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[摘 要]从上世纪40年代重介质旋流器选煤技术被荷兰选煤工程师提出后，世界选煤界就对其重视起来。重介质旋流器在选煤上有极大的优势。本文将探讨重介质旋流器选煤，介绍重介质旋流器选煤技术的分类、原理及特点，重介质旋流器选煤技术在我国的现状及趋势。
[关键词]重介质旋流器；选煤技术；现状；优化
中图分类号：TD94217 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0029-01
重介质旋流器是一种特殊的选煤设备，它利用离心力场强化矿粒来分选末煤。这种分选技术设备是一种高效的细粒煤分选技术设备。它具有极大的准确性，能够分选密度差值小的难选细粒物料。如今，这种技术由于能大大提高煤炭生产业的生产效率，已得到广泛的运用。
一、重介质旋流器选煤技术
（一）重介质旋流器的分类
我们根据原料煤的给入方式，可分为有压给料和无压给料两大类。有压无压的选择应根据煤种来确定，有压给料方式会产生较多的次生煤泥，这适合细粒级含量多的煤种；此外，根据厂房的布置情况，无压一般选择较大的分选设备，需要的厂房空间相对来说要大一点。有压无压的选择应根据多方面因素考虑。
就加重质的磁化性能方面，我们将重介质旋流器分为非磁性介质和磁性介质两大类。而目前，强磁性的磁铁矿粉配制选煤用的悬浮液是大多数国家均采用的，我国同样使用这种。
（二）重介质旋流器选煤工作原理
重介质旋流器是利用离心力场强化矿粒来分选末煤的，具体说来，就是重介质悬浮液使物料在离心力场中按密度分选。
1、悬浮液和物料要进入旋流器，它们进入旋流器是需要提高一定压力沿切线方向进入的，这种条件下需形成一种漩涡流。
2、液流形成内螺旋流且成一股上升姿态。
3、当上升的内螺旋流于旋流器轴心处形成，精煤随着它上升；而此时矸石则随着外螺旋流向下。这样随外螺旋流流下的矸石就从底流口排出，从而与精煤分离。
重介质旋流器将精煤与矸石分离是它分选的重要优势，不仅保证煤炭、煤泥的合理运用还能减少环境污染。一举多得并且分选效率较高，故得以广泛运用。
（三）重介质旋流器选煤工作特点
1、分选精度大，处理量大
全程利用离心力可以产生比重力场高上十倍甚至上百倍的动力。这些的动力保证；分选的速度和分选的精度。例如1 000mm重介质旋流器的分选粒度范围为50到0.5mm，这里我们可以看到它的分选粒度，此外这类重介质旋流器处理能力为200～250t/h也是相当大的，相当与一台跳汰机的处理量。
2、操作简单
旋流器本身体积小，也无运动部件，加工容易，操作也容易。
3、少投资，高收益
因重介质旋流器本身体积较小，所占面积也比较小，煤厂投资较低。现今，随着三产品重介质旋流器的运用，在设备维护，管理运营上都不如从前那么麻烦。三产品重介质旋流器设备对选煤的效率上同样有着较大的提高，能有效地提高处理能力，并减少不必要的生产成本。
二、我国重介质旋流器选煤技术的现状
（一）我国重介质旋流器选煤技术发展历程
我国自然资源丰富，采煤业相对发展较好。早在上世纪60年代，我国就开始了旋流器的研究。经过多年研究及实践，我国重介质旋流器选煤技术发展已居世界的前列。大致可分为下面三个阶段：
一、20世纪60年代起，我国研制了有压给料筒锥形两产品重介质旋流器。这一时期，我国全部依赖自己的力量成功研究了此类问题。此时，我国成功实现了分选50到0.5mm级原煤。不过在这一阶段，我国仅装备几座选煤厂。
二、20世纪70至80年代，我国研究出有压给料三产品重介质旋流器及其配套设备。此时，中国主要借鉴前苏联的生产经验和生产技术。3NZX型和其配套设施，能同时选出精煤、中煤、矸石三种物质。
三、20世纪90年代后，我国在前面的基础上，研发了新型三产品重介质旋流器，及其配套工艺和配套设备。3NWX型进一步优化选煤技术，精煤、中煤、矸石段的磁选矿分别处理，并且不会如过去一样发生粉碎问题。此后，近百座选煤厂得到推广运用。
（二）3NWX型无压给料三产品重介质旋流器
1、NWX型无压给料三产品重介质旋流器工作原理
由两台旋流产品串联而成的三产品重介质旋流器分为有压给料三产品重介质旋流器和无压给料三产品重介质旋流器两种。串联的旋流产品既可以是两个圆锥重介质旋流器，也可以是两台圆筒重介质旋流器。
而3NWX型无压给料三产品重介质旋流器的工作原理这样的：入选物料由一段筒体上端空气柱的真空吸气作用及自重进入到旋流器中。空气柱靠近旋流器中间。物料在旋流器中分选。低密度的物质由旋流器内螺旋流下的中心管排出。而二段的分选密度被底流口和中心管插入控制。
（三）我国重介质旋流器选煤的主要配套设备
我国自行研制的重介质旋流器选煤的主要配套设备和设施包括：ZJ系列渣浆泵、CTX系列永磁式磁选机、STD型重介质选煤自动测控系统、脱介筛分设备等等。
ZJ系列渣浆泵按出口直径分为300、250、200、150、100等多种规格。该系列主要是用来输出腐蚀性固体或腐蚀性浆体的。
CTX系列永磁式磁选机的结构作用在于重介质选煤介质回收的磁选机，磁选机效率能达99.5%以上。
STD型重介质选煤自动测控系统，主要用于重悬液的密度、粘度、磁选物含量以及介质桶液位的检测。
脱介筛分设备的弧形筛的角弧度为60度、50度也有53度。弧形筛保证脱介，并防止筛面积煤。如今，厂房使用大弧形筛与短筛面配。弧形筛的筛面宽度从600mm到3000mm。配备双电机的ZK系列直线的振动筛从4.5到18.9m2。
三、我國重介质旋流器选煤技术的优化与发展趋势
我国的介质旋流器选煤技术新工艺，具有分选精度高、分选效率高、易于操作、对原煤适应性强的特点。而当压给料三产品重介质旋流器的推广，我国此类技术已到世界领先水平。但目前来看，依然有很多方面需要我们进一步研究和优化的。
（一）进一步降低有分选下限。由于受到分选粒度下限的限制，介质本身就包含有很多微细的高灰非磁性。这些微细的高灰非磁性物如何进一步筛选脱泥也是我们需要进一步优化的。因为微细的高灰非磁性物易对产品造成污染，使用我们要优化选后脱泥。
（二）进一步对三产品重介质旋流器的准确性进行优化研究。目前，三产品重介质旋流器得以广泛生产和运用，对生产效率的推广有重要帮助。但是，旋流器的磨损不均衡、介质循环量大等等问题依然存在。有时出现以及入料压力高，甚至未能及时分选的原煤流入二股旋流器的情况。针对以上问题，三产品重介质旋流器生产工作需要进一步优化提高。所以，研究人员要更精确地探究旋流器的结构参数。此外，入料管、入料管以及筒体形状等等都应该纳入研究当中来。
总之，我国重介质旋流器选煤技术依然有值得提高和优化的地方。未来我国重介质旋流器选煤技术发展趋势是：独立的煤泥重介质分选系统，更低的分选下限以及准确的结构参数以减少旋流器磨损、原煤未能分选、介质循环大等问题。
结语
综上所述，我国煤炭资源总储量约为5.6万亿吨，煤炭产量大且逐年增加。我国急需从产煤大国向煤炭加工利用大国转变。洁净煤技术要在我国进一步发展，需要选煤方面的重要努力，故重介质旋流器选煤技术对我国选煤技术意义重大。
参考文献
[1] 刘峰.重介质旋流器选煤技术的研究与发展[J].选煤技术，2010，1（5）：124.
[关键词]重介质旋流器；选煤技术；现状；优化
中图分类号：TD94217 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0029-01
重介质旋流器是一种特殊的选煤设备，它利用离心力场强化矿粒来分选末煤。这种分选技术设备是一种高效的细粒煤分选技术设备。它具有极大的准确性，能够分选密度差值小的难选细粒物料。如今，这种技术由于能大大提高煤炭生产业的生产效率，已得到广泛的运用。
一、重介质旋流器选煤技术
（一）重介质旋流器的分类
我们根据原料煤的给入方式，可分为有压给料和无压给料两大类。有压无压的选择应根据煤种来确定，有压给料方式会产生较多的次生煤泥，这适合细粒级含量多的煤种；此外，根据厂房的布置情况，无压一般选择较大的分选设备，需要的厂房空间相对来说要大一点。有压无压的选择应根据多方面因素考虑。
就加重质的磁化性能方面，我们将重介质旋流器分为非磁性介质和磁性介质两大类。而目前，强磁性的磁铁矿粉配制选煤用的悬浮液是大多数国家均采用的，我国同样使用这种。
（二）重介质旋流器选煤工作原理
重介质旋流器是利用离心力场强化矿粒来分选末煤的，具体说来，就是重介质悬浮液使物料在离心力场中按密度分选。
1、悬浮液和物料要进入旋流器，它们进入旋流器是需要提高一定压力沿切线方向进入的，这种条件下需形成一种漩涡流。
2、液流形成内螺旋流且成一股上升姿态。
3、当上升的内螺旋流于旋流器轴心处形成，精煤随着它上升；而此时矸石则随着外螺旋流向下。这样随外螺旋流流下的矸石就从底流口排出，从而与精煤分离。
重介质旋流器将精煤与矸石分离是它分选的重要优势，不仅保证煤炭、煤泥的合理运用还能减少环境污染。一举多得并且分选效率较高，故得以广泛运用。
（三）重介质旋流器选煤工作特点
1、分选精度大，处理量大
全程利用离心力可以产生比重力场高上十倍甚至上百倍的动力。这些的动力保证；分选的速度和分选的精度。例如1 000mm重介质旋流器的分选粒度范围为50到0.5mm，这里我们可以看到它的分选粒度，此外这类重介质旋流器处理能力为200～250t/h也是相当大的，相当与一台跳汰机的处理量。
2、操作简单
旋流器本身体积小，也无运动部件，加工容易，操作也容易。
3、少投资，高收益
因重介质旋流器本身体积较小，所占面积也比较小，煤厂投资较低。现今，随着三产品重介质旋流器的运用，在设备维护，管理运营上都不如从前那么麻烦。三产品重介质旋流器设备对选煤的效率上同样有着较大的提高，能有效地提高处理能力，并减少不必要的生产成本。
二、我国重介质旋流器选煤技术的现状
（一）我国重介质旋流器选煤技术发展历程
我国自然资源丰富，采煤业相对发展较好。早在上世纪60年代，我国就开始了旋流器的研究。经过多年研究及实践，我国重介质旋流器选煤技术发展已居世界的前列。大致可分为下面三个阶段：
一、20世纪60年代起，我国研制了有压给料筒锥形两产品重介质旋流器。这一时期，我国全部依赖自己的力量成功研究了此类问题。此时，我国成功实现了分选50到0.5mm级原煤。不过在这一阶段，我国仅装备几座选煤厂。
二、20世纪70至80年代，我国研究出有压给料三产品重介质旋流器及其配套设备。此时，中国主要借鉴前苏联的生产经验和生产技术。3NZX型和其配套设施，能同时选出精煤、中煤、矸石三种物质。
三、20世纪90年代后，我国在前面的基础上，研发了新型三产品重介质旋流器，及其配套工艺和配套设备。3NWX型进一步优化选煤技术，精煤、中煤、矸石段的磁选矿分别处理，并且不会如过去一样发生粉碎问题。此后，近百座选煤厂得到推广运用。
（二）3NWX型无压给料三产品重介质旋流器
1、NWX型无压给料三产品重介质旋流器工作原理
由两台旋流产品串联而成的三产品重介质旋流器分为有压给料三产品重介质旋流器和无压给料三产品重介质旋流器两种。串联的旋流产品既可以是两个圆锥重介质旋流器，也可以是两台圆筒重介质旋流器。
而3NWX型无压给料三产品重介质旋流器的工作原理这样的：入选物料由一段筒体上端空气柱的真空吸气作用及自重进入到旋流器中。空气柱靠近旋流器中间。物料在旋流器中分选。低密度的物质由旋流器内螺旋流下的中心管排出。而二段的分选密度被底流口和中心管插入控制。
（三）我国重介质旋流器选煤的主要配套设备
我国自行研制的重介质旋流器选煤的主要配套设备和设施包括：ZJ系列渣浆泵、CTX系列永磁式磁选机、STD型重介质选煤自动测控系统、脱介筛分设备等等。
ZJ系列渣浆泵按出口直径分为300、250、200、150、100等多种规格。该系列主要是用来输出腐蚀性固体或腐蚀性浆体的。
CTX系列永磁式磁选机的结构作用在于重介质选煤介质回收的磁选机，磁选机效率能达99.5%以上。
STD型重介质选煤自动测控系统，主要用于重悬液的密度、粘度、磁选物含量以及介质桶液位的检测。
脱介筛分设备的弧形筛的角弧度为60度、50度也有53度。弧形筛保证脱介，并防止筛面积煤。如今，厂房使用大弧形筛与短筛面配。弧形筛的筛面宽度从600mm到3000mm。配备双电机的ZK系列直线的振动筛从4.5到18.9m2。
三、我國重介质旋流器选煤技术的优化与发展趋势
我国的介质旋流器选煤技术新工艺，具有分选精度高、分选效率高、易于操作、对原煤适应性强的特点。而当压给料三产品重介质旋流器的推广，我国此类技术已到世界领先水平。但目前来看，依然有很多方面需要我们进一步研究和优化的。
（一）进一步降低有分选下限。由于受到分选粒度下限的限制，介质本身就包含有很多微细的高灰非磁性。这些微细的高灰非磁性物如何进一步筛选脱泥也是我们需要进一步优化的。因为微细的高灰非磁性物易对产品造成污染，使用我们要优化选后脱泥。
（二）进一步对三产品重介质旋流器的准确性进行优化研究。目前，三产品重介质旋流器得以广泛生产和运用，对生产效率的推广有重要帮助。但是，旋流器的磨损不均衡、介质循环量大等等问题依然存在。有时出现以及入料压力高，甚至未能及时分选的原煤流入二股旋流器的情况。针对以上问题，三产品重介质旋流器生产工作需要进一步优化提高。所以，研究人员要更精确地探究旋流器的结构参数。此外，入料管、入料管以及筒体形状等等都应该纳入研究当中来。
总之，我国重介质旋流器选煤技术依然有值得提高和优化的地方。未来我国重介质旋流器选煤技术发展趋势是：独立的煤泥重介质分选系统，更低的分选下限以及准确的结构参数以减少旋流器磨损、原煤未能分选、介质循环大等问题。
结语
综上所述，我国煤炭资源总储量约为5.6万亿吨，煤炭产量大且逐年增加。我国急需从产煤大国向煤炭加工利用大国转变。洁净煤技术要在我国进一步发展，需要选煤方面的重要努力，故重介质旋流器选煤技术对我国选煤技术意义重大。
参考文献
[1] 刘峰.重介质旋流器选煤技术的研究与发展[J].选煤技术，2010，1（5）：124.