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摘要：在火力发电厂中，汽机热力系统十分重要，其可以为火力发电厂发电提供充足稳定的能量。实际应用期间，系统能量利用率很低，且容易引起不同问题，故而导致火力发电厂工作效率难以提升。为了改变这一现状，促进国内电力行业发展，有必要优化汽机热力系统，如此方能促进电厂效率不断提升。
关键词：电厂汽机;热力系统;运行优化
前言
随着国内电力需求的增加，电厂工作压力越来越大，为了提升发电质量和效率，有必要合理优化汽机热力系统，保证汽机热力系统高效稳定发展，如此方能促进发电发电工作有序开展，最终为社会发展提供充足电力。
1 影响电厂汽机热力系统运行的主要因素
汽机热力系统运行可以由能量守恒定律方面入手，分析汽机热力系统运行效率，便于得到影响运行效率的主要因素。经过研究分析发现，影响运行效率因素主要包含两个方面，即不可控因素与可控因素。其中，可控因素十分常见，这种因素可以被人为控制。例如常见的汽机热力系统压力、温度与内缸效率。上述因素容易使破坏汽机热力系统内循环，降低能量利用率，从而造成严重损耗。不可控因素主要为难以通过人为干扰排除的，具体而言包括系统排污与锅炉排污。系统排污期间，经常会向外排放很多物质，这一过程会有部门能量释放出来，因此这些因素会导致系统丢失部分能量，系统为了保持最初能量，一定要消耗很多原料，如此方能补充消耗的损失。在优化电厂汽机热力系统运行期间，应加强可控影响因素分析，便于找到解决问题的措施，减少可控因素对系统产生的影响，关于不可控因素而言，应提前做好准备工作，同时制定相关措施，确保有效弥补能量损耗。
2 优化工作重点、原则及意义
优化工作应结合实际情况进行，力争在明确优化原则之后相继开展各项工作。汽机热力系统能量转换效率作为优化运行的关键，其中主要影响因素包含能效因素、外部因素与运行因素。这里，能效因素会对热力系统产生较大影响，因此可以将其视为主要优化方向。另外，优化期间应本着优化原则进行，例如加强优化期间的设备能耗、检修、运行参数等方面优化。优化期间还应提高优化原则重视，确保汽机合理运行，然后及时获得相关条件，有效开展预测和分析。
就电厂而言，为了保证生产运行顺利进行，且不断提升生产运行效率，有必要保证各个系统与设备顺利运行，电厂汽机热力系统作为电力系统中的主要系统，运行效率将在很大程度上影响电厂生产效率。若汽机热力系统运行效率不断下降，运行期间容易导致不同故障出现，此时电厂当中需要系统辅助生产的各项环节将难以继续开展，最终就会导致生产运行工作难以开展。
3 汽机热力系统运行优化
3.1 优化重点
燃煤机组身为电厂中的一个主要设备，汽机热力系统作为燃煤机组中的关键部分，对电厂而言十分重要。但汽机热力系统运行期间，经常会因为效率低下与能量转换差等问题，影响火电机组功能顺利发挥。在对前面的分析了解到，影响汽机热力系统运行因素较多，因各项因素与特点各不相同，所以对系统造成的影响也不一样。全面分析并解决上述影响因素，不仅需要消耗很多时间，还难以取得良好成效。
优化工作的关键应放在系统优化方面，汽机热力系统情况决定自身运行效率，若汽机热力系统运行期间有问题出现，势必会导致整体工作难以进行，同时增加自身负荷，因此有必要先优化系统，然后及时监测系统及设备运行情况，若系统运行负荷接近临界值，是必须要借助优化操作减少系统负荷。
3.2 优化措施
3.2.1优化系统效能
优化机组效能。在优化改进汽封间隙与缩减疏水管期间，即可优化系统机组效能。一，汽机高压导气管中存在很多疏水管，但因系统高压导汽管间距较小，因此内部难以聚集较多蒸汽，与此同时，还能借助高压缸对后续疏水阀进行调节，便于对蒸汽量进行合理控制。因此，这一环节中，可以减少疏水管数量，便于缩减蒸汽损失。二，很多机组设备气封间隙在2.5mm，便于防止机组设备产生摩擦。具体而言，可以缩小气封间隙到1.2mm，如此既不会对机组运行产生影响，还能不断提升机组效率。
优化疏水系统能效。一，机组当中疏水阀门很多，且会经常发生阀门内漏等问题，进而导致系统出现较大热量损失。详细看来，随着内漏问题的增多，外漏的减少，严重影响系统经济性。阀门前后压差增加，工作条件较差等也是引起疏水阀门泄漏的关键原因，再者不同原因引起的内漏情况各不相同，相应的对系统产生的影响也不一样。因此可以定期检验机组放水阀情况，便于第一时间修理泄露阀门。二，很多汽机设备当中，中压缸开启会用到高压缸排气通风阀。但倒缸工作开展的前提需要汽机转速达到2650转每分钟，为了提升系統效能，应适当缩减通风阀数量。
3.2.2 优化系统运行操作
（1）优化汽泵启动;汽泵启动期间需要消耗很大电量，时长接近20小时，所以机组停启阶段对汽泵启动进行合理优化，能帮助减少汽机电量消耗，进而不断提升系统能效。一，应用辅汽汽源，可以实现汽泵全程启动。实际操作流程如下：先借助高辅汽源冲动小机为锅炉供水，接着点燃锅炉。但需要在锅炉上水期间保持汽泵循环们处于全开状态，同时待机组冷态开启后，加强振动情况监测，然后利用汽泵进行全程给水;二，在机组破坏真空前停止汽泵运行。接着由机组到结束期间持续向汽泵供水。
（2）优化机组启动。机组启动优化，作为系统运行优化的基本前提。一，检修完机组后，应对主汽门与调速严密性开展相关试验，但是在此期间应缩短启动时间，便于减少试验给机组带来的影响。机组小修期间，不用开展汽门严密性试验;二，机组小修期间，应开展喷油试验，这一过程不需要开展气门严密性试验。但检修完机组之后，还应对主机进行超速试验。再者，为了防止机组设备由于转子应力而破坏，一定要在机组具备10%负荷，且运行时间在4小时以后再开展超速试验。
（3）优化机组热力系统轴封系统期间，也能开展系统运行优化。究其原因，主要为用到的气封多有磨损程度小及间隙小等特点，因此将高压缸前轴封变为气封型号，即可不断提高系统能效。
4结语
综上，优化电厂汽机热力系统，可以保证运行优化质量，因此需要引起人们重视。电厂汽机热力系统运行优化期间，应从能效与操作两方面着手。这里，能效优化可以从疏水系统与机组等方面进行，操作方面优化可以从汽泵启动与机组等方面优化。经过上述优化，可以帮助汽机热力系统提升运行效率，继而帮助电厂提升整体效率，促进电厂快速向前发展。
参考文献：
[1]张丽真，支娜娜，李华. 电厂汽机热力系统运行优化研究[J]. 通信电源技术，2019，36（04）：260-261.
[2]张晓堃. 电厂汽机热力系统运行优化研究[J]. 智库时代，2019（38）：260-261.
[3]项海东. 电厂汽机热力系统运行优化研究[J]. 电子元器件与信息技术，2019，3（12）：111-112+126.
（作者单位：安徽建筑大学城市建设学院）
关键词：电厂汽机;热力系统;运行优化
前言
随着国内电力需求的增加，电厂工作压力越来越大，为了提升发电质量和效率，有必要合理优化汽机热力系统，保证汽机热力系统高效稳定发展，如此方能促进发电发电工作有序开展，最终为社会发展提供充足电力。
1 影响电厂汽机热力系统运行的主要因素
汽机热力系统运行可以由能量守恒定律方面入手，分析汽机热力系统运行效率，便于得到影响运行效率的主要因素。经过研究分析发现，影响运行效率因素主要包含两个方面，即不可控因素与可控因素。其中，可控因素十分常见，这种因素可以被人为控制。例如常见的汽机热力系统压力、温度与内缸效率。上述因素容易使破坏汽机热力系统内循环，降低能量利用率，从而造成严重损耗。不可控因素主要为难以通过人为干扰排除的，具体而言包括系统排污与锅炉排污。系统排污期间，经常会向外排放很多物质，这一过程会有部门能量释放出来，因此这些因素会导致系统丢失部分能量，系统为了保持最初能量，一定要消耗很多原料，如此方能补充消耗的损失。在优化电厂汽机热力系统运行期间，应加强可控影响因素分析，便于找到解决问题的措施，减少可控因素对系统产生的影响，关于不可控因素而言，应提前做好准备工作，同时制定相关措施，确保有效弥补能量损耗。
2 优化工作重点、原则及意义
优化工作应结合实际情况进行，力争在明确优化原则之后相继开展各项工作。汽机热力系统能量转换效率作为优化运行的关键，其中主要影响因素包含能效因素、外部因素与运行因素。这里，能效因素会对热力系统产生较大影响，因此可以将其视为主要优化方向。另外，优化期间应本着优化原则进行，例如加强优化期间的设备能耗、检修、运行参数等方面优化。优化期间还应提高优化原则重视，确保汽机合理运行，然后及时获得相关条件，有效开展预测和分析。
就电厂而言，为了保证生产运行顺利进行，且不断提升生产运行效率，有必要保证各个系统与设备顺利运行，电厂汽机热力系统作为电力系统中的主要系统，运行效率将在很大程度上影响电厂生产效率。若汽机热力系统运行效率不断下降，运行期间容易导致不同故障出现，此时电厂当中需要系统辅助生产的各项环节将难以继续开展，最终就会导致生产运行工作难以开展。
3 汽机热力系统运行优化
3.1 优化重点
燃煤机组身为电厂中的一个主要设备，汽机热力系统作为燃煤机组中的关键部分，对电厂而言十分重要。但汽机热力系统运行期间，经常会因为效率低下与能量转换差等问题，影响火电机组功能顺利发挥。在对前面的分析了解到，影响汽机热力系统运行因素较多，因各项因素与特点各不相同，所以对系统造成的影响也不一样。全面分析并解决上述影响因素，不仅需要消耗很多时间，还难以取得良好成效。
优化工作的关键应放在系统优化方面，汽机热力系统情况决定自身运行效率，若汽机热力系统运行期间有问题出现，势必会导致整体工作难以进行，同时增加自身负荷，因此有必要先优化系统，然后及时监测系统及设备运行情况，若系统运行负荷接近临界值，是必须要借助优化操作减少系统负荷。
3.2 优化措施
3.2.1优化系统效能
优化机组效能。在优化改进汽封间隙与缩减疏水管期间，即可优化系统机组效能。一，汽机高压导气管中存在很多疏水管，但因系统高压导汽管间距较小，因此内部难以聚集较多蒸汽，与此同时，还能借助高压缸对后续疏水阀进行调节，便于对蒸汽量进行合理控制。因此，这一环节中，可以减少疏水管数量，便于缩减蒸汽损失。二，很多机组设备气封间隙在2.5mm，便于防止机组设备产生摩擦。具体而言，可以缩小气封间隙到1.2mm，如此既不会对机组运行产生影响，还能不断提升机组效率。
优化疏水系统能效。一，机组当中疏水阀门很多，且会经常发生阀门内漏等问题，进而导致系统出现较大热量损失。详细看来，随着内漏问题的增多，外漏的减少，严重影响系统经济性。阀门前后压差增加，工作条件较差等也是引起疏水阀门泄漏的关键原因，再者不同原因引起的内漏情况各不相同，相应的对系统产生的影响也不一样。因此可以定期检验机组放水阀情况，便于第一时间修理泄露阀门。二，很多汽机设备当中，中压缸开启会用到高压缸排气通风阀。但倒缸工作开展的前提需要汽机转速达到2650转每分钟，为了提升系統效能，应适当缩减通风阀数量。
3.2.2 优化系统运行操作
（1）优化汽泵启动;汽泵启动期间需要消耗很大电量，时长接近20小时，所以机组停启阶段对汽泵启动进行合理优化，能帮助减少汽机电量消耗，进而不断提升系统能效。一，应用辅汽汽源，可以实现汽泵全程启动。实际操作流程如下：先借助高辅汽源冲动小机为锅炉供水，接着点燃锅炉。但需要在锅炉上水期间保持汽泵循环们处于全开状态，同时待机组冷态开启后，加强振动情况监测，然后利用汽泵进行全程给水;二，在机组破坏真空前停止汽泵运行。接着由机组到结束期间持续向汽泵供水。
（2）优化机组启动。机组启动优化，作为系统运行优化的基本前提。一，检修完机组后，应对主汽门与调速严密性开展相关试验，但是在此期间应缩短启动时间，便于减少试验给机组带来的影响。机组小修期间，不用开展汽门严密性试验;二，机组小修期间，应开展喷油试验，这一过程不需要开展气门严密性试验。但检修完机组之后，还应对主机进行超速试验。再者，为了防止机组设备由于转子应力而破坏，一定要在机组具备10%负荷，且运行时间在4小时以后再开展超速试验。
（3）优化机组热力系统轴封系统期间，也能开展系统运行优化。究其原因，主要为用到的气封多有磨损程度小及间隙小等特点，因此将高压缸前轴封变为气封型号，即可不断提高系统能效。
4结语
综上，优化电厂汽机热力系统，可以保证运行优化质量，因此需要引起人们重视。电厂汽机热力系统运行优化期间，应从能效与操作两方面着手。这里，能效优化可以从疏水系统与机组等方面进行，操作方面优化可以从汽泵启动与机组等方面优化。经过上述优化，可以帮助汽机热力系统提升运行效率，继而帮助电厂提升整体效率，促进电厂快速向前发展。
参考文献：
[1]张丽真，支娜娜，李华. 电厂汽机热力系统运行优化研究[J]. 通信电源技术，2019，36（04）：260-261.
[2]张晓堃. 电厂汽机热力系统运行优化研究[J]. 智库时代，2019（38）：260-261.
[3]项海东. 电厂汽机热力系统运行优化研究[J]. 电子元器件与信息技术，2019，3（12）：111-112+126.
（作者单位：安徽建筑大学城市建设学院）