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【摘 要】锅炉正常运行过程中，过热汽温和再热汽温偏离设计值过大，会对锅炉和汽机的安全和经济性带来不良的影响，在各种内、外扰动因素影响下如何通过运行分析调整用最合理的方法保持汽温稳定是汽温调节的首要任务。本文分析了影响锅炉汽温控制的主要因素并提出了相应的调节措施，为同类型锅炉汽温调节提供了参考方法。
【关键词】锅炉;汽温;调整
1 背景介绍
锅炉运行中，提高蒸汽参数可以提高锅炉的热力循环效率，但是蒸汽温度的进一步提高受价格昂贵的高温钢材的限制，故目前大多数电站锅炉的过热汽温和再热汽温在540-555℃。如果锅炉出口蒸汽温度比设计值低﹐汽轮机装置的热效率会下降﹐偏低量过大时还会加剧汽轮机末级叶片的水滴侵蚀。如汽温比设计值高﹐则会降低过热器和再热器材料的强度和寿命。因此电站锅炉通常在70～100%负荷范围内﹐只允许汽温在设计值的-10～+5℃的偏差范围内波动。某电厂一期工程为两台600MW亚临界燃煤发电机组，其锅炉型型式为：亚临界、自然循环、一次中间再热、前后墙对冲、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架的Π型汽包煤粉炉，过热汽温和再热汽温设计温度均为541℃。
2 影响锅炉汽温控制的主要因素
要实现锅炉汽温的调整，首先得了解影响汽温变化的因素及影响趋势，正确把握汽温影响因素，才能正确指导我们对汽温进行有效的调整，使汽温可控在理想范围。总的来讲，影响汽温变化的因素可以分成蒸汽侧、烟气侧两部分，概括为以下主要因素：
1、煤质变化，主要指发热量、挥发分的变化;
2、制粉系统的调整，如启停上层制粉系统，改变上下层制粉系统出力;
3、锅炉配风的变化，如送风和一次风的配比、二次风档板开度调整等;
4、锅炉再热烟气档板开度的调整;
5、锅炉受热面积灰、结焦，吹灰器投运方式;
6、锅炉各级减温水开度;
7、主汽压力的变化;
8、给水温度的升降;
9、机组负荷变化等。
3 锅炉汽温调整的措施
根据锅炉汽温变化的这些因素，运行中可针对性地进行调节。烟气侧的调节过程惯性大，通常情况下需要3-5分钟左右温度才会开始变化;而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。锅炉汽温变化主要源于锅炉气压的变化。因此，保证气压稳定合适的运行是锅炉汽温调整的先决条件，根据煤质，确定适当的风煤配比，组织良好的炉内燃烧工况，按实际燃用煤种控制调整一、二次风达到合理的配风要求。改变锅炉负荷时，应注意风煤比的匹配，当负荷变化不大时，可调整给煤机的转速，调整幅度不宜过大，尽量减少对燃烧的影响。当负荷变化幅度大时，应启、停磨煤机。
过热器系统设置两级喷水减温器，一般一级减温水作为粗调，二级减温水作为细调，确保过热器各级温度在正常范围内，每级减温器均为左右两只，喷水水源取自给水母管。一般正常情况下，机组负荷稳定，煤质稳定时锅炉汽温变化不大，当主汽温度高时调整应依次采取下述措施：
1、缓慢开大减温水，观察减温器后温度的变化，注意减温水不要猛加猛减。
2、降低火焰燃烧中心，减小上层磨煤机出力，必要时停止上层磨运行，加大下层磨出力。
3、加强水冷壁及省煤器的吹灰工作。
4、降低负荷，减少给煤量，燃烧不稳时，投油助燃。
5、在燃烧完全的前提下，尽量减少风量或在总风量不变的情况下适当减少上层二次风量，增加下层二次风量。
当主汽温度低时，依次采取下述措施调整：
1、关小减温水，观察减温器后温度是否正常。
2、调整燃烧，提高火焰中心，增加上层燃烧器风量和煤量。
3、增加锅炉负荷，必要时可投入上层磨煤机运行。
4、加强过热器吹灰。
另外，锅炉管壁温度也是监盘监视的重点，应严格控制锅炉管壁不能超限运行，调整无效情况下要降汽温运行，必要时降负荷运行。尤其是机组启动时速度过快，易造成管壁温度超限。
再热汽温主要通过再热烟气挡板实现调整，再热烟气挡板布置在尾部对流烟道的省煤器之后的竖井中，通过对烟气调温档板的调节，可改变流经再热器的烟气量，从而达到调节再热汽温的目的。为了保证足够的烟气通流截面和较好的调温效果，正常运行中，同一侧低再和低过烟气档板作反向调节，即低再烟气档板关小或开大时，同一侧的低过烟气档板应同时开大或关小相等的开度，使两者开度之和始终保持大于120%。当再热汽温升高时，可以通过调低自调再热汽温度，减小再热汽侧烟气挡板开度来实现。当再热汽温降低时，则通过调高自调再热汽温度，增大再热汽側烟气挡板开度来实现。当发现再热汽温波动较大时，可以将再热汽温切至手动，迅速调整再热烟气挡板开度。
另外，某电厂再热器还设有事故喷水减温，喷水水源取自锅炉给水泵中间抽头。在事故情况下，可通过再热减温水来进行紧急降温，但再热减温水的使用会使机组热效率降低，因此在一般情况下应尽量减少再热喷水的用量，以提高整个机组的热经济性。
应该注意的是，上面提到的烟气侧的调节过程惯性大，调整过程中要及时回调，否则会造成调整过程中越调波动越大，影响汽温品质。
此外，某电厂减温水阀门自调品质较差，部分减温水调门行程出现问题，致使相同开度下减温水流量相差较大，并且一、二号机组自调品质相差较大，监盘时应当仔细观察，当发现减温水自动调节不正常时，及时切除自动进行手动调节。某电厂再热烟气挡板灵敏度不高，调整速度不宜过快，否则会导致再热、过热烟气挡板全部切除自动，影响再热汽温调节，这时，应及时逐一切回自动，恢复正常运行方式，此外，某电厂空预器存在漏风现象，部分氧量测点不准，导致调节过程中烟温变化较大，致使再热汽温变化较大，这些都是某电厂在锅炉汽温调节中应该着重注意的地方。
4 结论
汽温调节作为锅炉运行调节的重要部分之一，对于锅炉、汽机安全和经济运行有重大的意义。本文分析了影响某电厂600MW亚临界直接空冷凝汽式机组汽温调节主要因素和并着重提出汽温调节的措施，然而锅炉燃烧调节时一个动态的过程，实际汽温调节过程中应根据具体情况灵活调节。
参考文献：
[1]郭凯等.600MW亚临界燃煤直接空冷机组集控运行规程[M].国电河北龙山发电有限责任公司，2015
[2]周强泰等.锅炉原理[M].中国电力出版社，2009，2
作者简介：
王浩南（1990），男，汉族，河北涉县人，现为国电河北龙山发电有限责任公司集控运行主值班员，研究方向为锅炉运行调整。
付强（1990），男，汉族，河北涉县人，现为国电河北龙山发电有限责任公司集控运行值班员，研究方向为锅炉运行调整。
（作者单位：国电河北龙山发电有限责任公司）
【关键词】锅炉;汽温;调整
1 背景介绍
锅炉运行中，提高蒸汽参数可以提高锅炉的热力循环效率，但是蒸汽温度的进一步提高受价格昂贵的高温钢材的限制，故目前大多数电站锅炉的过热汽温和再热汽温在540-555℃。如果锅炉出口蒸汽温度比设计值低﹐汽轮机装置的热效率会下降﹐偏低量过大时还会加剧汽轮机末级叶片的水滴侵蚀。如汽温比设计值高﹐则会降低过热器和再热器材料的强度和寿命。因此电站锅炉通常在70～100%负荷范围内﹐只允许汽温在设计值的-10～+5℃的偏差范围内波动。某电厂一期工程为两台600MW亚临界燃煤发电机组，其锅炉型型式为：亚临界、自然循环、一次中间再热、前后墙对冲、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架的Π型汽包煤粉炉，过热汽温和再热汽温设计温度均为541℃。
2 影响锅炉汽温控制的主要因素
要实现锅炉汽温的调整，首先得了解影响汽温变化的因素及影响趋势，正确把握汽温影响因素，才能正确指导我们对汽温进行有效的调整，使汽温可控在理想范围。总的来讲，影响汽温变化的因素可以分成蒸汽侧、烟气侧两部分，概括为以下主要因素：
1、煤质变化，主要指发热量、挥发分的变化;
2、制粉系统的调整，如启停上层制粉系统，改变上下层制粉系统出力;
3、锅炉配风的变化，如送风和一次风的配比、二次风档板开度调整等;
4、锅炉再热烟气档板开度的调整;
5、锅炉受热面积灰、结焦，吹灰器投运方式;
6、锅炉各级减温水开度;
7、主汽压力的变化;
8、给水温度的升降;
9、机组负荷变化等。
3 锅炉汽温调整的措施
根据锅炉汽温变化的这些因素，运行中可针对性地进行调节。烟气侧的调节过程惯性大，通常情况下需要3-5分钟左右温度才会开始变化;而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。锅炉汽温变化主要源于锅炉气压的变化。因此，保证气压稳定合适的运行是锅炉汽温调整的先决条件，根据煤质，确定适当的风煤配比，组织良好的炉内燃烧工况，按实际燃用煤种控制调整一、二次风达到合理的配风要求。改变锅炉负荷时，应注意风煤比的匹配，当负荷变化不大时，可调整给煤机的转速，调整幅度不宜过大，尽量减少对燃烧的影响。当负荷变化幅度大时，应启、停磨煤机。
过热器系统设置两级喷水减温器，一般一级减温水作为粗调，二级减温水作为细调，确保过热器各级温度在正常范围内，每级减温器均为左右两只，喷水水源取自给水母管。一般正常情况下，机组负荷稳定，煤质稳定时锅炉汽温变化不大，当主汽温度高时调整应依次采取下述措施：
1、缓慢开大减温水，观察减温器后温度的变化，注意减温水不要猛加猛减。
2、降低火焰燃烧中心，减小上层磨煤机出力，必要时停止上层磨运行，加大下层磨出力。
3、加强水冷壁及省煤器的吹灰工作。
4、降低负荷，减少给煤量，燃烧不稳时，投油助燃。
5、在燃烧完全的前提下，尽量减少风量或在总风量不变的情况下适当减少上层二次风量，增加下层二次风量。
当主汽温度低时，依次采取下述措施调整：
1、关小减温水，观察减温器后温度是否正常。
2、调整燃烧，提高火焰中心，增加上层燃烧器风量和煤量。
3、增加锅炉负荷，必要时可投入上层磨煤机运行。
4、加强过热器吹灰。
另外，锅炉管壁温度也是监盘监视的重点，应严格控制锅炉管壁不能超限运行，调整无效情况下要降汽温运行，必要时降负荷运行。尤其是机组启动时速度过快，易造成管壁温度超限。
再热汽温主要通过再热烟气挡板实现调整，再热烟气挡板布置在尾部对流烟道的省煤器之后的竖井中，通过对烟气调温档板的调节，可改变流经再热器的烟气量，从而达到调节再热汽温的目的。为了保证足够的烟气通流截面和较好的调温效果，正常运行中，同一侧低再和低过烟气档板作反向调节，即低再烟气档板关小或开大时，同一侧的低过烟气档板应同时开大或关小相等的开度，使两者开度之和始终保持大于120%。当再热汽温升高时，可以通过调低自调再热汽温度，减小再热汽侧烟气挡板开度来实现。当再热汽温降低时，则通过调高自调再热汽温度，增大再热汽側烟气挡板开度来实现。当发现再热汽温波动较大时，可以将再热汽温切至手动，迅速调整再热烟气挡板开度。
另外，某电厂再热器还设有事故喷水减温，喷水水源取自锅炉给水泵中间抽头。在事故情况下，可通过再热减温水来进行紧急降温，但再热减温水的使用会使机组热效率降低，因此在一般情况下应尽量减少再热喷水的用量，以提高整个机组的热经济性。
应该注意的是，上面提到的烟气侧的调节过程惯性大，调整过程中要及时回调，否则会造成调整过程中越调波动越大，影响汽温品质。
此外，某电厂减温水阀门自调品质较差，部分减温水调门行程出现问题，致使相同开度下减温水流量相差较大，并且一、二号机组自调品质相差较大，监盘时应当仔细观察，当发现减温水自动调节不正常时，及时切除自动进行手动调节。某电厂再热烟气挡板灵敏度不高，调整速度不宜过快，否则会导致再热、过热烟气挡板全部切除自动，影响再热汽温调节，这时，应及时逐一切回自动，恢复正常运行方式，此外，某电厂空预器存在漏风现象，部分氧量测点不准，导致调节过程中烟温变化较大，致使再热汽温变化较大，这些都是某电厂在锅炉汽温调节中应该着重注意的地方。
4 结论
汽温调节作为锅炉运行调节的重要部分之一，对于锅炉、汽机安全和经济运行有重大的意义。本文分析了影响某电厂600MW亚临界直接空冷凝汽式机组汽温调节主要因素和并着重提出汽温调节的措施，然而锅炉燃烧调节时一个动态的过程，实际汽温调节过程中应根据具体情况灵活调节。
参考文献：
[1]郭凯等.600MW亚临界燃煤直接空冷机组集控运行规程[M].国电河北龙山发电有限责任公司，2015
[2]周强泰等.锅炉原理[M].中国电力出版社，2009，2
作者简介：
王浩南（1990），男，汉族，河北涉县人，现为国电河北龙山发电有限责任公司集控运行主值班员，研究方向为锅炉运行调整。
付强（1990），男，汉族，河北涉县人，现为国电河北龙山发电有限责任公司集控运行值班员，研究方向为锅炉运行调整。
（作者单位：国电河北龙山发电有限责任公司）