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摘 要：我国经济社会的不断快速发展，对于能源的要求越来越高，尤其是煤炭资源，在我国的生产生活中发挥着不可替代的作用。但是，一些煤矿由于煤矿机电设备故障影响生产效率，甚至导致安全事故的案例也时有发生。因此，本文就从煤矿机电设备为切入点，对机电设备技术出现的故障进行分析，并且提出针对性的建议。
关键词：煤矿；机电设备；技术故障；对策；
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-09-00-01
目前煤矿企业机械化飞速发展，很多地区机械化采掘已经完全取代了传统的炮采、炮掘。采煤系统使用的液压支架、采煤机、刮板运输机、破碎机，巷道掘进使用的掘进设备、探放水设备、支护设备，主运输系统使用的胶带运输机，辅助运输系统使用的无轨胶轮车等等。综采放顶煤开采技术是实现高产高效、安全、低耗、低成本的重要途径，是实现煤炭工业现代化的重大步骤。
一、我国综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这一工艺下，设备主要包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、单轨吊车以及其他辅助设备等。
二、煤矿机电设备技术故障
（一）机电设备老化，存在较多的安全隐患。煤炭是我国的基础能源与重要的资源，对我国具有重要的战略意义，很多煤炭企业顾着生产任务了，对设备安全方面的重视不够，平时设备维护工作不到位，机电设备工作中的异常气味及响声不认真观察检查，常带病工作，有些问题换个螺母就可解决，由于得不到及时维护，使得小问题演变成了大毛病，不得不更换新的机电设备，这给煤矿带来了较大的经济损失，甚至是设备安全事故。机电设备老化严重，维护不到位，就存在较多的安全隐患，如井筒装置具有较严重的锈蚀问题，没有定期进行防腐，这就会存在较大的安全隐患。
（二）设备超负荷运作。设备使用寿命和所能承担的负荷均有极限，当设备超过极限的时候必然会出现故障问题。由于实际生产原因，矿山机电设备多数处于超负荷运转状态，操作欠规范化、时间分配不合理。矿山机电设备工作强度大，持续时间长，作业对象对机电设备本身的损伤很大，加之器件的磨损使其与元部件的配合度降低，使设备自身工作能力受到很大影响，长久工作必将降低设备运行效率。
（三）设备效率低。煤矿机电设备运行一段时间后，效率会明显降低，而低效率状态的机电设备，本身就是技术故障的源头，很容易引发更大的风险事故，不利于煤矿企业的安全生产。煤矿机电设备效率降低是所有运行设备的共性，受到外界环境、因素的影响，机电设备逐渐进入消极工作的状态，无法保障煤矿生产的效率和稳定性。
三、改善煤矿机电设备技术对策
（一）定期更新机电设备。煤矿企业在机电设备老化以及效率等问题上，应该采取技术性的处理方式，加强机电设备预防管理的力度，定期更新煤矿生产中的机电设备，以此来解决机电设备的技术故障，具体包括：①合理安排机电设备的预防工作，全面监督煤矿机电设备的运行状态。一旦发现偏离正常运行的机电设备，就要立即采取隔离措施，确定设备存有老化现象后直接更换，以免大范围地影响煤矿生产。②掌握煤矿机电设备的性能，收集设备运行的信息，找出机电设备运行中的磨损部分，科学地处理此类型的设备问题，保障其在煤矿生产中的性能，快速消除设备潜在的危险问题。③定期安排设备保养。保养是防止设备老化的直接途径，有利于排除设备的老化影响，提高煤矿机电设备的技术能力。
（二）加强机电设备的维修技术管理方法改进，提升设备使用维护管理水平。在煤矿现有的条件下，要提升煤矿安全生产水平，需要重视机电设备的使用维修人员素质与技能培养，完善设备的点检、保养及维修等，日常维护与生产制度要相契合，依据煤矿行业的特点、现代维修理论与工作环境等因素进行设备维修管理，完善相关的设备管理规章，并严格执行操作。维修技术管理中，尽量做到预防维修、状态维修及事后维修等管理方法相结合，摆脱传统的维修技术管理方法，形成科学合理的新维修管理方法，同时，加强机电设备的验收关、检修关与入井关，对机电设备要严格检修，检修之后要进行验收，验收合格才能下井，下井之前，也要对机电设备进行再次检查试验，以保证机电设备的工作安全性，从而提升机电设备的维修管理水平。
（三）提高工作人员责任心，做好相关记录。提升相关技术人员的技术水平和工作责任心。通过对相关技术人员进行安全教育，使其切实树立起安全生产的责任感；同时，加强技术培训，帮助设备操作人员更好地掌握机电设备（尤其是新订购设备）的工作原理、自身结构、相关参数、及操作、检修流程。
提升机电设备故障检修记录水平，转变以往单纯的当日记录方式。煤矿的安全生产管理部门应该制定出一系列检修记录要求，要求相关技术人员每天、每旬、每月对机电设备进行检修与记录。而且主管领导一定要严格检查记录质量，确保记录的真实、准确。从而有效减少甚至杜绝因技术人员自身主观因素，导致的机电设备检修记录缺项或者失真现象的发生。
（四）建设机电设备管理的信息化。在煤矿的生产环节当中，机电设备管理工作优劣直接影响着煤矿生产的安全性，要加强机电系统的信息管理建设，对机电设备运行情况进行监管，加强设备的选型、维护保养及安装调试等管理工作，构建设备检修及档案保养制度，有效落实至个人，科学实施管理工作的责任制，完善设备跟踪的管理办法及设备单干，可为机电设备提供基础资料及数据，检测技术是否符合要求，设备使用合理与否，从而弥补煤矿管理工作当中的不足。
机电设备是煤矿工程生产的重要组成部分，如果在生产过程中设备发生故障，将会直接导致生产中止，造成重大经济损失。因此，应当加强对煤矿机电设备的管理和维护，对存在的一些故障进行及时处理，保证煤矿工程生产的安全性，不断提高设备运行的稳定性，从而推动煤矿生产的发展和进步。
参考文献：
[1]胡春明.煤矿机电技术管理在煤矿生产中的应用[J].科技创新导报，2014，31：181.
[2]杜学武.探析煤矿安全生产中煤矿机电技术管理的应用[J].中国新技术新产品，2014，19：188-189.
[3]张铭良.煤矿机电技术管理在煤矿施工企业安全生产中的运用[J].科技与企业，2014，18：16.
[4]吴蕴华.煤矿机电设备的故障检测与诊断方法探讨[J].科技与企业，2014，20：174.
关键词：煤矿；机电设备；技术故障；对策；
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-09-00-01
目前煤矿企业机械化飞速发展，很多地区机械化采掘已经完全取代了传统的炮采、炮掘。采煤系统使用的液压支架、采煤机、刮板运输机、破碎机，巷道掘进使用的掘进设备、探放水设备、支护设备，主运输系统使用的胶带运输机，辅助运输系统使用的无轨胶轮车等等。综采放顶煤开采技术是实现高产高效、安全、低耗、低成本的重要途径，是实现煤炭工业现代化的重大步骤。
一、我国综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这一工艺下，设备主要包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、单轨吊车以及其他辅助设备等。
二、煤矿机电设备技术故障
（一）机电设备老化，存在较多的安全隐患。煤炭是我国的基础能源与重要的资源，对我国具有重要的战略意义，很多煤炭企业顾着生产任务了，对设备安全方面的重视不够，平时设备维护工作不到位，机电设备工作中的异常气味及响声不认真观察检查，常带病工作，有些问题换个螺母就可解决，由于得不到及时维护，使得小问题演变成了大毛病，不得不更换新的机电设备，这给煤矿带来了较大的经济损失，甚至是设备安全事故。机电设备老化严重，维护不到位，就存在较多的安全隐患，如井筒装置具有较严重的锈蚀问题，没有定期进行防腐，这就会存在较大的安全隐患。
（二）设备超负荷运作。设备使用寿命和所能承担的负荷均有极限，当设备超过极限的时候必然会出现故障问题。由于实际生产原因，矿山机电设备多数处于超负荷运转状态，操作欠规范化、时间分配不合理。矿山机电设备工作强度大，持续时间长，作业对象对机电设备本身的损伤很大，加之器件的磨损使其与元部件的配合度降低，使设备自身工作能力受到很大影响，长久工作必将降低设备运行效率。
（三）设备效率低。煤矿机电设备运行一段时间后，效率会明显降低，而低效率状态的机电设备，本身就是技术故障的源头，很容易引发更大的风险事故，不利于煤矿企业的安全生产。煤矿机电设备效率降低是所有运行设备的共性，受到外界环境、因素的影响，机电设备逐渐进入消极工作的状态，无法保障煤矿生产的效率和稳定性。
三、改善煤矿机电设备技术对策
（一）定期更新机电设备。煤矿企业在机电设备老化以及效率等问题上，应该采取技术性的处理方式，加强机电设备预防管理的力度，定期更新煤矿生产中的机电设备，以此来解决机电设备的技术故障，具体包括：①合理安排机电设备的预防工作，全面监督煤矿机电设备的运行状态。一旦发现偏离正常运行的机电设备，就要立即采取隔离措施，确定设备存有老化现象后直接更换，以免大范围地影响煤矿生产。②掌握煤矿机电设备的性能，收集设备运行的信息，找出机电设备运行中的磨损部分，科学地处理此类型的设备问题，保障其在煤矿生产中的性能，快速消除设备潜在的危险问题。③定期安排设备保养。保养是防止设备老化的直接途径，有利于排除设备的老化影响，提高煤矿机电设备的技术能力。
（二）加强机电设备的维修技术管理方法改进，提升设备使用维护管理水平。在煤矿现有的条件下，要提升煤矿安全生产水平，需要重视机电设备的使用维修人员素质与技能培养，完善设备的点检、保养及维修等，日常维护与生产制度要相契合，依据煤矿行业的特点、现代维修理论与工作环境等因素进行设备维修管理，完善相关的设备管理规章，并严格执行操作。维修技术管理中，尽量做到预防维修、状态维修及事后维修等管理方法相结合，摆脱传统的维修技术管理方法，形成科学合理的新维修管理方法，同时，加强机电设备的验收关、检修关与入井关，对机电设备要严格检修，检修之后要进行验收，验收合格才能下井，下井之前，也要对机电设备进行再次检查试验，以保证机电设备的工作安全性，从而提升机电设备的维修管理水平。
（三）提高工作人员责任心，做好相关记录。提升相关技术人员的技术水平和工作责任心。通过对相关技术人员进行安全教育，使其切实树立起安全生产的责任感；同时，加强技术培训，帮助设备操作人员更好地掌握机电设备（尤其是新订购设备）的工作原理、自身结构、相关参数、及操作、检修流程。
提升机电设备故障检修记录水平，转变以往单纯的当日记录方式。煤矿的安全生产管理部门应该制定出一系列检修记录要求，要求相关技术人员每天、每旬、每月对机电设备进行检修与记录。而且主管领导一定要严格检查记录质量，确保记录的真实、准确。从而有效减少甚至杜绝因技术人员自身主观因素，导致的机电设备检修记录缺项或者失真现象的发生。
（四）建设机电设备管理的信息化。在煤矿的生产环节当中，机电设备管理工作优劣直接影响着煤矿生产的安全性，要加强机电系统的信息管理建设，对机电设备运行情况进行监管，加强设备的选型、维护保养及安装调试等管理工作，构建设备检修及档案保养制度，有效落实至个人，科学实施管理工作的责任制，完善设备跟踪的管理办法及设备单干，可为机电设备提供基础资料及数据，检测技术是否符合要求，设备使用合理与否，从而弥补煤矿管理工作当中的不足。
机电设备是煤矿工程生产的重要组成部分，如果在生产过程中设备发生故障，将会直接导致生产中止，造成重大经济损失。因此，应当加强对煤矿机电设备的管理和维护，对存在的一些故障进行及时处理，保证煤矿工程生产的安全性，不断提高设备运行的稳定性，从而推动煤矿生产的发展和进步。
参考文献：
[1]胡春明.煤矿机电技术管理在煤矿生产中的应用[J].科技创新导报，2014，31：181.
[2]杜学武.探析煤矿安全生产中煤矿机电技术管理的应用[J].中国新技术新产品，2014，19：188-189.
[3]张铭良.煤矿机电技术管理在煤矿施工企业安全生产中的运用[J].科技与企业，2014，18：16.
[4]吴蕴华.煤矿机电设备的故障检测与诊断方法探讨[J].科技与企业，2014，20：174.