉伸试验机。设备要具有高的利用率、使用精度，但靠购买高质量的设备是不够的，还必须重视且做好设备的保养与维修工作，否则要实现高利用率和高精度是不可能的。下面将结合物理实验室现有的设备管理模式，浅谈自己对设备管理体会。
1.数控设备的管理
1.1数控机床的管理要规范化、系统化并具有可操作性。数控机床管理工作的任务概括为“三好”，即“管好、用好、修好”。
1.1.1管好数控机床
企业经营者必须管好本企业所拥有的数控机床，即掌握数控机床的数量、质量及其变动情况，合理配置数控机床。操作工必须管好自己使用的机床，未经上级批准不准他人使用，杜绝无证操作现象。
1.1.2用好数控机床
操作工必须严格遵守操作维护规程，不超负荷使用及采取不文明的操作方法，认真进行日常保养和定期维护，使数控机床保持“整齐、清洁、润滑、安全”的标准。
1.1.3修好数控机床
车间安排生产时应考虑和预留计划维修时间，防止机床带病运行。操作工要配合维修工修好设备，及时排除故障。
1.2数控机床的使用
1.2.1技术培训
为了正确合理地使用数控机床，操作工在独立使用设备前，必须经过基本知识、技术理论及操作技能的培训，并且在熟练技师的指导下进行上机训练，达到一定的熟练程度。
1.2.2实行定人定机持证操作
数控机床必须由持职业资格证书的操作工操作，严格实行定人定机和岗位责任制，以确保正确使用数控机床和落实日常维护工作。
1.2.3建立使用数控机床的岗位责任制
（1）数控机床操作工必须严格按“数控机床操作维护规程”的规定正确使用与精心维护设备。
（2）实行日常点检，认真记录。做到班前正确润滑设备；班中注意运转情况；班后清扫擦拭设备，保持清洁，涂油防锈。
（3）搞好日常维护和定期维护工作；配合维修工人检查修理自己操作的设备；保管好设备附件和工具，并参加数控机床修后验收工作。
1.2.4建立交接班制度
连续生产和多班制生产的设备必须实行交接班制度。交班人除完成设备日常维护作业外，必须把设备运行情况和发现的问题，详细记录在“交接班簿”上，并主动向接班人介绍清楚，双方当面检查，在交接班簿上签字。
1.3数控机床安全生产规程
1.3.1数控机床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。
1.3.2为了避免电源不稳定给电子元件造成损坏，数控机床应采取专线供电或增设稳压装置。
1.3.3数控机床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
2.数控设备维修
2.1数控机床主轴常见故障及检测
2.1.1主轴出现噪声的故障维修
故障现象：主轴噪声较大，主轴无载情况下，负载表指示超过40‰。
分析及处理过程：检查主轴参数设定，包括放大器型号，电动机型号以及伺服增益等，在确认无误后，则将检查重点放在机械侧。
2.1.2变档滑移齿轮引起主轴停转的故障维修
故障现象：机床在工作过程中，主轴箱内机械变档滑移齿轮自动脱离啮合，主轴停转。
分析及处理过程：带有变速齿轮的主传动，采用液压缸推动滑移齿轮进行变速，液压缸同时也锁住滑移齿轮。更换新的三位四通换向阀后即可解决问题；或改变控制方式，采用二位四通，使液压缸一腔始终保持压力油。
2.1.3变档不能啮合的故障维修
故障现象：发出主轴箱变档指令后，主轴处于慢速来回摇摆状态，一直挂不上档。
分析及处理过程：带有变速齿轮的主传动。为了保证滑移齿轮移动顺利啮合于正确位置，机床接到变档指令后，在电气设计上指令主电动机带动主轴作慢速来回摇摆运动。更换新的液压阀或失效的无触点开关后，故障消除。
2.2液压传动系统的正确使用
系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单击调试、区域联动、机组联动的调试顺序。
2.2.1泵站调试
（1）启动液压泵之前，应检查溢流阀是否处于拧松状态，这是为了保护液压泵的需要。
（2）首次启动液压泵时，应点动电动机，检查电动机的旋转方向是否与液压泵的规定方向相符合。
2.2.2压力调节
（1）压力调节应从压力设定值最高的主溢流阀开始，再逐次调节各分支回路的压力阀。
（2）压力阀调定值应与系统设计值相同。如根据实际工作需要对设计值进行了修正，必须做好修正记录。
3.数控设备保养
首先是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，其保养所用时间为5-7h。
其次以维修工人为主，操作工人参加来完成，其保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，其主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
4.结论
数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高。即实行科学和管理方法，发挥数控设备的最佳效能；加强维修力量，建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍，提高维修人员的理论、技术水平，同时也要提高操作、编程人员的技术水平。
参考文献：
[1]章宏甲.液压传动.北京：机械工业出版社，2001.
[2]编辑委员会.机械工程师手册.第二版.机械工业出版社，2000.
[3]王栋臣.《数控加工实训》山东科技出版社，2005.
作者简介：张宗峰（1977-），男，工程师，1998年毕业于中央广播电视大学，机械制造工艺及设备专业，主要从事设备维修、钢材物理性能检验工作。