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摘 要：电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中同时进行物料连续自动称重的一种计量设备，本文介绍了它的工作原理，结合运用中的体会，以及运行过程中出现问题的判断给出相应的对策，强调在维护中应该注意的重点。
关键词：电子皮带秤 误差原因 维护 判断 对策
我公司热电厂承担全公司的供汽以及供电任务，目前规模为9炉6机，所需煤炭分别通过水路运输以及铁路运来，其中水路来煤按照2010年统计约为214万吨，占到来煤总量的90%。自2006年电子皮带秤更新改造新的电子皮带秤，并配备该厂家料斗秤标准装置，投用至今，运行完好时间达到100%。克服以往煤船水尺计量的缺点，为准确核算公司进厂煤炭起到直观重要的作用。电子皮带秤是煤线皮带系统进行连续和自动计量的理想设备，具有结构简单，秤量准确，使用稳定，操作方便，维护量少的优点适应于煤炭输送运行的环境。但在实际运行中，受到安装的环境、安装水平、维护等各方面因素影响，常会偏离正常运行状态，笔者结合这几年来的应用体会，浅要分析以期抛砖引玉。
一、系统组成和工作原理
皮带秤主要由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器和积算器。
装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵架上。称重桥架支撑的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电压输出信号。速度传感器直接联结在从动滚筒上或者大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带运行的单位长度，脉冲频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接受信号，转换为数字信号后经过微处理器运算，得到累计总量和瞬时总量、皮带速度等参数。具体原理这里不在赘述，一般可以参照厂家的使用说明书。
二、我公司原有系统的基本情况
原来皮带秤的量程是0~600吨/小时，皮带宽一米，由于生产任务紧，常常超负荷运行，实际最大使用常常到1100~1200吨/小时，皮带秤无法满足计量要求使用，导致计量偏差较大，只能以检水尺方式作为结算依据。人工检测水尺受到人为主观和客观因素影响，很不科学，甚至发生违法犯罪事故。另外由于没有标准校验装置，只能依靠汽车衡过煤校验，导致皮带秤误差很大。针对这种现状，2006年下半年公司累计投入100万元对煤线计量系统进行改造，使用某厂家电子皮带秤和料斗秤校验装置。新皮带秤使用量程到1000吨/小时，（扩展量程到1200吨），静态误差为0.25%，动态误差0.5%。料斗秤的精度0.05%。
三、设计安装前的思考和投用后采取的维护
众所周知，出厂的所有皮带秤系统，具有很高的精确度和可靠性，虽然这些系统的正确应用和安装可以获得整体系统确定的工作性能和精度，但若要皮带秤系统的最高性能得到最佳发挥，则必须强调它的工作性能和环境，考虑到煤线运行的环境相对恶劣，尽量克服和解决现场工作环境问题，为皮带秤的使用创造良好条件。
1.前期设计准备工作
由于我厂的皮带秤系统是在原有的系统基础上改造更新，不同于新煤线的设计安装的优势条件，能够安装的时间和改造的程度受生产的时间和场地限制，不可能对原有设施进行彻底改造，这就需要除了参照厂家安装说明要求之外，更应该配合设计单位，尽可能在改造之前选定好厂家，和皮带秤厂家技术人员深入沟通，了解影响皮带秤运行的现场不利因素，加以改进，为后期的皮带秤维护以及平稳运行打好基础。
2.计量皮带段需要重点照顾
计量皮带是指计量秤所属的那段运输皮带，这点在厂家使用说明中一般提及不多，但在实际状况，除了皮带确实损坏严重外用户会全部更新外，大部分用户会直接使用该段皮带作为计量皮带使用，这点我公司也是如此，由于周长250米，更换需要花费的人力物力很大，在出现皮带损坏的情况下，只能部分更换皮带，会导致接头增多，由于新旧皮带使用磨损不同张力不同，导致皮带秤的零点校验不稳。需要运行一段时间后，零点才能稳定。在这里需要提醒的是如果确实需要更换皮带，最好更换同厂家同批次的皮带，建议新煤线在设计时计量皮带最好在80~100米（周长），便于实行整体更换。
3.做好数据比对工作，随时使用校验装置进行校验
自投用以来，计量管理部门没有取消以往的检水尺工作，只不过把检水尺工作作为皮带秤数据的参考，通过多计量手段确保数据准确可信。通过对船水尺计量和皮带秤的数据比对，分析船只情况，简单判断皮带秤的目前的使用“健康”与否。下图数据是我们使用期间的数据比较和分析的情况。
图一中，水尺数据和皮带秤数据互有大小，考虑到不同船只的实际船况情况，验水尺数据存在偏差，但和皮带秤数据相比较，互有大小。说明皮带秤运行基本正常。
图二中皮带秤数据期间（1.14~21日）一直小于水尺数据，从概率上分析不可能每船水尺都会偏大，在1月21日经过料斗秤校验后的船只数据分析，皮带秤趋于稳定。
4.梅雨季节和煤炭潮湿的情况下皮带秤的维护
由于地处南方，在梅雨季节的时候，由于始发地煤炭潮湿，或者途中遇雨水导致船舱内煤炭黏滞，少量煤炭黏在抓斗机的落斗口无法进入皮带输送系统无法被计量，在分析数据时候需要综合考虑前后船只的总量对比，不可轻易下皮带秤不合格结论。在梅雨季节，如果之前皮带秤数据比较正常，不要频繁的做零校工作，由于皮带或者煤炭潮湿导致自重常处于变化状态，很难通过零校方式使皮带秤零点恢复。
5.校验装置的日常维护是确保皮带秤运行正常的前提
皮带秤配备料斗秤校验装置，使开展皮带秤校验工作变的简单和便捷，由于料斗秤装置总体年使用率不高，一般在自校或者检定时候需要使用，要做好校验装置的平时维护工作，确保在使用时候能顺利进行，保持室内干燥和通风，对一些机械部件需要防锈处理，尤其是砝码的防受潮措施。一些重要的部件需要提前做好备品备件工作，以免无法更换和维修耽误皮带秤的周期检定。
6.做好日常维护和保养的重点工作
皮带秤的计量数据准确与否，与运行过程中的因素有很大关系，做好日常维护工作，也是确保皮带秤运行稳定的重要环节，需要着重做好以下几点：
6.1清洁，保证电子皮带秤称重架构表面的清洁
6.2润滑，称重托棍应该每年润滑1~2次，润滑以后，可能会改变皮重，因此润滑以后应该进行零点校准。
6.3皮带调整。在空载以及符合运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须调整到与托辊的中心线对齐，当有跑偏现象时候要对载荷整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准检验期间皮带至少在秤量段内不跑偏。
6.4皮带拉紧，皮带张力始终保持恒定是很重要，因此建议在安装皮带秤系统上的输送机上使用重锤式张紧装置，当张力有变化及拉紧装置要调整时需要重新校准。
6.5皮带载荷。由于物料瞬时流量为仪表量程的125%时引起的过载情况下（这是必须避免的）。任何大于额定流量的负载不能被测量，皮带载荷应进行调整使之保持在仪表的量程之内。一般在皮带载荷在量程的80%，应该控制抓煤机的抓煤速度。
6.6皮带黏料。潮湿的煤炭可能形成一个薄层黏附在皮带上，使用皮带清扫器可以改变这样的状况。如果不将薄膜进行清除，则必须调整零值，皮带上黏着的物料发生任何变化，都必须对皮带进行进一步的调整。
6.7导料挡板不应安装在+3或-3称重托辊以内，在计量段 之内如果需要设置导料栏板或者外罩，他们必须不能附加任何附加力在秤体上，在空载的情况下，，皮带通过导料进行清扫，当输送机运行时，物料要塞满或滑落在板和皮带之间，可能会引起百分之几的误差。
五、结束语
我们公司皮带秤系统自2006年底投用以来，虽然运行时间在100%，但仍有客观原因造成的皮带秤故障，虽然经过处理后很快恢复正常，但在此期间客户投诉不断，造成一定负面影响。对于不断出现的新问题，需要不断摸索和总结，真正了解和使用好皮带秤以及校验证装置，对指导生产和成本核算意义重大。
关键词：电子皮带秤 误差原因 维护 判断 对策
我公司热电厂承担全公司的供汽以及供电任务，目前规模为9炉6机，所需煤炭分别通过水路运输以及铁路运来，其中水路来煤按照2010年统计约为214万吨，占到来煤总量的90%。自2006年电子皮带秤更新改造新的电子皮带秤，并配备该厂家料斗秤标准装置，投用至今，运行完好时间达到100%。克服以往煤船水尺计量的缺点，为准确核算公司进厂煤炭起到直观重要的作用。电子皮带秤是煤线皮带系统进行连续和自动计量的理想设备，具有结构简单，秤量准确，使用稳定，操作方便，维护量少的优点适应于煤炭输送运行的环境。但在实际运行中，受到安装的环境、安装水平、维护等各方面因素影响，常会偏离正常运行状态，笔者结合这几年来的应用体会，浅要分析以期抛砖引玉。
一、系统组成和工作原理
皮带秤主要由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器和积算器。
装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵架上。称重桥架支撑的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电压输出信号。速度传感器直接联结在从动滚筒上或者大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带运行的单位长度，脉冲频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接受信号，转换为数字信号后经过微处理器运算，得到累计总量和瞬时总量、皮带速度等参数。具体原理这里不在赘述，一般可以参照厂家的使用说明书。
二、我公司原有系统的基本情况
原来皮带秤的量程是0~600吨/小时，皮带宽一米，由于生产任务紧，常常超负荷运行，实际最大使用常常到1100~1200吨/小时，皮带秤无法满足计量要求使用，导致计量偏差较大，只能以检水尺方式作为结算依据。人工检测水尺受到人为主观和客观因素影响，很不科学，甚至发生违法犯罪事故。另外由于没有标准校验装置，只能依靠汽车衡过煤校验，导致皮带秤误差很大。针对这种现状，2006年下半年公司累计投入100万元对煤线计量系统进行改造，使用某厂家电子皮带秤和料斗秤校验装置。新皮带秤使用量程到1000吨/小时，（扩展量程到1200吨），静态误差为0.25%，动态误差0.5%。料斗秤的精度0.05%。
三、设计安装前的思考和投用后采取的维护
众所周知，出厂的所有皮带秤系统，具有很高的精确度和可靠性，虽然这些系统的正确应用和安装可以获得整体系统确定的工作性能和精度，但若要皮带秤系统的最高性能得到最佳发挥，则必须强调它的工作性能和环境，考虑到煤线运行的环境相对恶劣，尽量克服和解决现场工作环境问题，为皮带秤的使用创造良好条件。
1.前期设计准备工作
由于我厂的皮带秤系统是在原有的系统基础上改造更新，不同于新煤线的设计安装的优势条件，能够安装的时间和改造的程度受生产的时间和场地限制，不可能对原有设施进行彻底改造，这就需要除了参照厂家安装说明要求之外，更应该配合设计单位，尽可能在改造之前选定好厂家，和皮带秤厂家技术人员深入沟通，了解影响皮带秤运行的现场不利因素，加以改进，为后期的皮带秤维护以及平稳运行打好基础。
2.计量皮带段需要重点照顾
计量皮带是指计量秤所属的那段运输皮带，这点在厂家使用说明中一般提及不多，但在实际状况，除了皮带确实损坏严重外用户会全部更新外，大部分用户会直接使用该段皮带作为计量皮带使用，这点我公司也是如此，由于周长250米，更换需要花费的人力物力很大，在出现皮带损坏的情况下，只能部分更换皮带，会导致接头增多，由于新旧皮带使用磨损不同张力不同，导致皮带秤的零点校验不稳。需要运行一段时间后，零点才能稳定。在这里需要提醒的是如果确实需要更换皮带，最好更换同厂家同批次的皮带，建议新煤线在设计时计量皮带最好在80~100米（周长），便于实行整体更换。
3.做好数据比对工作，随时使用校验装置进行校验
自投用以来，计量管理部门没有取消以往的检水尺工作，只不过把检水尺工作作为皮带秤数据的参考，通过多计量手段确保数据准确可信。通过对船水尺计量和皮带秤的数据比对，分析船只情况，简单判断皮带秤的目前的使用“健康”与否。下图数据是我们使用期间的数据比较和分析的情况。
图一中，水尺数据和皮带秤数据互有大小，考虑到不同船只的实际船况情况，验水尺数据存在偏差，但和皮带秤数据相比较，互有大小。说明皮带秤运行基本正常。
图二中皮带秤数据期间（1.14~21日）一直小于水尺数据，从概率上分析不可能每船水尺都会偏大，在1月21日经过料斗秤校验后的船只数据分析，皮带秤趋于稳定。
4.梅雨季节和煤炭潮湿的情况下皮带秤的维护
由于地处南方，在梅雨季节的时候，由于始发地煤炭潮湿，或者途中遇雨水导致船舱内煤炭黏滞，少量煤炭黏在抓斗机的落斗口无法进入皮带输送系统无法被计量，在分析数据时候需要综合考虑前后船只的总量对比，不可轻易下皮带秤不合格结论。在梅雨季节，如果之前皮带秤数据比较正常，不要频繁的做零校工作，由于皮带或者煤炭潮湿导致自重常处于变化状态，很难通过零校方式使皮带秤零点恢复。
5.校验装置的日常维护是确保皮带秤运行正常的前提
皮带秤配备料斗秤校验装置，使开展皮带秤校验工作变的简单和便捷，由于料斗秤装置总体年使用率不高，一般在自校或者检定时候需要使用，要做好校验装置的平时维护工作，确保在使用时候能顺利进行，保持室内干燥和通风，对一些机械部件需要防锈处理，尤其是砝码的防受潮措施。一些重要的部件需要提前做好备品备件工作，以免无法更换和维修耽误皮带秤的周期检定。
6.做好日常维护和保养的重点工作
皮带秤的计量数据准确与否，与运行过程中的因素有很大关系，做好日常维护工作，也是确保皮带秤运行稳定的重要环节，需要着重做好以下几点：
6.1清洁，保证电子皮带秤称重架构表面的清洁
6.2润滑，称重托棍应该每年润滑1~2次，润滑以后，可能会改变皮重，因此润滑以后应该进行零点校准。
6.3皮带调整。在空载以及符合运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须调整到与托辊的中心线对齐，当有跑偏现象时候要对载荷整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准检验期间皮带至少在秤量段内不跑偏。
6.4皮带拉紧，皮带张力始终保持恒定是很重要，因此建议在安装皮带秤系统上的输送机上使用重锤式张紧装置，当张力有变化及拉紧装置要调整时需要重新校准。
6.5皮带载荷。由于物料瞬时流量为仪表量程的125%时引起的过载情况下（这是必须避免的）。任何大于额定流量的负载不能被测量，皮带载荷应进行调整使之保持在仪表的量程之内。一般在皮带载荷在量程的80%，应该控制抓煤机的抓煤速度。
6.6皮带黏料。潮湿的煤炭可能形成一个薄层黏附在皮带上，使用皮带清扫器可以改变这样的状况。如果不将薄膜进行清除，则必须调整零值，皮带上黏着的物料发生任何变化，都必须对皮带进行进一步的调整。
6.7导料挡板不应安装在+3或-3称重托辊以内，在计量段 之内如果需要设置导料栏板或者外罩，他们必须不能附加任何附加力在秤体上，在空载的情况下，，皮带通过导料进行清扫，当输送机运行时，物料要塞满或滑落在板和皮带之间，可能会引起百分之几的误差。
五、结束语
我们公司皮带秤系统自2006年底投用以来，虽然运行时间在100%，但仍有客观原因造成的皮带秤故障，虽然经过处理后很快恢复正常，但在此期间客户投诉不断，造成一定负面影响。对于不断出现的新问题，需要不断摸索和总结，真正了解和使用好皮带秤以及校验证装置，对指导生产和成本核算意义重大。