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摘要：金属切削技术可以很好地应对传统的加工材料，但是近年来涌现了很多的特殊的材料，这些材料的硬度和强度很高。金属切削技术已经不能满足新型材料的需求。现在出现的一些特种加工技术比如数控电火花加工和激光的方法解决了这一难题，有效地解决了新材料的加工问题，是一个应对新材料涌现的方法。
关键词：特种加工；模具；应用
常规的生产技术在进行生产制造的过程中存在一些弊端如生产周期长、产品的精细度较低。但是数控电火花技术能够对高强度和高硬度的材料进行制造，并且技术趋向成熟。而激光快速成形技术能够根据设计者的想象设计出模具，并且其生产的周期长，所生产的出来的产品精细度较高。
1.数控电火花加工技术在现代模具制造中的应用
数控电火花技术避免了许多缺点，因为传统的模具加工方法比较费时间。经常选用的方法是首先经过退火，然后再进行一系列的处理。因为加工过程中经过了很繁琐的程序如磨削、打磨和抛光等，这些程序中还有些程序是要手工进行的如打磨。因此，这种方法所用的时间很长造成了不便。但是质量并没有因此而得到提高，有时会出现因热处理不当而导致零件或者是其他部分变形的情况。首次加工出的产品质量不合格会导致重新返工。
数控电火花技术还有很多的优点，比如说传统的加工的方法并不能实现对于薄型的材料的加工，面对0.1mm的细窄槽的时候就无能为力。但是数控电火花技术能够解决这一问题，数控电火花技术采用的是线切割的方法，可以切割很薄的或者是很细的材料。其作用的原理是工具电极在加工的过程中并没有与工件材料产生较大的作用力，它们之间并没有发生近距离的接触。所以说数控电火花加工的技术解决了又一个难题，实现了材料的多样性生产和加工。并且线性加工也是能够进行薄型的材料的加工的。
除了数控电火花加工技术之外还存在着另外一种加工材料的方法是比较具有优势的，传统的方法中并不能解决负责的结构模具的加工方法，但是多轴联动精密数控电火花加工技术使得这一难题得到了解决，原理是三维软件的处理技术，采用这种技术可以实现对于复杂的模具的加工，并且这是建立在使用的是简单电极的基础之上的。传统的方法较为复杂，在实施过程中程序也比较多。传统的方法是先把模具进行分开加工，模具的每个部分加工好以后再进行组合。但是这一技术把加工的程序简化了，并且实现了圆周结构或者是深腔类复杂模具的加工技术的完成。
2.激光快速成形技术对模具设计、开发与制作的影响
一般情况下在进行生产材料时模具是必不可少的，生产材料要依赖于非常精细的模具，所以说在进行生产制造时一大部分精力是用在了制造精细的高质量的模具上。但是激光快速成形技术的出现实现了产品的自由性，能够节约大部分的时间，并且其不再需要精细的模具，相关的高精度机床的要求也随之消失了。没有了精细的模具的限制和机床精度的限制，生产时间大大节约。
激光快速成形技术又被称为3D打印技术，因为这种技术方便快捷因此可以用来生产那些对于精度要求并不是太高的金属模具。这种技术已经处在成熟期，在市场上也较为常见。虽然激光快速成形技术具有很多的优点，但是它并不能单独运用于各种的金属模具，在进行一些非常精细的模具的生产时还需要配合其它的技术的共同作用，如可以用机械加工技术进行处理使产品及精细性得到提高。机械加工技术和激光快速成形技术的结合使用大大提高了产品精密性。
快速激光技术为制造产品提供了途径，在进行生产制造的时候可以发挥想象设计出优秀并且便捷的产品。这种设计的模具范围满足了大多产品的需要，因为快速激光技术摆脱了模具的局限性，实现了产品的多样性。以往在进行产品的生产制造时所采用的是把各个零件拆分制造的方法，存在着诸多的不利因素，使得生产过程复杂化，还要进行后期的联接。激光快速成形技术克服了这一局限性，可以实现产品制造过程的一体化成形，实现组合一体化成形所采用的是SLM技术，使得模具的设计得到了提高。激光选区熔化技术在进行生产制造时具有快捷方便的优点，产品精细性很高，达到了产品性能高一体化。传统的技术所采用的是铸造和激光的方法，这种方法很落后，激光快速成形技术以一种优势逐渐取代了传统的生产技术，并且模具的生产设计也得到了提升的空间。关于激光成形技术运用的一个实例就是在进行塑料产品的注塑模具制造，利用激光快速成形技术可以实现快速设计，可以依据设计者所设计出的结构类型制造出来，设计者可以将冷却管道设计成各种的形状比如螺旋状，也可是比较新颖的形状如交叉并不对称的网络结构等。这种技术也可以实现传统的技术中所不能达到的冷却的要求，常规的进行生产制造的方法根据模具进行单独的设计后进行冷却，达不到产品的高质量要求。
随着时代和社会的快速发展，新型的材料层出不穷，需要高技术来进行生产加工以提高产品的高质量和高性能。所以说3D打印技术将会在未来的产品生产中得到普及和进一步的发展。在进行激光快速成型技术的运用时可以大大节约生产的时间，提高生产的效率。但是在运用这一技术的初期要经过一定时间的测试，进行对客户的反馈调查以使此项技术更加的完善。在经过初期的测试阶段并且经过改造之后就可以投入大量的生产之中，生产周期将会因此项技术得到缩短。
参考文献：
[1]赵长明.数控加工中心加工工艺与技巧[M].北京：化学工业出版社，2011. （7）
[2]胡道钟，于官树等.基于UG的汽车覆盖件模具CAD/CAM应用技术[J].机械工人（冷加工），2012（2）.
[3]王庆.模具制造中高速加工技术的应用浅析[J].科技咨询，2012（6）.
作者简介：
赵璐，女，汉，1974-，辽宁鞍山市人，高级讲师，本科，研究方向：模具加工，鞍山技师学院冶金分院。
关键词：特种加工；模具；应用
常规的生产技术在进行生产制造的过程中存在一些弊端如生产周期长、产品的精细度较低。但是数控电火花技术能够对高强度和高硬度的材料进行制造，并且技术趋向成熟。而激光快速成形技术能够根据设计者的想象设计出模具，并且其生产的周期长，所生产的出来的产品精细度较高。
1.数控电火花加工技术在现代模具制造中的应用
数控电火花技术避免了许多缺点，因为传统的模具加工方法比较费时间。经常选用的方法是首先经过退火，然后再进行一系列的处理。因为加工过程中经过了很繁琐的程序如磨削、打磨和抛光等，这些程序中还有些程序是要手工进行的如打磨。因此，这种方法所用的时间很长造成了不便。但是质量并没有因此而得到提高，有时会出现因热处理不当而导致零件或者是其他部分变形的情况。首次加工出的产品质量不合格会导致重新返工。
数控电火花技术还有很多的优点，比如说传统的加工的方法并不能实现对于薄型的材料的加工，面对0.1mm的细窄槽的时候就无能为力。但是数控电火花技术能够解决这一问题，数控电火花技术采用的是线切割的方法，可以切割很薄的或者是很细的材料。其作用的原理是工具电极在加工的过程中并没有与工件材料产生较大的作用力，它们之间并没有发生近距离的接触。所以说数控电火花加工的技术解决了又一个难题，实现了材料的多样性生产和加工。并且线性加工也是能够进行薄型的材料的加工的。
除了数控电火花加工技术之外还存在着另外一种加工材料的方法是比较具有优势的，传统的方法中并不能解决负责的结构模具的加工方法，但是多轴联动精密数控电火花加工技术使得这一难题得到了解决，原理是三维软件的处理技术，采用这种技术可以实现对于复杂的模具的加工，并且这是建立在使用的是简单电极的基础之上的。传统的方法较为复杂，在实施过程中程序也比较多。传统的方法是先把模具进行分开加工，模具的每个部分加工好以后再进行组合。但是这一技术把加工的程序简化了，并且实现了圆周结构或者是深腔类复杂模具的加工技术的完成。
2.激光快速成形技术对模具设计、开发与制作的影响
一般情况下在进行生产材料时模具是必不可少的，生产材料要依赖于非常精细的模具，所以说在进行生产制造时一大部分精力是用在了制造精细的高质量的模具上。但是激光快速成形技术的出现实现了产品的自由性，能够节约大部分的时间，并且其不再需要精细的模具，相关的高精度机床的要求也随之消失了。没有了精细的模具的限制和机床精度的限制，生产时间大大节约。
激光快速成形技术又被称为3D打印技术，因为这种技术方便快捷因此可以用来生产那些对于精度要求并不是太高的金属模具。这种技术已经处在成熟期，在市场上也较为常见。虽然激光快速成形技术具有很多的优点，但是它并不能单独运用于各种的金属模具，在进行一些非常精细的模具的生产时还需要配合其它的技术的共同作用，如可以用机械加工技术进行处理使产品及精细性得到提高。机械加工技术和激光快速成形技术的结合使用大大提高了产品精密性。
快速激光技术为制造产品提供了途径，在进行生产制造的时候可以发挥想象设计出优秀并且便捷的产品。这种设计的模具范围满足了大多产品的需要，因为快速激光技术摆脱了模具的局限性，实现了产品的多样性。以往在进行产品的生产制造时所采用的是把各个零件拆分制造的方法，存在着诸多的不利因素，使得生产过程复杂化，还要进行后期的联接。激光快速成形技术克服了这一局限性，可以实现产品制造过程的一体化成形，实现组合一体化成形所采用的是SLM技术，使得模具的设计得到了提高。激光选区熔化技术在进行生产制造时具有快捷方便的优点，产品精细性很高，达到了产品性能高一体化。传统的技术所采用的是铸造和激光的方法，这种方法很落后，激光快速成形技术以一种优势逐渐取代了传统的生产技术，并且模具的生产设计也得到了提升的空间。关于激光成形技术运用的一个实例就是在进行塑料产品的注塑模具制造，利用激光快速成形技术可以实现快速设计，可以依据设计者所设计出的结构类型制造出来，设计者可以将冷却管道设计成各种的形状比如螺旋状，也可是比较新颖的形状如交叉并不对称的网络结构等。这种技术也可以实现传统的技术中所不能达到的冷却的要求，常规的进行生产制造的方法根据模具进行单独的设计后进行冷却，达不到产品的高质量要求。
随着时代和社会的快速发展，新型的材料层出不穷，需要高技术来进行生产加工以提高产品的高质量和高性能。所以说3D打印技术将会在未来的产品生产中得到普及和进一步的发展。在进行激光快速成型技术的运用时可以大大节约生产的时间，提高生产的效率。但是在运用这一技术的初期要经过一定时间的测试，进行对客户的反馈调查以使此项技术更加的完善。在经过初期的测试阶段并且经过改造之后就可以投入大量的生产之中，生产周期将会因此项技术得到缩短。
参考文献：
[1]赵长明.数控加工中心加工工艺与技巧[M].北京：化学工业出版社，2011. （7）
[2]胡道钟，于官树等.基于UG的汽车覆盖件模具CAD/CAM应用技术[J].机械工人（冷加工），2012（2）.
[3]王庆.模具制造中高速加工技术的应用浅析[J].科技咨询，2012（6）.
作者简介：
赵璐，女，汉，1974-，辽宁鞍山市人，高级讲师，本科，研究方向：模具加工，鞍山技师学院冶金分院。