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摘 要：游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其运转的动力来自于橡胶皮带将电动机的高速旋转运动传递给抽油机。其整机的结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。抽油机的平衡率越高，与此同时皮带所承受的载荷就越均匀，受力就越小，其使用寿命就越长。现场油井的生产情况对皮带也有着重要的影响，如油井出砂、原油乳化、油稠、结蜡、气大皮带过松或过紧，降低皮带的使用寿命。因此对皮带的维护保养与日常管理显得尤为重要。
关键词：游梁式 抽油机 皮带 调整 油井 维护保养
在抽油设备中唯一一件不是钢铁材料制成的配件就是皮带。皮带是橡胶材料制成，其柔韧性较好，可以拉伸，所以，皮带也是生产中最易损坏、更换最多的配件，在生产中更换皮带出现的伤害人身安全的事件也最多。因此如何避免更换皮带时伤人，如何减少皮带的更换频次，延长皮带的使用时间，成为油井管理中的一项重要内容。
一、皮带在游梁式抽油机上应用的特点
摩擦型传动带按带的横截面形状，可分为平带、V带和特殊截面带。
1.特点
游梁式抽油机广泛应用的是V带传动。V带的横截面呈等腰梯形，传动时，以两侧为工作面，但V带与轮槽槽底不接触。在同样的张紧力下，V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力。
2.V带的横剖面结构
常见V带的横剖面结构由包布、顶胶、抗拉体、底胶等部分组成，按抗拉体结构可分为绳芯V带和帘布芯V带两种。帘布芯V带，制造方便，抗拉强度好；绳芯V带柔韧性好，抗弯强度高，适用于转速较高，载荷不大和带轮直径较小的场合。
3.V带的类型
普通V带、窄V带、接头V带等近十种。其中普通V带应用最为广泛。特别在中型和重型设备中有取代普通V带的趋势。
二、对皮带的管理
1.如何安装
现场安装皮带就有自己的一套办法。操作步骤：A将皮带安装在电动机皮带轮上；B将皮带挂在大皮带轮上；C用绳子将皮带固定在大皮带轮上；D松开刹车；E合闸送电；F按启动按钮启动抽油机；G皮带安装到位。
2.皮带断的原因
皮带的更换是因为皮带出现故障，那么皮带在运转过程中损坏的原因有那些？（A）在更换皮带时，所戴手套上的油污或输入轴油封漏油污染皮带，使皮带打滑而磨断；（B）在皮带更换之后，不再理会，而橡胶制品在运转一段时间后，会自然拉伸、松弛，传递的动力损失较大，这时如遇下雨天气，在雨水的作用下，电机皮带轮高速旋转，而大皮带轮几乎不转，使皮带与电机皮带轮在一个位置高速摩擦而烧断。（C）四点一线调整的不好，或者根本没对正，使皮带在安装后不在一条直线上，致使运转不长时间，皮带就出现断裂现象。（D）目前推广使用的节能电机没有配套的电机皮带轮，要更换电机皮带轮时，需要单位自己想办法加工，在这个过程中，就出现了皮带轮槽与皮带的配合是否合适的问题，那么在使用过程中就经常出现组合带变成单根皮带。（E）安装皮带操作不当损伤皮带；（F）皮带本身存在质量问题；（H）皮带轮轴有弯曲变形；（I）大小皮带轮松动，发生摆动；（J）抽油负荷过重；（K）皮带松紧未调整好；（L）更换小皮带轮时损伤皮带轮的边缘，损坏皮带。
3.与油井生产情况的关系
油井生产情况与皮带能否正常运转有着密切的关系，这一点从分析原因时所说的油井负荷增加已经提到，现在进行重点分析，油井在正常生产中存在着出砂、油稠、结蜡、原油乳化、气大等问题，当油井出现这些问题征兆时，抽油负荷都会出现明显变化，比如一口油井出现结蜡现象，首先上行峰值电流会上升，而且会随着时间的延长，继续上升，此时如果测试油井的示功图，与上次测得示功图对比，会发现油井的最大载荷明显增大，地面管线的回压值也与之前的回压之比有大幅上升。抽油机此时的平衡率大幅降低，需要电机提供的动力随之增大，与此同时皮带所承受的载荷也随之增大，使得在运转过程中，皮带受力很不均匀，使得皮带容易发生烧断的现象。
三、井站对皮带的管理应与油井的现场情况相结合
1.按照标准化操作规程安装
更换游梁式抽油机传动皮带的操作规程：（A）停机，拉闸断电；（B）刹死刹车；（C）松电机螺丝；（D）移动电机，使皮带松弛；（E）摘下旧皮带，换上新皮带；（F）移动电机，使皮带达到松紧合适；（G）调整四点一线，紧固电机螺丝；（H）合闸送电，启动抽油机开井。
按照操作规程更换安装的皮带具备：皮带安装保证人员安全；皮带不会受到损伤；电机螺丝灵活好用，便于调整皮带的松紧度。
2.日常维护与油井的现场情况相结合
2.1防止皮带偏磨。需要调节四点一线。四点不一线就会造成皮带偏磨。另外，也要注意皮带轮和皮带的型号的匹配问题，及时更换有问题的皮带轮。如皮带轮轮缘破损或轮缘尖锐可造成皮带划坏，严重缩短皮带使用寿命。
2.2调节皮带松紧适度。调节皮带的松紧适度是延长皮带使用寿命的有效手段，也是对抗雨季易断皮带的一个行之有效的办法。皮带过紧：会使其拉长或经线断开从而缩短皮带的使用寿命。皮带松弛：造成皮带轮与皮带之间打滑、干磨甚至烧毁皮带。传统的判断皮带的松紧度的方法：用手下按，按下1、2手指为合格，或者用手翻皮带，能将背面翻上且松手后即恢复原状态为合格。在井场上应用一段时间以后，会因为老化和磨损等问题造成摩擦系数降低，传递效率下降。可以考虑在皮带工作一段时间后在其工作面表面喷上防滑剂，增加皮带的摩擦系数、减少空转，增加皮带的密着性、可均匀传达力度，从而延长皮带寿命。
2.3皮带与油井生产情况相匹配。主要是针对油井存在的出砂、油稠、结蜡、乳化等问题，加强管理的手段，及时做好油井的热洗、加药工作，并且提高质量，稳定油井的抽油载荷，避免因载荷的变化引发一系列的连锁反应，最终影响到皮带的使用寿命。
2.4冲击载荷对皮带的影响。在电机启动时瞬间的冲击载荷，会使皮带的张力急剧增加。解决方案：在抽油机上大量推广变频调速节能技术，通过变频调速可以实现电动机软起动、软停车，且软起动和软停车过程可调，可以做到对电网和机械设备的冲击最小，从而延长机械设备的检修周期，且可明显地减小传动皮带的损坏和延长传动皮带的使用寿命。
3.安装、维护皮带的注意事项
3.1不要戴着有油污的手套抓摸皮带防止皮带因污染带油打滑而磨损。
3.2注意调整好电机与大皮带轮之间的四点一线。
3.3新皮带在安装后要在运行12～36小时应进行调整皮带的松紧度。
3.4皮带在使用期间，发现皮带有松弛现象要及时紧固。
3.5输入轴油封漏油时，要防止油污污染大皮带轮及皮带，防止因打滑而磨损。
3.6在雨雪天气到来之前，要提前检查皮带的运转情况，若有松弛、打滑现象，要及时紧固或更换，防止雨雪到来时，因烧断皮带而产生一系列的问题。
四、结论
1.如果要减少皮带的更换频次，延长皮带的使用周期，就应该按照注意事项严格操作，将注意事项转化为对皮带的日常管理。
管理者要将皮带轮的加工与使用的皮带相对应，进行标准化，以减少此因素造成的皮带更换。最终达到节能降耗的目的。
参考文献
[1]綦耀光.机械设计基础.东营：中国石油大学出版社，2006.2.
关键词：游梁式 抽油机 皮带 调整 油井 维护保养
在抽油设备中唯一一件不是钢铁材料制成的配件就是皮带。皮带是橡胶材料制成，其柔韧性较好，可以拉伸，所以，皮带也是生产中最易损坏、更换最多的配件，在生产中更换皮带出现的伤害人身安全的事件也最多。因此如何避免更换皮带时伤人，如何减少皮带的更换频次，延长皮带的使用时间，成为油井管理中的一项重要内容。
一、皮带在游梁式抽油机上应用的特点
摩擦型传动带按带的横截面形状，可分为平带、V带和特殊截面带。
1.特点
游梁式抽油机广泛应用的是V带传动。V带的横截面呈等腰梯形，传动时，以两侧为工作面，但V带与轮槽槽底不接触。在同样的张紧力下，V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力。
2.V带的横剖面结构
常见V带的横剖面结构由包布、顶胶、抗拉体、底胶等部分组成，按抗拉体结构可分为绳芯V带和帘布芯V带两种。帘布芯V带，制造方便，抗拉强度好；绳芯V带柔韧性好，抗弯强度高，适用于转速较高，载荷不大和带轮直径较小的场合。
3.V带的类型
普通V带、窄V带、接头V带等近十种。其中普通V带应用最为广泛。特别在中型和重型设备中有取代普通V带的趋势。
二、对皮带的管理
1.如何安装
现场安装皮带就有自己的一套办法。操作步骤：A将皮带安装在电动机皮带轮上；B将皮带挂在大皮带轮上；C用绳子将皮带固定在大皮带轮上；D松开刹车；E合闸送电；F按启动按钮启动抽油机；G皮带安装到位。
2.皮带断的原因
皮带的更换是因为皮带出现故障，那么皮带在运转过程中损坏的原因有那些？（A）在更换皮带时，所戴手套上的油污或输入轴油封漏油污染皮带，使皮带打滑而磨断；（B）在皮带更换之后，不再理会，而橡胶制品在运转一段时间后，会自然拉伸、松弛，传递的动力损失较大，这时如遇下雨天气，在雨水的作用下，电机皮带轮高速旋转，而大皮带轮几乎不转，使皮带与电机皮带轮在一个位置高速摩擦而烧断。（C）四点一线调整的不好，或者根本没对正，使皮带在安装后不在一条直线上，致使运转不长时间，皮带就出现断裂现象。（D）目前推广使用的节能电机没有配套的电机皮带轮，要更换电机皮带轮时，需要单位自己想办法加工，在这个过程中，就出现了皮带轮槽与皮带的配合是否合适的问题，那么在使用过程中就经常出现组合带变成单根皮带。（E）安装皮带操作不当损伤皮带；（F）皮带本身存在质量问题；（H）皮带轮轴有弯曲变形；（I）大小皮带轮松动，发生摆动；（J）抽油负荷过重；（K）皮带松紧未调整好；（L）更换小皮带轮时损伤皮带轮的边缘，损坏皮带。
3.与油井生产情况的关系
油井生产情况与皮带能否正常运转有着密切的关系，这一点从分析原因时所说的油井负荷增加已经提到，现在进行重点分析，油井在正常生产中存在着出砂、油稠、结蜡、原油乳化、气大等问题，当油井出现这些问题征兆时，抽油负荷都会出现明显变化，比如一口油井出现结蜡现象，首先上行峰值电流会上升，而且会随着时间的延长，继续上升，此时如果测试油井的示功图，与上次测得示功图对比，会发现油井的最大载荷明显增大，地面管线的回压值也与之前的回压之比有大幅上升。抽油机此时的平衡率大幅降低，需要电机提供的动力随之增大，与此同时皮带所承受的载荷也随之增大，使得在运转过程中，皮带受力很不均匀，使得皮带容易发生烧断的现象。
三、井站对皮带的管理应与油井的现场情况相结合
1.按照标准化操作规程安装
更换游梁式抽油机传动皮带的操作规程：（A）停机，拉闸断电；（B）刹死刹车；（C）松电机螺丝；（D）移动电机，使皮带松弛；（E）摘下旧皮带，换上新皮带；（F）移动电机，使皮带达到松紧合适；（G）调整四点一线，紧固电机螺丝；（H）合闸送电，启动抽油机开井。
按照操作规程更换安装的皮带具备：皮带安装保证人员安全；皮带不会受到损伤；电机螺丝灵活好用，便于调整皮带的松紧度。
2.日常维护与油井的现场情况相结合
2.1防止皮带偏磨。需要调节四点一线。四点不一线就会造成皮带偏磨。另外，也要注意皮带轮和皮带的型号的匹配问题，及时更换有问题的皮带轮。如皮带轮轮缘破损或轮缘尖锐可造成皮带划坏，严重缩短皮带使用寿命。
2.2调节皮带松紧适度。调节皮带的松紧适度是延长皮带使用寿命的有效手段，也是对抗雨季易断皮带的一个行之有效的办法。皮带过紧：会使其拉长或经线断开从而缩短皮带的使用寿命。皮带松弛：造成皮带轮与皮带之间打滑、干磨甚至烧毁皮带。传统的判断皮带的松紧度的方法：用手下按，按下1、2手指为合格，或者用手翻皮带，能将背面翻上且松手后即恢复原状态为合格。在井场上应用一段时间以后，会因为老化和磨损等问题造成摩擦系数降低，传递效率下降。可以考虑在皮带工作一段时间后在其工作面表面喷上防滑剂，增加皮带的摩擦系数、减少空转，增加皮带的密着性、可均匀传达力度，从而延长皮带寿命。
2.3皮带与油井生产情况相匹配。主要是针对油井存在的出砂、油稠、结蜡、乳化等问题，加强管理的手段，及时做好油井的热洗、加药工作，并且提高质量，稳定油井的抽油载荷，避免因载荷的变化引发一系列的连锁反应，最终影响到皮带的使用寿命。
2.4冲击载荷对皮带的影响。在电机启动时瞬间的冲击载荷，会使皮带的张力急剧增加。解决方案：在抽油机上大量推广变频调速节能技术，通过变频调速可以实现电动机软起动、软停车，且软起动和软停车过程可调，可以做到对电网和机械设备的冲击最小，从而延长机械设备的检修周期，且可明显地减小传动皮带的损坏和延长传动皮带的使用寿命。
3.安装、维护皮带的注意事项
3.1不要戴着有油污的手套抓摸皮带防止皮带因污染带油打滑而磨损。
3.2注意调整好电机与大皮带轮之间的四点一线。
3.3新皮带在安装后要在运行12～36小时应进行调整皮带的松紧度。
3.4皮带在使用期间，发现皮带有松弛现象要及时紧固。
3.5输入轴油封漏油时，要防止油污污染大皮带轮及皮带，防止因打滑而磨损。
3.6在雨雪天气到来之前，要提前检查皮带的运转情况，若有松弛、打滑现象，要及时紧固或更换，防止雨雪到来时，因烧断皮带而产生一系列的问题。
四、结论
1.如果要减少皮带的更换频次，延长皮带的使用周期，就应该按照注意事项严格操作，将注意事项转化为对皮带的日常管理。
管理者要将皮带轮的加工与使用的皮带相对应，进行标准化，以减少此因素造成的皮带更换。最终达到节能降耗的目的。
参考文献
[1]綦耀光.机械设计基础.东营：中国石油大学出版社，2006.2.