公路工程中石灰土路基施工技术探析

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  摘 要: 公路运输在国民经济中发挥着重要作用,若工程施工质量存在不足之处,不仅会影响公路工程的使用性能,严重情况下还可能造成安全事故,影响过往车辆的正常行驶。因此,必须结合公路工程实际情况,选取相应施工技术。本文主要分析了石灰土路基施工工艺,并探讨有效的质量控制措施。
  关键词: 公路工程;石灰土路基;质量控制
  近年来我国机动车保有量呈快速攀升状态,目前机动车数量已经达到2.9亿辆,公路工程在投入运营之后承担了更大的交通压力,对其施工质量也提出了更高要求。路基是公路结构中重要的组成部分,不仅要承受上部荷载,同时还要经受来自地面以下的水分的侵蚀,因此必须对此部分施工加以重视。石灰土路基施工的主要材料是石灰,不仅有效控制了填筑材料中的含水量,同时也降低后期沉降,提升路基整体强度。在具体应用过程中,必须充分掌握石灰土路基施工的技术要求,并加强质量控制措施,确保公路工程施工质量。
  一、工程案例
  在某道路工程规划为双向四车道,施工路段全长2.407m,路面宽度设计为32m,为了保证路基的稳定性,在改路段施工的过程中,采用重型压实的标准,将压实度控制在93%以上。经由技术人员对施工现场地质条件的勘测,在该路段的地下的标高一般在20—23cm之间,属于孔隙潜水。在本工程施工的过程中所采用的石灰掺量是6%、8%、12%,根据相关的公式确定石灰的掺入量,每平方米的用量保持在20.436kg,松铺系数的取值为1.35,每层摊铺厚度设计为27cm。按照工期的要求进行施工组织部署,保证在规定的工期内完成施工。
  二、公路工程中石灰土路基施工工艺分析
  1、路基填料的选择
  在石灰土填筑路基施工之前需要做好充分的准备工作,保证后期的施工能够顺利的进行。应先对施工路段的土质进行检测,以此为依据选择相关填料,确保能够满足CBR值,在施工中应用的细粒土材料应尽量处于粉碎的状态,使其尺寸保持在10mm以内。其次是石灰材料选择,石灰采用Ⅲ级以上的生石灰或消石灰,并进行有效CaO+MgO含量的试验,达到70%以上的Ⅲ级石灰的技术指标要求时才可以使用。石灰在使用前10天充分消解;消石灰存放时间宜控制在2个月以内。
  2、施工现场处理
  测量是保障工程施工精确度和准确率的关键,也是整个工程体系得以正常开展的核心环节。在施工中,需要对全线的导线点和水准点进行精确复测;对全线进行中线复测;固定路线主要控制桩;增设控制桩和水准点;对路线导线点、控制桩、水准点加固保护;按图纸要求现场设置路基用地界桩和坡脚、边沟、护坡道等的具体位置桩,标明其轮廓。
  3、石灰土的拌和
  石灰土的拌合质量对于施工质量有重要的影响,而石灰土的拌合是在取土场进行的,石灰和土是按照一定的比例拌合。在土上铺一层石灰,然后按照一定的取土深度一边取土,一边按照一定的掺灰比例,将石灰和土混合在一起拌和。在拌和过程中,开挖和撒灰要分层。拌和之后,进行土堆闷料,闷料的时间要达到48小时,以保证石灰的含水量降低,生石灰已经充分消解,如果下雨,闷料土堆要做好防雨工作。土堆闷料的时间足够之后,使用挖掘机倒堆,使之与接触空气,热量得以释放,含水量有所降低,形成石灰土。石灰土正式用于施工前,还要对其进行试验,保证其符合用于公路路基施工建设的标准,保证公路施工的质量。
  4、石灰土的运输
  在公路石灰土路基施工中,运输石灰土有严格的要求,把取土场已经拌和均匀的石灰土装车必须用挖掘机和装载车,然后用自卸汽车把石灰土运输到路基施工现场。为了保证每层的控制密度,自卸车在卸料时要控制好倒土密度,每车混合料的摊铺密度要符合铺筑层厚度和压实干密度的要求,根据路幅的实际宽度来决定混合料是否需要拆卸。
  5、路基整平施工
  在公路石灰土路基施工公路整平的过程中,首先要使用平地机粗平一遍,然后使用振动压路机稳压,最后还要用平地机刮平。粗平主要是为了消除在拌和过程中产生的土坎、沟槽、波浪等凹凸不平的地方。振动压路机稳压要1~2遍,主要是为了加强路基的稳固性。刮平主要是为了提高公路的平稳度,保证公路表面的平整。
  6、石灰路基碾压施工
  待石灰土的含水量比最佳时的含水量高出2%~3%时,才能对其进行碾压,碾压时要轻重有序,边中有序。碾压的过程有严格要求,首先是要用稳压,即使用振动压路机稳压2~3遍,然后是静压,即使用8~21T压路机静压2~3遍,接着是实验人员检测压实度,这样循环工作,直到压实度符合施工要求。
  三、石灰土填筑路基施工的质量控制措施
  1、对取土坑的土质分层取样,做重型击实试验、液―塑限试验、土的强度试验(CBR值)、含水量、天然密度试验、颗粒大小分析试验、有机质含量及易溶盐含量试验,确定土质数据及填土参数,在此基础上选择符合施工要求的填筑材料。公路石灰土路基施工中,要从施工原材料、石灰土的掺配比例、石灰土的含水量、石灰土的均匀性、石灰土的压实度来控制石灰土施工工程的质量,保证需掺灰的土料要符合施工標准,路堤的填料种类和质量、石灰土的惨配比例、种类及技术要满足设计要求。石灰土的强度、含水量和干实密度要符合施工标准。要按照施工技术规范来检验公路石灰土路基的施工质量。 同时做好施工现场的排水工作,降低路基含水量除了采取添加石灰土進行内部干燥外,还可以通过修建排水沟、排水渠等方式,进行外部干燥。具体施工步骤是:首先,在路基的两侧护道外沿着路基同方向挖设排水沟。同时,在路基两侧低洼处修建集水坑,以便于在连续性降雨天气汇集地基水分,及时排水地基内部多余的水分。
  2、石灰稳定土的施工气温需控制在5摄氏度以上,施工通常情况下不得在雨季进行,降雨时不得进行石灰稳定土施工。要求严格按照设计规定,在200mm以下控制石灰稳定土施工压实厚度,碾压机械选择,前期选取轻型机械,后期选取重型机械。下承层表面在灰土摊铺前需做好拉毛及洒水施工。在拌和施工中,应确保全部机械都具备最佳工作状态。石灰土路基施工完成之后,应及时作为养护湿润工作,避免干燥现象出现在稳定土层表面,同时应控制好含水量,要求湿度适中。一般在7天以上控制石灰稳定土养护时间,选取的方式一般分为洒水、砂覆盖、沥青膜等。通常情况下,该阶段还需做好交通管制工作,也就是说只有洒水车能够通行,禁止其他车辆进入,并在每小时30km以下控制行车速度。
  3、在石灰土路基成型过程中,由于局部含水量过大,拌和不均,部分粗细颗粒离析,石灰土表面湿度不够等原因导致石灰土弹簧、松散、起皮、拥包等病害的出现。要解决这些病害,首先,土块的粒径要小于15mm。其次,原材料的含水量要适中,拌和均匀的混合料的含水量要控制在低于或高于1%最佳含水量范围之内。再次,碾压时,石灰土的表面不能过于干燥,湿度要保持适中,压路机要轻重有序、边中有序和快慢有序,在规定时间内,达到要求的密实度。最后,石灰土进行平整时,要结合人工操作,及时清除灰土表层的土块和石块,保证最后的刮平顺利进行。
  四、结束语
  综上所述,近年来机动车保有量逐年攀升,公路工程建设规模逐渐扩大,对于施工质量也提出了更高的要求。石灰土路基的有效控制了填筑材料中的含水量,降低后期沉降现象,从整体上提升了路基的强度,在具体应用中必须根据公路工程实际地质条件,制定科学施工方案,为后期施工提供积极指导。
  参考文献
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