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摘要：压力容器要承受低温等一些外界因素的侵蚀，所以，需要对其构成材料等开展无损检测，确保压力容器足够安全可靠，为化工企业的生产奠定良好的设备基础。对此，本文分析压力容器制造过程中无损检测的运用以及注意事项。
关键词：压力容器制造;无损检测;应用
1、在压力容器制造过程中运用无损检测的措施
（1）运用射线检测
射线检测一般会运用到压力容器制造过程中的气孔检测等工作中，这种检测方法能够准确找到压力容器制造中是否存在气孔等。并且，如果压力容器完全密封，那么可以运用这种方法进行检测。目前，绝大部分企业在针对压力容器的焊缝开展检测工作的过程中，会运用射线检测技术。在运用射线检测技术的过程中，需要被检测物可以被射线穿透，所以，一些企业会首先挑选X射线开展射线检测工作。另外，射线检测可以直接找到压力容器存在的问题，精准找到压力容器的问题尺寸。但是，射線检测在开展气孔等检测工作的过程中会存在较高的出错率，极易于发生漏检的问题。并且，射线检测速度相对不是很快，成本比较高，会对检测工作者自身的身体带来一定程度的危害，需要检测工作者在开展检测工作中做好全面的防护措施。
（2）运用超声检测技术
超声检测技术主要是借助超声遇到界面反射的特点开展缺陷检测工作。超声检测技术具有较高的指向性，可以准确及时发现压力容器存在缺陷的位置。所以，压力容器无损检测工作一般运用射线检测方法找到缺陷，利用超声检测方法明确缺陷的准确位置，按照无损检测结果明确压力容器的返修方法[1]。同时，超声检测还可以运用到对压力容器开展焊缝检测工作中，准确找到压力容器焊道中存在的问题。另外，少数企业会把超声检测运用到压力容器的复验检测工作中。超声检测方法适用范围相对更加广泛，检测程度相对比较深，定位比较准确，使用起来具有一定的便捷性，使用成本不是很高。但是，超声检测方法存在缺陷定性缺乏准确性的情况，压力容器的形状会为检测结果带来较大的影响。
（3）运用磁粉检测技术
磁粉检测方法主要是借助磁粉以及压力容器存在缺陷位置漏磁场相互作用开展检测工作，展示出铁磁性材料表面存在的缺陷。目前，我国压力容器一般运用碳钢材料以及白钢材质，碳钢是一种铁磁性材料。在制造压力容器时，碳钢材料被广泛运用到压力容器中。压力容器无损检测能够借助碳钢材料具备的铁磁属性使用磁粉检测方法进行检测。磁粉检测方法往往被运用到检测压力容器的表层夹渣等一些问题中。另外，压力容器的角焊缝一般也会运用磁粉检测方法进行检测。磁粉检测方法成本比较低，具有较高的灵敏度，不会对检测工作者的身体产生不利影响，检测速度相对比较快，所以，大部分企业开始积极运用磁粉检测技术开展压力容器制作检测工作。但是，磁粉检测方法能够检测的材质比较少，不能对白钢材料的压力容器开展检测工作。并且，压力容器检测部件的形状会对磁粉检测方法产生较大的影响。
（4）运用渗透检测技术
渗透检测主要是利用毛细血管现象解释固定材料存在的各种缺陷，可以把渗透液渗透到压力容器存在缺陷的位置。然后，借助去除剂除去存在缺陷位置的渗透液，再利用显像剂展示出压力容器中存在的缺陷[2]。渗透检测技术对各种材料的要求相对比较低，可以对塑料等各种材料开展检测工作。在检测压力容器制造中的各种缺陷时，可以广泛运用渗透检测技术。这种检测方法具有较高的灵敏性，可以直观展示出压力容器中存在各种缺陷，适合运用到形状复杂的压力容器工件检测工作中。但是，压力容器制作中需要运用的化工产品数量比较多，极易于造成爆炸以及火灾，需要谨慎挑选检测方法以及渗透剂。并且，渗透检测方法的各项要求相对比较严格，压力容器工件表面不能出现铁锈等。
2、在运用无损检测对压力容器制造进行检测时需要注意的问题
（1）充分将无损检测和破坏性检测结合到一起
虽然无损检测方法可以起到保护压力容器结构，不破坏压力容器结构的效果，但是，无损检测方法存在一定的局限性，很多检测只能够运用破坏性检测方法。无损检测不能代替破坏性检测。所以，在针对压力容器制造中存在的各种缺陷进行检测时，需要把无损检测方法和破坏性检测方法充分结合到一起，确保压力容器检测工作足够准确。
（2）科学计划检测顺序
在针对压力容器制造过程开展无损检测工作时，要按照检测目的挑选科学的检测实施时间，详细点说，检测工作者需要完成一些压力容器制造工作后及时开展无损检测工作，防止由于制造工作者以及制造工艺而造成质量问题，减低由于修补造成浪费问题出现的几率，减少浪费的时间以及精力。并且，在针对压力容器开展制造工作中，高强钢焊缝需要在完成焊接工作二十四小时后才可以开展检测工作，防止由于焊接没有彻底凝固而造成出现检测结果错误的问题。
（3）挑选合适的检测方法
在针对压力容器制造过程开展无损检测工作时，不同的无损检测方法具有不同的缺点以及优点，不能将一种检测方法运用到所有缺陷检测中[3]。如果想要保证无损检测准确性以及可靠性，那么检测工作者需要按照不同的检测对象以及检测目标挑选科学合理的检测方法。譬如，在针对压力容器焊缝内部存在的各种缺陷进行检测时，可以运用射线检测方法以及超声波检测方法;在针对压力容器表面存在的缺陷进行检测时，那么可以运用渗透检测方法以及磁粉检测方法。另外，检测工作者还可以联合运用多样化的检测方法，充分发挥出不同检测方法具有的价值，提高压力容器检测工作的质量，确保压力容器检测结果足够准确。
3、总结语
在针对压力容器制造过程中存在的各种缺陷开展检测工作时，运用无损检测方法能够确保压力容器整个设备以及内部构造不被损伤。在针对各种缺陷进行检测时，运用无损检测方法可以及时发现其中隐藏的问题，确保及时解决问题，防止因为零件缺陷等一些问题造成严重的安全事故，提高生产的安全性。
参考文献
[1]沈志刚. 压力容器无损检测技术的应用及相关问题研究[J]. 化工管理， 2017， 000（036）：98.
[2]杜建明， 陈必阳， 陆玮，等. 压力容器制造质量控制与监督检验[J]. 石油和化工设备， 2008， 11（003）：67-71.
[3]魏得胜. 压力容器制造质量控制探究[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2011， 031（008）：45-45.
南京斯迈柯特重金属装备股份有限公司 江苏 南京 210000
关键词：压力容器制造;无损检测;应用
1、在压力容器制造过程中运用无损检测的措施
（1）运用射线检测
射线检测一般会运用到压力容器制造过程中的气孔检测等工作中，这种检测方法能够准确找到压力容器制造中是否存在气孔等。并且，如果压力容器完全密封，那么可以运用这种方法进行检测。目前，绝大部分企业在针对压力容器的焊缝开展检测工作的过程中，会运用射线检测技术。在运用射线检测技术的过程中，需要被检测物可以被射线穿透，所以，一些企业会首先挑选X射线开展射线检测工作。另外，射线检测可以直接找到压力容器存在的问题，精准找到压力容器的问题尺寸。但是，射線检测在开展气孔等检测工作的过程中会存在较高的出错率，极易于发生漏检的问题。并且，射线检测速度相对不是很快，成本比较高，会对检测工作者自身的身体带来一定程度的危害，需要检测工作者在开展检测工作中做好全面的防护措施。
（2）运用超声检测技术
超声检测技术主要是借助超声遇到界面反射的特点开展缺陷检测工作。超声检测技术具有较高的指向性，可以准确及时发现压力容器存在缺陷的位置。所以，压力容器无损检测工作一般运用射线检测方法找到缺陷，利用超声检测方法明确缺陷的准确位置，按照无损检测结果明确压力容器的返修方法[1]。同时，超声检测还可以运用到对压力容器开展焊缝检测工作中，准确找到压力容器焊道中存在的问题。另外，少数企业会把超声检测运用到压力容器的复验检测工作中。超声检测方法适用范围相对更加广泛，检测程度相对比较深，定位比较准确，使用起来具有一定的便捷性，使用成本不是很高。但是，超声检测方法存在缺陷定性缺乏准确性的情况，压力容器的形状会为检测结果带来较大的影响。
（3）运用磁粉检测技术
磁粉检测方法主要是借助磁粉以及压力容器存在缺陷位置漏磁场相互作用开展检测工作，展示出铁磁性材料表面存在的缺陷。目前，我国压力容器一般运用碳钢材料以及白钢材质，碳钢是一种铁磁性材料。在制造压力容器时，碳钢材料被广泛运用到压力容器中。压力容器无损检测能够借助碳钢材料具备的铁磁属性使用磁粉检测方法进行检测。磁粉检测方法往往被运用到检测压力容器的表层夹渣等一些问题中。另外，压力容器的角焊缝一般也会运用磁粉检测方法进行检测。磁粉检测方法成本比较低，具有较高的灵敏度，不会对检测工作者的身体产生不利影响，检测速度相对比较快，所以，大部分企业开始积极运用磁粉检测技术开展压力容器制作检测工作。但是，磁粉检测方法能够检测的材质比较少，不能对白钢材料的压力容器开展检测工作。并且，压力容器检测部件的形状会对磁粉检测方法产生较大的影响。
（4）运用渗透检测技术
渗透检测主要是利用毛细血管现象解释固定材料存在的各种缺陷，可以把渗透液渗透到压力容器存在缺陷的位置。然后，借助去除剂除去存在缺陷位置的渗透液，再利用显像剂展示出压力容器中存在的缺陷[2]。渗透检测技术对各种材料的要求相对比较低，可以对塑料等各种材料开展检测工作。在检测压力容器制造中的各种缺陷时，可以广泛运用渗透检测技术。这种检测方法具有较高的灵敏性，可以直观展示出压力容器中存在各种缺陷，适合运用到形状复杂的压力容器工件检测工作中。但是，压力容器制作中需要运用的化工产品数量比较多，极易于造成爆炸以及火灾，需要谨慎挑选检测方法以及渗透剂。并且，渗透检测方法的各项要求相对比较严格，压力容器工件表面不能出现铁锈等。
2、在运用无损检测对压力容器制造进行检测时需要注意的问题
（1）充分将无损检测和破坏性检测结合到一起
虽然无损检测方法可以起到保护压力容器结构，不破坏压力容器结构的效果，但是，无损检测方法存在一定的局限性，很多检测只能够运用破坏性检测方法。无损检测不能代替破坏性检测。所以，在针对压力容器制造中存在的各种缺陷进行检测时，需要把无损检测方法和破坏性检测方法充分结合到一起，确保压力容器检测工作足够准确。
（2）科学计划检测顺序
在针对压力容器制造过程开展无损检测工作时，要按照检测目的挑选科学的检测实施时间，详细点说，检测工作者需要完成一些压力容器制造工作后及时开展无损检测工作，防止由于制造工作者以及制造工艺而造成质量问题，减低由于修补造成浪费问题出现的几率，减少浪费的时间以及精力。并且，在针对压力容器开展制造工作中，高强钢焊缝需要在完成焊接工作二十四小时后才可以开展检测工作，防止由于焊接没有彻底凝固而造成出现检测结果错误的问题。
（3）挑选合适的检测方法
在针对压力容器制造过程开展无损检测工作时，不同的无损检测方法具有不同的缺点以及优点，不能将一种检测方法运用到所有缺陷检测中[3]。如果想要保证无损检测准确性以及可靠性，那么检测工作者需要按照不同的检测对象以及检测目标挑选科学合理的检测方法。譬如，在针对压力容器焊缝内部存在的各种缺陷进行检测时，可以运用射线检测方法以及超声波检测方法;在针对压力容器表面存在的缺陷进行检测时，那么可以运用渗透检测方法以及磁粉检测方法。另外，检测工作者还可以联合运用多样化的检测方法，充分发挥出不同检测方法具有的价值，提高压力容器检测工作的质量，确保压力容器检测结果足够准确。
3、总结语
在针对压力容器制造过程中存在的各种缺陷开展检测工作时，运用无损检测方法能够确保压力容器整个设备以及内部构造不被损伤。在针对各种缺陷进行检测时，运用无损检测方法可以及时发现其中隐藏的问题，确保及时解决问题，防止因为零件缺陷等一些问题造成严重的安全事故，提高生产的安全性。
参考文献
[1]沈志刚. 压力容器无损检测技术的应用及相关问题研究[J]. 化工管理， 2017， 000（036）：98.
[2]杜建明， 陈必阳， 陆玮，等. 压力容器制造质量控制与监督检验[J]. 石油和化工设备， 2008， 11（003）：67-71.
[3]魏得胜. 压力容器制造质量控制探究[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2011， 031（008）：45-45.
南京斯迈柯特重金属装备股份有限公司 江苏 南京 210000