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摘要：油田企业的发展中对于机械采油方式的应用，能够给予井筒油流一定的抽汲动力，促进机械采油运行效率的提升，并且有助于油田企业的可持续发展。鉴于此，本文将对油井机械采油方式进行分析。
关键词：油井；机械采油；方式
油田企业在生产的时候，选择的就是机械采油的方式，有助于井下油流抽汲能力的提高，让穷其实现生产管理提升的目的。机械采油的方式主要是抽油机的采油和螺杆泵的采油以及电动潜油的离心泵采油，减小机械采油的耗损，促进机械采油整体生产效率的提升，能够在一定程度上促进油井产量的提高，符合油田在开发过程中的产能指标。
一、优化螺杆泵的采油方式
结合螺杆泵的采油技术特点，加之油井的具体情况，应用螺杆泵驱动的方式，进而对地面驱动和井下驱动类型进行确定，减小能量消耗，确保螺杆泵在运行过程中的安全性和平稳性，提高开发的整体效率。还要研究螺杆泵的采油技术，促进螺杆泵泵效的提高，以此减小螺杆泵发生的故障率，确保螺杆泵运行的高效性，防止出现安全事故，对螺杆泵运行的正常性造成影响。使用螺杆泵防反转的设备时，螺杆泵运行到具体的时间之后，可以利用洗井压力的释放，防止出现飞轮故障，确保螺杆泵生产的高效性，提高油井的产能，在关阀中对螺杆泵的采油方式进行应用，与油流粘度高特点结合，加大力度注水，促进油流流动速度的提高，、通过螺杆泵运行的高效性，开采稠油。与此同时，结合螺杆泵维护保养费用低的特征，减小螺杆泵维修的频次，确保螺杆泵机组在运行中的完整性，使得螺杆泵运行安全性的提高，让泵效能够达到比较好的状态。
二、优化抽油机的采油方式
油田企业的发展会运用到不同的抽油机设备，以此减小抽油机井能量的消耗，降低成本，获得比较高的经济效益。例如异构型游梁式的抽油机和塔架式抽油机、链条式抽油机的应用，降低动力的传输，减小能量消耗，提高抽油机采油的系统效率。抽油机在采油生产的时候，尽量减少电能消耗，并对泵径和冲程以及冲数进行合理地设计，要选择一个比较科学的抽油机和抽油杆以及抽油泵，进行有效地配合，还要对泵安装的尺寸进行确定，确保泵沉没度和标准之间相符合.优选管式泵和杆式泵，满足抽油机在采油生产中的基本要求。优化游梁式的抽油机的采油系统，经过相关人员的设计，对不同节能型电动机和节能型抽油机进行选择，还要利用变频调速的技术，促进抽油机运行效率的提高，减小系统的成本，促进机械采油的生产效益不断提高。应用防砂抽油泵的采油方式，处理油井出砂技术的问题。在应用防砂抽油泵的时候，对抽稠油结构进行很好地设计，并且对稠油开采技术的问题进行很好地处理。因为稠油粘度比较高，加之流动摩擦阻力比较大，选择常规抽油泵进行开采，会减小泵效，使得泵不能充满，与此同时，导致泵凡尔出现失灵的现象，不能进行正常吸入并对液体进行排除。防砂抽稠油泵系统在运行的时候，要对长柱塞排油法进行应用，打开下柱塞上油的阀门，使得油井当中的油流能进入储油腔中，结束进油过程。
三、优化机械采油的方式
有杆泵的采油技术是油田企业在发展过程中运用比较多的一种机械采油的方式，优化游梁式的抽油机系统，促进抽油机的系统效率提高，减小抽油机磨损率，尽量对抽油机井免修期进行延长，确保抽油机系统在运行过程中的安全性，继而降低机械采油的设备在维修过程中的所需成本。进一步研究并應用特殊化的抽油泵，例如应用防砂抽油泵，能够对油井出砂在机械采油中产生的不利影响进行抑制，抽稠油泵可以促进稠油油藏的开采效率提高，防止稠油在流动过程中的速度慢，防止有不满的状况出现，对机采井生产的效率造成影响。同时，还需要和稠油热采技术的措施进行结合，促进稠油温度的提高，减小稠油粘度，获得增产的目的。
通过机械采油设备得不断优化，提升油井产量，电动机功率的利用率提高，防止电动机出现能量浪费的问题，科学地设计电动机的变频调速，有助于电能消耗的降低。让泵效确保在比较合理的区间内，能够对中高渗透储层供应能力提供一个好的条件，确定间歇出油井工作的制度，提升动液面，然后开启启抽生产，如果产量已经减小到不能满足正常条件的化，就要进行停机处理，确保液面上升，进行循环往复，才可以促进油井生产能力的提高。对机械采油的设备修井检泵的周期进行延长，管理油井生产过程中的运行参数，防止抽油泵有故障出现，确保抽油泵在运行过程中的安全性，只有这样，才可以对泵效的设计进行保障，使得油井不断增产。
大力提倡节能型抽油机的系统，对以往的抽油机系统实施结构改造，没让其可以处于比较好的一个运行状态中，与节能技术提出的要求相满足。尝试着推广新的抽油机，有助于抽油机系统很好地维护和管理，减小抽油机系统发生的故障几率，维护并保养抽油机系统，例如，维护保养以及定期维护保养等，在一定程度上对抽油机系统的寿命进行延长，减小油田在生产过程中的成本，只有这样，才能促进油田经济效益的提高。
应用节能电动机，研制液力耦合器，都能够很好地减小机械采油的模式对于电能造成的消耗，防止油井生产过程中的成本增多问题，减小油井生产过程中的效益。还要对智能间歇的抽油系统进行开发，通过传感器的应用，对动液面深度进行探测，满足抽油条件之后，要实施抽油生产。不然的话就会导致抽油机的系统在停机状态，确保抽油设备处于完整的状态。仔细地研究油藏的实施，保障机械采油的设备正常运行，同时还要加强对于设备的维护和管理，防止设备出现安全事故，导致油井生产出现很大的损失。
结束语
综上所述，通过分析油井机械的采油方式，促进机械采油的生产效率提高，确保油田高产和稳产，得到比较好的经济效益。选择油井机械的采油方式，对油井性能进行确定，促进泵效不断提高。与油田地层特征相结合，选择一个比较和是的采油方式，加强现场试验，得到比较好的效果。要注重机械化采油方式的选择，应用螺杆泵的采油技术，改造抽油机的系统，应用不同的节能型的抽油机，减小抽油机的能量消耗，促进抽油机系统在实际运行中的效率不断提高。
参考文献
[1]王淑荣，王伟涛，陈耀星，刘少龙.延长油田油井机械采油系统效率优化[J].化工设计通讯，2019，45（01）：38.
[2]徐春洋.油井机械采油方法的选择探讨[J].化学工程与装备，2018（06）：135+114.
[3]耿聪，刘雨薇，张京，姜甲红.浅谈油井作业压裂酸化及防砂堵水技术研究[J].石化技术，2018，25（05）：226.
（作者单位：大港油田第三采油厂）
关键词：油井；机械采油；方式
油田企业在生产的时候，选择的就是机械采油的方式，有助于井下油流抽汲能力的提高，让穷其实现生产管理提升的目的。机械采油的方式主要是抽油机的采油和螺杆泵的采油以及电动潜油的离心泵采油，减小机械采油的耗损，促进机械采油整体生产效率的提升，能够在一定程度上促进油井产量的提高，符合油田在开发过程中的产能指标。
一、优化螺杆泵的采油方式
结合螺杆泵的采油技术特点，加之油井的具体情况，应用螺杆泵驱动的方式，进而对地面驱动和井下驱动类型进行确定，减小能量消耗，确保螺杆泵在运行过程中的安全性和平稳性，提高开发的整体效率。还要研究螺杆泵的采油技术，促进螺杆泵泵效的提高，以此减小螺杆泵发生的故障率，确保螺杆泵运行的高效性，防止出现安全事故，对螺杆泵运行的正常性造成影响。使用螺杆泵防反转的设备时，螺杆泵运行到具体的时间之后，可以利用洗井压力的释放，防止出现飞轮故障，确保螺杆泵生产的高效性，提高油井的产能，在关阀中对螺杆泵的采油方式进行应用，与油流粘度高特点结合，加大力度注水，促进油流流动速度的提高，、通过螺杆泵运行的高效性，开采稠油。与此同时，结合螺杆泵维护保养费用低的特征，减小螺杆泵维修的频次，确保螺杆泵机组在运行中的完整性，使得螺杆泵运行安全性的提高，让泵效能够达到比较好的状态。
二、优化抽油机的采油方式
油田企业的发展会运用到不同的抽油机设备，以此减小抽油机井能量的消耗，降低成本，获得比较高的经济效益。例如异构型游梁式的抽油机和塔架式抽油机、链条式抽油机的应用，降低动力的传输，减小能量消耗，提高抽油机采油的系统效率。抽油机在采油生产的时候，尽量减少电能消耗，并对泵径和冲程以及冲数进行合理地设计，要选择一个比较科学的抽油机和抽油杆以及抽油泵，进行有效地配合，还要对泵安装的尺寸进行确定，确保泵沉没度和标准之间相符合.优选管式泵和杆式泵，满足抽油机在采油生产中的基本要求。优化游梁式的抽油机的采油系统，经过相关人员的设计，对不同节能型电动机和节能型抽油机进行选择，还要利用变频调速的技术，促进抽油机运行效率的提高，减小系统的成本，促进机械采油的生产效益不断提高。应用防砂抽油泵的采油方式，处理油井出砂技术的问题。在应用防砂抽油泵的时候，对抽稠油结构进行很好地设计，并且对稠油开采技术的问题进行很好地处理。因为稠油粘度比较高，加之流动摩擦阻力比较大，选择常规抽油泵进行开采，会减小泵效，使得泵不能充满，与此同时，导致泵凡尔出现失灵的现象，不能进行正常吸入并对液体进行排除。防砂抽稠油泵系统在运行的时候，要对长柱塞排油法进行应用，打开下柱塞上油的阀门，使得油井当中的油流能进入储油腔中，结束进油过程。
三、优化机械采油的方式
有杆泵的采油技术是油田企业在发展过程中运用比较多的一种机械采油的方式，优化游梁式的抽油机系统，促进抽油机的系统效率提高，减小抽油机磨损率，尽量对抽油机井免修期进行延长，确保抽油机系统在运行过程中的安全性，继而降低机械采油的设备在维修过程中的所需成本。进一步研究并應用特殊化的抽油泵，例如应用防砂抽油泵，能够对油井出砂在机械采油中产生的不利影响进行抑制，抽稠油泵可以促进稠油油藏的开采效率提高，防止稠油在流动过程中的速度慢，防止有不满的状况出现，对机采井生产的效率造成影响。同时，还需要和稠油热采技术的措施进行结合，促进稠油温度的提高，减小稠油粘度，获得增产的目的。
通过机械采油设备得不断优化，提升油井产量，电动机功率的利用率提高，防止电动机出现能量浪费的问题，科学地设计电动机的变频调速，有助于电能消耗的降低。让泵效确保在比较合理的区间内，能够对中高渗透储层供应能力提供一个好的条件，确定间歇出油井工作的制度，提升动液面，然后开启启抽生产，如果产量已经减小到不能满足正常条件的化，就要进行停机处理，确保液面上升，进行循环往复，才可以促进油井生产能力的提高。对机械采油的设备修井检泵的周期进行延长，管理油井生产过程中的运行参数，防止抽油泵有故障出现，确保抽油泵在运行过程中的安全性，只有这样，才可以对泵效的设计进行保障，使得油井不断增产。
大力提倡节能型抽油机的系统，对以往的抽油机系统实施结构改造，没让其可以处于比较好的一个运行状态中，与节能技术提出的要求相满足。尝试着推广新的抽油机，有助于抽油机系统很好地维护和管理，减小抽油机系统发生的故障几率，维护并保养抽油机系统，例如，维护保养以及定期维护保养等，在一定程度上对抽油机系统的寿命进行延长，减小油田在生产过程中的成本，只有这样，才能促进油田经济效益的提高。
应用节能电动机，研制液力耦合器，都能够很好地减小机械采油的模式对于电能造成的消耗，防止油井生产过程中的成本增多问题，减小油井生产过程中的效益。还要对智能间歇的抽油系统进行开发，通过传感器的应用，对动液面深度进行探测，满足抽油条件之后，要实施抽油生产。不然的话就会导致抽油机的系统在停机状态，确保抽油设备处于完整的状态。仔细地研究油藏的实施，保障机械采油的设备正常运行，同时还要加强对于设备的维护和管理，防止设备出现安全事故，导致油井生产出现很大的损失。
结束语
综上所述，通过分析油井机械的采油方式，促进机械采油的生产效率提高，确保油田高产和稳产，得到比较好的经济效益。选择油井机械的采油方式，对油井性能进行确定，促进泵效不断提高。与油田地层特征相结合，选择一个比较和是的采油方式，加强现场试验，得到比较好的效果。要注重机械化采油方式的选择，应用螺杆泵的采油技术，改造抽油机的系统，应用不同的节能型的抽油机，减小抽油机的能量消耗，促进抽油机系统在实际运行中的效率不断提高。
参考文献
[1]王淑荣，王伟涛，陈耀星，刘少龙.延长油田油井机械采油系统效率优化[J].化工设计通讯，2019，45（01）：38.
[2]徐春洋.油井机械采油方法的选择探讨[J].化学工程与装备，2018（06）：135+114.
[3]耿聪，刘雨薇，张京，姜甲红.浅谈油井作业压裂酸化及防砂堵水技术研究[J].石化技术，2018，25（05）：226.
（作者单位：大港油田第三采油厂）