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[摘 要]在煤矿行业中，煤矿机电运输设备关系整个生产过程的安全性和高效稳定性，而刮板机是重要的煤炭运输设备。刮板机由于故障发生率高，维护工作量大，使用寿命短等原因，一直影响着矿井经济效率。本文分析了刮板机常见故障原因，对其进行合理改造和维护，对降低能耗，延长刮板机寿命，保证矿井正常高效生产具有重要意义。
[关键词]刮板机 故障分析 处理方法
中图分类号：TD67 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0012-01
机电运输设备中，刮板输送机在一些坡度较大，条件较为复杂的环境下应用较多，占据着相当大的比例，如何对刮板输送机采取高效的维修与管理显得尤为关键。刮板输送机在使用过程中刮板机头轮、减速机和尾轮出现故障的频率较高，处理故障时较为困难，事故处理时间长，严重影响经济效益。
一、刮板机的故障分析
1.1 刮板机断链故障
导致断链故障发生的原因较多，主要有：刮板机的链条材质和制造工艺和质量不能满足要求；刮板机严重超载情况下启动电机；链条的松紧度把握不够，过松或是过紧，或是两边的链条的长度不统一；链条的磨损严重，处于松散状态；链条在运行中被突然卡住；牵引链的连接螺栓丢失；采煤工作面不平整，弯曲凹凸严重。
1.2 刮板机掉链故障
导致刮板机掉链故障的主要原因有：刮板机机头不正；两条链的松紧程度不一致，刮板严重歪斜；链轮磨损老化或咬紧杂物，使刮板立链脱出轮；过度弯曲或刮板太稀。
1.3 刮板机飘链故障
刮板机飘链原因分析：输送机不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边；刮板链在煤上运行；刮板链条过紧或调整不当，煤处在溜槽的一边，刮板机传送带有所倾斜会导致刮板链掉槽。
1.4 刮板机底链出槽
刮板机底链出槽原因分析：刮板输送机本身不平直，上鼓下凹，过度弯曲。溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。
二、刮板的改进措施
2.1 头轮和减速机部分
将头轮输入轴和减速机空心轴加工成带锥度的轴和孔，并利用键连接；将轴端加工成带螺纹的孔洞，用端盖固定减速机与刮板机头轮轴。
2.2 刮板机尾轮和头轮部分
随着经济及时技术的快速发展，各种实时监管的设备已经出现，而这些设备正是机电生产安全，管理的重要保障，也只有全面地引进先进设备的监管体制，现代化的机电设备管理才可能产生和利用。想要解决尾轮和头轮拆卸困难的问题，可以改造头轮、尾轮和箱体连接方式，在头轮、尾轮正上方箱体处加工一U形槽，头轮、尾轮安装时，直接从U形槽与箱体装在一起，用一挡板卡住头轮或尾轮轴，然后头尾轮端盖与箱体用螺栓连接。
2.3 运行前的检查
在输送机投入正式运行前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。刮板机常见问题是减速机的齿轮、轴承损坏；尾轮、头轮磨损、滚键。在事故发生后，因为仓内空间狭小，大型检修设备不能尽其所用，延误了修理时间。针对上述问题，分析刮板机的传动系统：电机输出轴通过减速机齿轮与普通平键连接，减速機输出空心轴通过普通平键与头轮连接，两个头轮通过一对抱壳用平键连接。确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。
2.4 对煤矿机电设备进行研究
机电设备的研究包括对机电设备参数性能的研究，也包含对机电设备的生产工艺、设计原理之间的研究，这些研究有助于对各个机电设备进行有机地组合，使得各个机电设备之间的逻辑联系更为清晰，有助于煤矿生产过程中机电维修的可靠性和效率得到明显提高。
三、刮板机故障处理方法研究
3.1 电机故障的处理方法
首先，要保证采煤工作面的平整，使刮板机的安放平整；在开机前检查电源是否稳定；检查线路的完好性；其次，定期检查电机轴承的完好性；定期清理电机风扇和散热片上的覆盖物和油污；同时电机不宜长时间超负荷运行，不宜频繁启闭；工作一定周期后需要停机休整并做全面检修，特别是对易损部件需要定期检测更换。
3.2 减速器故障处理方法
针对减速器容易出现的故障首先需要控制减速器内部的注油量，保证减速器轴承的完好性和润滑效果；定期清洁减速器内部和表面覆盖物，保证减速器的散热通道。对磨损严重或是咬合间隙较大的齿轮定期更换，定期更换润滑油；定期检查减速器的密封圈和表面缝隙的严密度，防止漏油事故的发生。
3.3 刮板机链条故障处理方法
针对刮板机掉链问题首先需要保证两条刮板链的长度一致，安装时链条平直，方向、链接方式、刮板间距按规范正确，所有的螺母、连接件松紧适度；开机前按照链条预应力要求检查链条的松紧度；根据链轮的磨损程度综合评价，给出连接环、刮板等部件的更新周期，保证不会因为一个部件的问题而影响整个设备的正常运转。针对飘链问题的处理方法首先是刮板机呈桥型，按照机头和机尾略低于中部的原则平直的铺设，发生飘链时要停机检查，及时处理；定期检查刮板、溜槽等部件，对磨损严重，到达报废条件的要及时更换。
四、减少故障和安全事故的对策
国内先进的机电设备维修管理理论体系，更加注重效益和产品质量，对机电设备采用先进的实时监管，引入计算机等先进设备，以追求质量与安全，安全与效益之间的共同发展，使得现在煤炭工业的维修管理更加的健全。
首先，参加安装、运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉刮板输送机的结构、动作原理和相应的各项注意事项；减速机通过普通平键连接输出空心轴和头轮，不管是拆卸还是装配都非常耗时而且难度比较高，另外，现场空间对维修和维护的困难较大。刮板机尾轮、头轮和箱体的连接虽然采取的是螺栓连接，每次拆卸都必须先拆掉轴承座，才可以安装，若受空间的限制，一般都延误装配时间。
其次，在输送机投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。
再次，维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态，保证设备的正常运行。通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前，这样工人的劳动强度也随之大大降低。
最后，刮板机在运行中发生故障时，应做到正确判断、迅速处理，把故障的影响缩小到最低限度。在日常工作中一定掌握刮板机常见故障的状态和基本原因，在工作中及时的发现问题，解决问题。刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，除刮板链条销轴处外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，应按随机技术文件的规定加注润滑剂，检查各润滑系统油量是否充足，然后进行空载试验。
五、结论
刮板机是目前国内外采煤作业面中重要的煤炭运输设备，刮板机的安全正常运行直接关系到采煤工作面的工作效率和作业安全。因此，在日常工作中一定掌握刮板机常见故障的状态和基本原因，在工作中及时的发现问题，解决问题，保证采煤工作面的正常生产，提高煤炭生产效率。
参考文献
[1] 程军.刮板输送机常见故障分析及预防措施[J].煤矿开采，2009，14（1）.
[2] 袁维义.电机及电气控制[M].北京：化学工业出版社，2006.
[关键词]刮板机 故障分析 处理方法
中图分类号：TD67 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0012-01
机电运输设备中，刮板输送机在一些坡度较大，条件较为复杂的环境下应用较多，占据着相当大的比例，如何对刮板输送机采取高效的维修与管理显得尤为关键。刮板输送机在使用过程中刮板机头轮、减速机和尾轮出现故障的频率较高，处理故障时较为困难，事故处理时间长，严重影响经济效益。
一、刮板机的故障分析
1.1 刮板机断链故障
导致断链故障发生的原因较多，主要有：刮板机的链条材质和制造工艺和质量不能满足要求；刮板机严重超载情况下启动电机；链条的松紧度把握不够，过松或是过紧，或是两边的链条的长度不统一；链条的磨损严重，处于松散状态；链条在运行中被突然卡住；牵引链的连接螺栓丢失；采煤工作面不平整，弯曲凹凸严重。
1.2 刮板机掉链故障
导致刮板机掉链故障的主要原因有：刮板机机头不正；两条链的松紧程度不一致，刮板严重歪斜；链轮磨损老化或咬紧杂物，使刮板立链脱出轮；过度弯曲或刮板太稀。
1.3 刮板机飘链故障
刮板机飘链原因分析：输送机不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边；刮板链在煤上运行；刮板链条过紧或调整不当，煤处在溜槽的一边，刮板机传送带有所倾斜会导致刮板链掉槽。
1.4 刮板机底链出槽
刮板机底链出槽原因分析：刮板输送机本身不平直，上鼓下凹，过度弯曲。溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。
二、刮板的改进措施
2.1 头轮和减速机部分
将头轮输入轴和减速机空心轴加工成带锥度的轴和孔，并利用键连接；将轴端加工成带螺纹的孔洞，用端盖固定减速机与刮板机头轮轴。
2.2 刮板机尾轮和头轮部分
随着经济及时技术的快速发展，各种实时监管的设备已经出现，而这些设备正是机电生产安全，管理的重要保障，也只有全面地引进先进设备的监管体制，现代化的机电设备管理才可能产生和利用。想要解决尾轮和头轮拆卸困难的问题，可以改造头轮、尾轮和箱体连接方式，在头轮、尾轮正上方箱体处加工一U形槽，头轮、尾轮安装时，直接从U形槽与箱体装在一起，用一挡板卡住头轮或尾轮轴，然后头尾轮端盖与箱体用螺栓连接。
2.3 运行前的检查
在输送机投入正式运行前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。刮板机常见问题是减速机的齿轮、轴承损坏；尾轮、头轮磨损、滚键。在事故发生后，因为仓内空间狭小，大型检修设备不能尽其所用，延误了修理时间。针对上述问题，分析刮板机的传动系统：电机输出轴通过减速机齿轮与普通平键连接，减速機输出空心轴通过普通平键与头轮连接，两个头轮通过一对抱壳用平键连接。确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。
2.4 对煤矿机电设备进行研究
机电设备的研究包括对机电设备参数性能的研究，也包含对机电设备的生产工艺、设计原理之间的研究，这些研究有助于对各个机电设备进行有机地组合，使得各个机电设备之间的逻辑联系更为清晰，有助于煤矿生产过程中机电维修的可靠性和效率得到明显提高。
三、刮板机故障处理方法研究
3.1 电机故障的处理方法
首先，要保证采煤工作面的平整，使刮板机的安放平整；在开机前检查电源是否稳定；检查线路的完好性；其次，定期检查电机轴承的完好性；定期清理电机风扇和散热片上的覆盖物和油污；同时电机不宜长时间超负荷运行，不宜频繁启闭；工作一定周期后需要停机休整并做全面检修，特别是对易损部件需要定期检测更换。
3.2 减速器故障处理方法
针对减速器容易出现的故障首先需要控制减速器内部的注油量，保证减速器轴承的完好性和润滑效果；定期清洁减速器内部和表面覆盖物，保证减速器的散热通道。对磨损严重或是咬合间隙较大的齿轮定期更换，定期更换润滑油；定期检查减速器的密封圈和表面缝隙的严密度，防止漏油事故的发生。
3.3 刮板机链条故障处理方法
针对刮板机掉链问题首先需要保证两条刮板链的长度一致，安装时链条平直，方向、链接方式、刮板间距按规范正确，所有的螺母、连接件松紧适度；开机前按照链条预应力要求检查链条的松紧度；根据链轮的磨损程度综合评价，给出连接环、刮板等部件的更新周期，保证不会因为一个部件的问题而影响整个设备的正常运转。针对飘链问题的处理方法首先是刮板机呈桥型，按照机头和机尾略低于中部的原则平直的铺设，发生飘链时要停机检查，及时处理；定期检查刮板、溜槽等部件，对磨损严重，到达报废条件的要及时更换。
四、减少故障和安全事故的对策
国内先进的机电设备维修管理理论体系，更加注重效益和产品质量，对机电设备采用先进的实时监管，引入计算机等先进设备，以追求质量与安全，安全与效益之间的共同发展，使得现在煤炭工业的维修管理更加的健全。
首先，参加安装、运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉刮板输送机的结构、动作原理和相应的各项注意事项；减速机通过普通平键连接输出空心轴和头轮，不管是拆卸还是装配都非常耗时而且难度比较高，另外，现场空间对维修和维护的困难较大。刮板机尾轮、头轮和箱体的连接虽然采取的是螺栓连接，每次拆卸都必须先拆掉轴承座，才可以安装，若受空间的限制，一般都延误装配时间。
其次，在输送机投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。
再次，维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态，保证设备的正常运行。通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前，这样工人的劳动强度也随之大大降低。
最后，刮板机在运行中发生故障时，应做到正确判断、迅速处理，把故障的影响缩小到最低限度。在日常工作中一定掌握刮板机常见故障的状态和基本原因，在工作中及时的发现问题，解决问题。刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，除刮板链条销轴处外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，应按随机技术文件的规定加注润滑剂，检查各润滑系统油量是否充足，然后进行空载试验。
五、结论
刮板机是目前国内外采煤作业面中重要的煤炭运输设备，刮板机的安全正常运行直接关系到采煤工作面的工作效率和作业安全。因此，在日常工作中一定掌握刮板机常见故障的状态和基本原因，在工作中及时的发现问题，解决问题，保证采煤工作面的正常生产，提高煤炭生产效率。
参考文献
[1] 程军.刮板输送机常见故障分析及预防措施[J].煤矿开采，2009，14（1）.
[2] 袁维义.电机及电气控制[M].北京：化学工业出版社，2006.