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[摘 要]随着社会的不断进步，塑胶制品得到了广泛应用，同时，各个行业对塑胶制品的应用功能提出了更高的要求，这就需要相关行业加强塑胶制品的研究和制作。塑胶模具设计是实现塑胶制造的关键步骤，设计人员在综合设计的过程中，需要加强对相关问题的分析，及时改进设计方案，提高塑胶模具设计水平。本文简单分析了塑胶模具设计中的问题及改进措施。
[关键词]塑胶；模具；设计；问题
中图分类号：TU866 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0233-01
制造业一直是我国经济发展的重要支撑行业，随着科学技术水平提高以及消费者需求多元化发展，制造业领域也掀起一股科学技术改革的浪潮，产品科技含量越来越高，这就对各零部件模具的设计与制作提出了更高的要求。塑胶制品具有成本低、可靠性高等优点，具有广泛的应用价值，其制造质量受到各个行业的广泛重视。塑胶模具的设计是设计人员根据产品要求的形状及尺度进行设计的活动，模具的设计流程主要包括模具的大小、尺寸，模具的整体造型设计、模具的受力状况等，在实际的设计和制作过程中，受到各种因素影响，出现影响模具设计质量的问题。因此，设计人员要采取有效的手段提高模具设计的科学性和高效性，根据产品要求的外观、形状、相关尺寸等精确设计模型，并综合考虑在制造过程中可能出现的问题，对设计方案进行改进，再提高塑胶制品质量。
1 塑胶模具设计中的问题
在塑胶模具设计过程中，存在着多种多样的因素可能会对塑胶模具的制造精度产生影响，进而会导致最终的形状和功能等受到影响，对塑胶制品投入到其他行业的生产中有一定的制约性。本文简单分析了塑胶模具设计中的几个常见问题：
1.1 收缩率难控制
在塑胶模具设计中存在收缩率方面的问题。在制备塑胶模具时，往往需要高温和高压的环境。塑胶在高温的条件下溶解为液体，然后将其注入固定模腔中。由于塑胶本身的特性使其对液体塑胶的定型产生了影响，和固定的模腔相比塑胶模具变小了，在此种情况下就发生了收缩，这要求设计者在制备塑胶模具前必须考虑到此方面的问题，以便尽量减少误差。但在真正的设计中，虽然设计者考虑了此问题，但是却忽略了不同类型的塑胶其收缩率也不同的特点，不能够盲目的用一种统一的标准来进行对收缩率的计算，影响模具设计质量。
1.2 公差標注不一
不同的制品所需要的塑胶模具比例也是不同的，对于公差标注来说，也是在设计过程中需要着重考虑的问题。公差标注低表示塑胶模具的精度不高，反之则表示塑胶模具精度较高，工艺较为复杂。在模具设计的过程中，一旦忽略了公差标注，按照已有经验进行盲目的选择，则会导致塑胶模具在尺寸上、形状上出现问题和差错，从而对塑胶模具设计质量和应用价值都产生不利的影响。
1.3 热膨胀系数不同
高温加工是塑胶制造成型过程中不可或缺的一部分，材料会受到高温的影响，不同的材料膨胀系数会有差异，导致在高温下产生不同程度的膨胀，会造成塑胶在模具中有相应的变形，对冷却后塑胶制品的尺寸和形状会造成影响。模具设计人员在进行模具设计时，没有充分地认识到膨胀率不同对制成产品的质量造成的影响，因此，在尺寸和形状的设定时，没有进行充分地调整，导致使用塑胶模具生产出的塑胶不符合要求，降低消费者的消费满意度。
2 塑胶模具设计改进措施
2.1 做好材料收集工作
在进入设计之前一定需要做好材料的收集工作，设计人员需要掌握塑胶模具的相关数据和信息要求，这样才能够全面谨慎的进行设计，可见前期准备和收集的重要性。设计人员需要了解到所要设计的模具精确的大小尺寸、影响设计模具的因素、注塑机的操作方式和技巧、设计中所要注意的问题和事项以及需要用到的模腔的大小尺寸等等。这些因素都是会影响到塑胶模具最终成型的因素，因此设计人员需要对这些因素进行谨慎和认真的分析和考虑，尽可能的避免在这些方面出现差错，提高塑胶模具的设计效率和设计质量。
2.2 统一公差标准
不同公差标注对塑胶模具的影响是有着差异的，要根据塑胶模具实际所需要的精度程度来进行选择，从而满足客户的要求。同时，相关企业可以统一公差的标注标准，从而能够对塑胶设计精度进行准确地把握，提高塑胶模具的设计效率。为了更准确的标注塑胶的制造公差，在进行模具设计时，要对塑胶的应用场合进行研究和调研，收集相关数据，从而能够确定模具的应用精度，并将其标注在设计方案中，便于制造人员能够更直观地了解到塑胶的制造精度。此外，采取科学的检测方法对塑胶制品的精度进行检测，保证塑胶制品能够可靠的使用。
2.3 注重材料性质控制
在热膨胀系数和收缩率的事项方面，应当坚持具体问题具体分析的方法，结合不同材料的特性和制造间的温度情况，在制造塑胶模具时将热膨胀和收缩的问题考虑进去，充分考虑其他有可能影响模具设计和产品制造中可能产生的因素，例如模型的精确大小、注塑机的适用方式、模腔的大小和尺寸等问题，避免在因疏漏而导致的数据误差，提高塑胶模具设计技术的水平和设计质量，充分利用模具设计的预测作用，减少实际流水线生产过程中的误差，降低劣质产品带来的损失，提高企业竞争力。
2.4 有效利用设计软件
随着信息技术的不断进步，计算机可以帮助设计者完成很多塑胶模具中的设计工作。因此，为了有效的提高塑胶模具的设计效率，设计者可合理的选择相关设备和软件。例如，设计者可利用CAD软件对模腔体积进行计算，在一定程度上它减少了计算的时间，从而对设计效率也有所提高。并且，一些专业的设计软件还能帮助设计者修改图纸中不合理的数据等。此外，模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成型过程模拟及信息的管理与共享。
2.5 提高设计人员素质
塑胶模具设计是一项专业性要求高的设计技术，设计人员的专业技能和设计经验很大程度上决定着塑胶模具设计效果是否满足要求，能否达到预计的形状，实现理想的功能。模具设计人员应该不断地进行学习，提高自我，对模具设计中常见的问题积极进行解决，提高模具设计水平。塑胶模具制造企业可以定期组织相关的技术培训活动，聘请技术专家对设计人员进行理论教育和现场的技术指导，让设计人员可以进一步丰富自身的知识储备，为以后工作奠定良好基础。同时，企业之间可以开展经验交流会，让设计人员能够彼此交流设计理念，相互学习，共同进步。
总而言之，塑胶模具设计是决定塑胶制造成品的功能性和美观性的基础条件，塑胶模具设计人员应严格按照客户需求及生产需求，不断的进行理论及实践上的创新，谨慎分析和解决各种材料问题，提高塑胶模具设计水平，降低制造成本，保证企业经济效益，促进塑胶制造行业的可持续发展。
参考文献
[1] 李顺军.塑料模具设计中的常见问题及改进方法分析[J].科技风，2014，22：42.
[2] 金国忠.塑料模具设计中存在的问题及解决方案[J].低碳世界，2016，06：233-234.
[关键词]塑胶；模具；设计；问题
中图分类号：TU866 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0233-01
制造业一直是我国经济发展的重要支撑行业，随着科学技术水平提高以及消费者需求多元化发展，制造业领域也掀起一股科学技术改革的浪潮，产品科技含量越来越高，这就对各零部件模具的设计与制作提出了更高的要求。塑胶制品具有成本低、可靠性高等优点，具有广泛的应用价值，其制造质量受到各个行业的广泛重视。塑胶模具的设计是设计人员根据产品要求的形状及尺度进行设计的活动，模具的设计流程主要包括模具的大小、尺寸，模具的整体造型设计、模具的受力状况等，在实际的设计和制作过程中，受到各种因素影响，出现影响模具设计质量的问题。因此，设计人员要采取有效的手段提高模具设计的科学性和高效性，根据产品要求的外观、形状、相关尺寸等精确设计模型，并综合考虑在制造过程中可能出现的问题，对设计方案进行改进，再提高塑胶制品质量。
1 塑胶模具设计中的问题
在塑胶模具设计过程中，存在着多种多样的因素可能会对塑胶模具的制造精度产生影响，进而会导致最终的形状和功能等受到影响，对塑胶制品投入到其他行业的生产中有一定的制约性。本文简单分析了塑胶模具设计中的几个常见问题：
1.1 收缩率难控制
在塑胶模具设计中存在收缩率方面的问题。在制备塑胶模具时，往往需要高温和高压的环境。塑胶在高温的条件下溶解为液体，然后将其注入固定模腔中。由于塑胶本身的特性使其对液体塑胶的定型产生了影响，和固定的模腔相比塑胶模具变小了，在此种情况下就发生了收缩，这要求设计者在制备塑胶模具前必须考虑到此方面的问题，以便尽量减少误差。但在真正的设计中，虽然设计者考虑了此问题，但是却忽略了不同类型的塑胶其收缩率也不同的特点，不能够盲目的用一种统一的标准来进行对收缩率的计算，影响模具设计质量。
1.2 公差標注不一
不同的制品所需要的塑胶模具比例也是不同的，对于公差标注来说，也是在设计过程中需要着重考虑的问题。公差标注低表示塑胶模具的精度不高，反之则表示塑胶模具精度较高，工艺较为复杂。在模具设计的过程中，一旦忽略了公差标注，按照已有经验进行盲目的选择，则会导致塑胶模具在尺寸上、形状上出现问题和差错，从而对塑胶模具设计质量和应用价值都产生不利的影响。
1.3 热膨胀系数不同
高温加工是塑胶制造成型过程中不可或缺的一部分，材料会受到高温的影响，不同的材料膨胀系数会有差异，导致在高温下产生不同程度的膨胀，会造成塑胶在模具中有相应的变形，对冷却后塑胶制品的尺寸和形状会造成影响。模具设计人员在进行模具设计时，没有充分地认识到膨胀率不同对制成产品的质量造成的影响，因此，在尺寸和形状的设定时，没有进行充分地调整，导致使用塑胶模具生产出的塑胶不符合要求，降低消费者的消费满意度。
2 塑胶模具设计改进措施
2.1 做好材料收集工作
在进入设计之前一定需要做好材料的收集工作，设计人员需要掌握塑胶模具的相关数据和信息要求，这样才能够全面谨慎的进行设计，可见前期准备和收集的重要性。设计人员需要了解到所要设计的模具精确的大小尺寸、影响设计模具的因素、注塑机的操作方式和技巧、设计中所要注意的问题和事项以及需要用到的模腔的大小尺寸等等。这些因素都是会影响到塑胶模具最终成型的因素，因此设计人员需要对这些因素进行谨慎和认真的分析和考虑，尽可能的避免在这些方面出现差错，提高塑胶模具的设计效率和设计质量。
2.2 统一公差标准
不同公差标注对塑胶模具的影响是有着差异的，要根据塑胶模具实际所需要的精度程度来进行选择，从而满足客户的要求。同时，相关企业可以统一公差的标注标准，从而能够对塑胶设计精度进行准确地把握，提高塑胶模具的设计效率。为了更准确的标注塑胶的制造公差，在进行模具设计时，要对塑胶的应用场合进行研究和调研，收集相关数据，从而能够确定模具的应用精度，并将其标注在设计方案中，便于制造人员能够更直观地了解到塑胶的制造精度。此外，采取科学的检测方法对塑胶制品的精度进行检测，保证塑胶制品能够可靠的使用。
2.3 注重材料性质控制
在热膨胀系数和收缩率的事项方面，应当坚持具体问题具体分析的方法，结合不同材料的特性和制造间的温度情况，在制造塑胶模具时将热膨胀和收缩的问题考虑进去，充分考虑其他有可能影响模具设计和产品制造中可能产生的因素，例如模型的精确大小、注塑机的适用方式、模腔的大小和尺寸等问题，避免在因疏漏而导致的数据误差，提高塑胶模具设计技术的水平和设计质量，充分利用模具设计的预测作用，减少实际流水线生产过程中的误差，降低劣质产品带来的损失，提高企业竞争力。
2.4 有效利用设计软件
随着信息技术的不断进步，计算机可以帮助设计者完成很多塑胶模具中的设计工作。因此，为了有效的提高塑胶模具的设计效率，设计者可合理的选择相关设备和软件。例如，设计者可利用CAD软件对模腔体积进行计算，在一定程度上它减少了计算的时间，从而对设计效率也有所提高。并且，一些专业的设计软件还能帮助设计者修改图纸中不合理的数据等。此外，模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成型过程模拟及信息的管理与共享。
2.5 提高设计人员素质
塑胶模具设计是一项专业性要求高的设计技术，设计人员的专业技能和设计经验很大程度上决定着塑胶模具设计效果是否满足要求，能否达到预计的形状，实现理想的功能。模具设计人员应该不断地进行学习，提高自我，对模具设计中常见的问题积极进行解决，提高模具设计水平。塑胶模具制造企业可以定期组织相关的技术培训活动，聘请技术专家对设计人员进行理论教育和现场的技术指导，让设计人员可以进一步丰富自身的知识储备，为以后工作奠定良好基础。同时，企业之间可以开展经验交流会，让设计人员能够彼此交流设计理念，相互学习，共同进步。
总而言之，塑胶模具设计是决定塑胶制造成品的功能性和美观性的基础条件，塑胶模具设计人员应严格按照客户需求及生产需求，不断的进行理论及实践上的创新，谨慎分析和解决各种材料问题，提高塑胶模具设计水平，降低制造成本，保证企业经济效益，促进塑胶制造行业的可持续发展。
参考文献
[1] 李顺军.塑料模具设计中的常见问题及改进方法分析[J].科技风，2014，22：42.
[2] 金国忠.塑料模具设计中存在的问题及解决方案[J].低碳世界，2016，06：233-234.