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[摘 要]科学技术的发展，各种控制技术也得到一定程度上的进步，其中PLC控制技术加上其相应控制模块，受到很多电控设备厂家的亲睐，其能够保证电气的控制设备有着较高的性能，也能讓电气系统变得更加可靠。洗煤厂中的生产特点是设备比较多，生产工艺的环节复杂，运行的方式比较简单，但连续性比较强，也就是设备运行时间集中。所以，实现设备集中控制非常重要，运用PLC控制技术到洗煤厂中是非常有必要的，本篇文章从不同方面，谈了谈PLC控制技术在当今洗煤厂中的应用情况。
[关键词]PLC控制技术；洗煤厂；应用
中图分类号：ITD948.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0346-01
洗煤厂的生产具有独有的特点，虽然说生产设备的运行方式较为简单，但是因为生产的连续性较强，所以，生产设备就会比较集中的运行，难免会出现一些问题，需要对设备实行集中性的控制，应用PLC控制技术，可以将设备的开启和停止的时间缩短，进而将生产效率提升，提高洗煤厂的经济效益。所以说，洗煤厂中应该依据自身的生产需要，应用必要的PLC控制技术，以此来节省设备启停使用的时间，提升生产效率，确保洗煤厂安全生产，进而提升经济效益。
1、PLC的功能
PLC又称为可编程控制器，可以说是一种较为完善地运用了数字去运算操作的系统，主要被使用在了设计工业的环境下应用系统中。PLC的贮存器能够运用不同的方式去对不同类型的机器的生产过程进行控制，这些方式包含了数字方式、模拟输入方式和输出方式。其具有比较多的优点以及优势，通用性比较强、对抗外界干扰性比较强、运行的可靠性高、应用比较方便、编写程序比较简单等等。工业的控制领域内，在计算机技术进步脚步加快的背景下，PLC技术也在不断地发展，并会成为这个领域中应用的必然趋势。PLC还具有监控功能和自我诊断的功能，也就是说，当系统出现异常的情况时，系统会自动停止，同时发出报警的信号，并通过系统的软件实行故障检测，并对程序进行校验。
2、洗煤厂在生产工艺基础上的集中控制系统
洗煤厂中存在着各种各样的设备，生产工艺和环节比较多，相互之间的联系并不是非常方便，传统形式是岗位司机的人工就地性控制，设备的停车和开车比较慢，就造成原材料的浪费，并且出现设备的磨损问题，比如说，生产中的一个设备突然出现故障，逆煤流这个方向的设备并不能立即停止，就会形成货物的堆积，碾压设备，造成设备的损坏，严重的情况，还会造成更大的事故。所以说，洗煤厂中，集中控制的系统应该要遵循一定的原则，像停车顺序、控制方式转变、工艺流程、设备选择、信号系统的可靠性、闭锁关系等原则。
3、PLC控制技术应用在洗煤厂中
3.1 系统的配置
依据洗煤的生产工艺标准要求，进行PLC控制系统的设计时，应该划分为这几个部分，电源部分、模拟屏部分、控制台部分、PLC部分，一般会需要一些彩色的显示器，用作监控洗煤的生产状态，并且要实现的是工控机类型的可编程控制系统，进而可以实现对生产工艺下各个电气设备有一个有效的控制。
3.2 设置功能
在上面的内容中，提到了依据生产工艺的特点，在设置PLC控制系统的功能需要遵循一些原则，进而实现能够逆煤流的停车、顺煤流的停车这样的功能，还有当设备出现运行的故障时，不会出现堵塞问题和不堆煤的功能，生产洗煤中，实现设备急停功能、故障报警功能、运行状态的监视功能，更好地和实时地实现生产工艺的各个设备的监控，并且是有效的，工作人员发送指令，通过PLC控制系统去控制各个生产的设备。
3.3 控制的方式
洗煤厂中应用PLC控制系统，运用一台具有主控制功能的计算机，就可以实现全面的控制整个生产工艺流程的想法。在控制中心，工作人员运用计算机实现控制和管理的操作，系统中的上位机，可以将洗煤生产的各个工艺流程信息获取到，进而将洗煤设备在运行时的效率进行提升，并使其具有灵活性。但这种方式也是存在一些不足之处的，一是仅仅是使用一台主要计算机，对整个洗煤生产工艺的运行进行控制，如果说这台计算机出现问题，那么会影响到整体的生产运转；二是计算机的软件方面，会受到一些因素影响，软件在设计时如果存有一些漏洞，就必须在后期的运行中进行定期的维护和升级，以此去保护系统的安全和稳定运行，但这也给洗煤厂的费用支出增添一些负担。基于这样的原因，洗煤厂应用PLC的基础上，需要进一步设计和改造，关注分流的分选工艺和粗煤泥的回收工艺也运用PLC进行分布控制，使用集散控制形式，实行分散性的控制，并用计算机控制系统的分站和可编程控制器，加上上位机形成一种局域网，实现控制和处理、收集，这些工作的目标是生产工艺分布式数据，运用分布式的监控模块去控制洗煤厂的生产流程，并通过上位机反映出来，也就能够实现实时性监控和调整。
3.4 抗干扰的设置
3.4.1 接地设置
将PLC控制系统应用在洗煤厂中，必须要保证其运行的稳定和安全，也就是应该对PLC控制系统下各个电气设备设置接地装置，其主机的接地装置是必须的，并且是单独形式的接地装置，PLC的生产厂家会有相关安全说明的要求，在设置接地装置的具体参数要依据要求合理进行，PLC控制系统将动力系统形结合，按照标准化的规范，对接地的电阻进行优化，确保各个部分能够连成一个回路，各个部分包括接地系统、连线电缆的外皮、PLC控制设备的外壳、备用芯线等。
3.4.2 耦合电压的吸收和抑制
PLC控制系统中的继电器已经接地，并且浪涌吸收的回路同继电器连在一起，可以把继电器的人为误操作出现的频率进行降低，因为PLC控制系统中存在模拟信号比较弱小，也就促使洗煤厂中生产工艺下分布参数是比较大的，设置的传输线路需要更长，也就会形成对信号的干扰加强，比较有价值的模拟信号就会不断减少，应该在信号的接受短设备屏蔽干扰的接收端，将接地做好，将直接接地同屏蔽线的接收端连接，严禁出现连接的交流地。洗煤厂中的生产工艺实行多点的接地，也就会造成电路的线路间存有电位差，如果说，屏蔽的两点间会有噪声电流经过，连接成交流地，就会对防护效果有一些影响，所以输入端同交流地的悬浮电压应该要连接，这样才会将干扰影响进行最大程度的降低。
3.4.3 电源的隔离
依照交流电源的标准，针对PLC的装置电源实施工频干扰的消除工作，原有的单层静电样式屏蔽层，在对抗工频干扰上不具有很好的效果，所以，应该要实施双层的屏蔽线路实现对交流电源设备的保护，如果当时的条件允许，是可以适当增加屏蔽隔离层的，比如说三层的屏蔽隔离层，可以比较有效地对共模干扰的信号进行抑制，进而提升PLC稳定性以及可靠性。
3.4.4 布线的抗干扰设置
PLC控制系统的线路敷设中，应该将模拟量开关量、信号线共同结合在一起，布线应该尽最大的可能分开布置，并同洗煤厂的具体情况相互结合，依据信号电流大小和电压的大小，对PLC之间的线路距离进行适当的调节，干扰抑制器的设置应高要分散布置，这样可以将PLC控制系统的不同电气回路间存在的干扰减少到最小，进而确保PLC控制系统稳定运行，保证洗煤厂生产是安全的。
结束语
综上所述，洗煤厂中的生产特点是设备比较多，生产工艺的环节复杂，运行的方式比较简单，但连续性比较强，也就是设备运行时间集中，这是需要一种集中控制的系统对设备实行集中高效的控制，当前大部分洗煤厂中都应用了PLC控制技术，可以将设备的开启和停止的时间缩短，在具体应用中，应该对其具有的功能合理设置，并设置好抗干扰装置，保证其是稳定和安全的云顶，进而将生产效率提升，提高洗煤厂的经济效益。
参考文献
[1] 张艳青，吴朝龙.PLC控制技术在洗煤厂的应用探讨[J].科技创新与应用，2016，11：116.
[2] 何海萍.浅谈PLC集中控制系统在杏花煤矿洗煤厂中的应用[J].黑龙江科技信息，2014，02：81.
[3] 聂少莉.浅谈PLC控制技术在煤矿中的应用[J].科技创新与应用，2012，07：45.
[关键词]PLC控制技术；洗煤厂；应用
中图分类号：ITD948.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0346-01
洗煤厂的生产具有独有的特点，虽然说生产设备的运行方式较为简单，但是因为生产的连续性较强，所以，生产设备就会比较集中的运行，难免会出现一些问题，需要对设备实行集中性的控制，应用PLC控制技术，可以将设备的开启和停止的时间缩短，进而将生产效率提升，提高洗煤厂的经济效益。所以说，洗煤厂中应该依据自身的生产需要，应用必要的PLC控制技术，以此来节省设备启停使用的时间，提升生产效率，确保洗煤厂安全生产，进而提升经济效益。
1、PLC的功能
PLC又称为可编程控制器，可以说是一种较为完善地运用了数字去运算操作的系统，主要被使用在了设计工业的环境下应用系统中。PLC的贮存器能够运用不同的方式去对不同类型的机器的生产过程进行控制，这些方式包含了数字方式、模拟输入方式和输出方式。其具有比较多的优点以及优势，通用性比较强、对抗外界干扰性比较强、运行的可靠性高、应用比较方便、编写程序比较简单等等。工业的控制领域内，在计算机技术进步脚步加快的背景下，PLC技术也在不断地发展，并会成为这个领域中应用的必然趋势。PLC还具有监控功能和自我诊断的功能，也就是说，当系统出现异常的情况时，系统会自动停止，同时发出报警的信号，并通过系统的软件实行故障检测，并对程序进行校验。
2、洗煤厂在生产工艺基础上的集中控制系统
洗煤厂中存在着各种各样的设备，生产工艺和环节比较多，相互之间的联系并不是非常方便，传统形式是岗位司机的人工就地性控制，设备的停车和开车比较慢，就造成原材料的浪费，并且出现设备的磨损问题，比如说，生产中的一个设备突然出现故障，逆煤流这个方向的设备并不能立即停止，就会形成货物的堆积，碾压设备，造成设备的损坏，严重的情况，还会造成更大的事故。所以说，洗煤厂中，集中控制的系统应该要遵循一定的原则，像停车顺序、控制方式转变、工艺流程、设备选择、信号系统的可靠性、闭锁关系等原则。
3、PLC控制技术应用在洗煤厂中
3.1 系统的配置
依据洗煤的生产工艺标准要求，进行PLC控制系统的设计时，应该划分为这几个部分，电源部分、模拟屏部分、控制台部分、PLC部分，一般会需要一些彩色的显示器，用作监控洗煤的生产状态，并且要实现的是工控机类型的可编程控制系统，进而可以实现对生产工艺下各个电气设备有一个有效的控制。
3.2 设置功能
在上面的内容中，提到了依据生产工艺的特点，在设置PLC控制系统的功能需要遵循一些原则，进而实现能够逆煤流的停车、顺煤流的停车这样的功能，还有当设备出现运行的故障时，不会出现堵塞问题和不堆煤的功能，生产洗煤中，实现设备急停功能、故障报警功能、运行状态的监视功能，更好地和实时地实现生产工艺的各个设备的监控，并且是有效的，工作人员发送指令，通过PLC控制系统去控制各个生产的设备。
3.3 控制的方式
洗煤厂中应用PLC控制系统，运用一台具有主控制功能的计算机，就可以实现全面的控制整个生产工艺流程的想法。在控制中心，工作人员运用计算机实现控制和管理的操作，系统中的上位机，可以将洗煤生产的各个工艺流程信息获取到，进而将洗煤设备在运行时的效率进行提升，并使其具有灵活性。但这种方式也是存在一些不足之处的，一是仅仅是使用一台主要计算机，对整个洗煤生产工艺的运行进行控制，如果说这台计算机出现问题，那么会影响到整体的生产运转；二是计算机的软件方面，会受到一些因素影响，软件在设计时如果存有一些漏洞，就必须在后期的运行中进行定期的维护和升级，以此去保护系统的安全和稳定运行，但这也给洗煤厂的费用支出增添一些负担。基于这样的原因，洗煤厂应用PLC的基础上，需要进一步设计和改造，关注分流的分选工艺和粗煤泥的回收工艺也运用PLC进行分布控制，使用集散控制形式，实行分散性的控制，并用计算机控制系统的分站和可编程控制器，加上上位机形成一种局域网，实现控制和处理、收集，这些工作的目标是生产工艺分布式数据，运用分布式的监控模块去控制洗煤厂的生产流程，并通过上位机反映出来，也就能够实现实时性监控和调整。
3.4 抗干扰的设置
3.4.1 接地设置
将PLC控制系统应用在洗煤厂中，必须要保证其运行的稳定和安全，也就是应该对PLC控制系统下各个电气设备设置接地装置，其主机的接地装置是必须的，并且是单独形式的接地装置，PLC的生产厂家会有相关安全说明的要求，在设置接地装置的具体参数要依据要求合理进行，PLC控制系统将动力系统形结合，按照标准化的规范，对接地的电阻进行优化，确保各个部分能够连成一个回路，各个部分包括接地系统、连线电缆的外皮、PLC控制设备的外壳、备用芯线等。
3.4.2 耦合电压的吸收和抑制
PLC控制系统中的继电器已经接地，并且浪涌吸收的回路同继电器连在一起，可以把继电器的人为误操作出现的频率进行降低，因为PLC控制系统中存在模拟信号比较弱小，也就促使洗煤厂中生产工艺下分布参数是比较大的，设置的传输线路需要更长，也就会形成对信号的干扰加强，比较有价值的模拟信号就会不断减少，应该在信号的接受短设备屏蔽干扰的接收端，将接地做好，将直接接地同屏蔽线的接收端连接，严禁出现连接的交流地。洗煤厂中的生产工艺实行多点的接地，也就会造成电路的线路间存有电位差，如果说，屏蔽的两点间会有噪声电流经过，连接成交流地，就会对防护效果有一些影响，所以输入端同交流地的悬浮电压应该要连接，这样才会将干扰影响进行最大程度的降低。
3.4.3 电源的隔离
依照交流电源的标准，针对PLC的装置电源实施工频干扰的消除工作，原有的单层静电样式屏蔽层，在对抗工频干扰上不具有很好的效果，所以，应该要实施双层的屏蔽线路实现对交流电源设备的保护，如果当时的条件允许，是可以适当增加屏蔽隔离层的，比如说三层的屏蔽隔离层，可以比较有效地对共模干扰的信号进行抑制，进而提升PLC稳定性以及可靠性。
3.4.4 布线的抗干扰设置
PLC控制系统的线路敷设中，应该将模拟量开关量、信号线共同结合在一起，布线应该尽最大的可能分开布置，并同洗煤厂的具体情况相互结合，依据信号电流大小和电压的大小，对PLC之间的线路距离进行适当的调节，干扰抑制器的设置应高要分散布置，这样可以将PLC控制系统的不同电气回路间存在的干扰减少到最小，进而确保PLC控制系统稳定运行，保证洗煤厂生产是安全的。
结束语
综上所述，洗煤厂中的生产特点是设备比较多，生产工艺的环节复杂，运行的方式比较简单，但连续性比较强，也就是设备运行时间集中，这是需要一种集中控制的系统对设备实行集中高效的控制，当前大部分洗煤厂中都应用了PLC控制技术，可以将设备的开启和停止的时间缩短，在具体应用中，应该对其具有的功能合理设置，并设置好抗干扰装置，保证其是稳定和安全的云顶，进而将生产效率提升，提高洗煤厂的经济效益。
参考文献
[1] 张艳青，吴朝龙.PLC控制技术在洗煤厂的应用探讨[J].科技创新与应用，2016，11：116.
[2] 何海萍.浅谈PLC集中控制系统在杏花煤矿洗煤厂中的应用[J].黑龙江科技信息，2014，02：81.
[3] 聂少莉.浅谈PLC控制技术在煤矿中的应用[J].科技创新与应用，2012，07：45.