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摘要：无损检测已广泛应用于经济建设的各个领域，尤其在保证承压类特种设备燃气管道系统的质量和使用安全方面，无损检测（MT、PT）技术显得特别重要。检测项目中以油田集输管道和长输线路管道工程占绝大多数，下面以湖南（长岭-株洲）成品油管道工程（长输管道）为例对渗透检测工作做技术分析和总结。
关键词：油田;集输管道和长输线路管道;渗透检测
无损检测已广泛应用于经济建设的各个领域，例如特种设备的制造检测和在线检测，以及机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天等行业。尤其在保证承压类特种设备燃气管道系统的质量和使用安全方面，无损检测（MT、PT）技术显得特别重要。近年来，笔者参与了多种不同结构形式工件的渗透检测工作，受行业限制，参加的检测项目中以油田集输管道和长输线路管道工程占绝大多数，下面以湖南（长岭-株洲）成品油管道工程（长输管道）为例对渗透检测工作做技术总结。
1 基本概况。湖南（长岭-株洲）成品油管道工程无损检测第Ⅱ标段，线路总长为90km，管道规格主要有Φ406.4×7.1和Φ406.4×9.5，对管道环焊缝返修部位及固定墩角焊缝进行100%渗透检测，渗透检测执行《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005），无缺陷为合格。
2工艺卡。检测前必须编制检测检测工艺卡，工艺卡必须由二级以上人员编审，并在检测过程中严格遵照执行。（工艺卡附后）
3 人员。（1）渗透检测人员必须经过技术培训，掌握渗透检测的方法和技术，包括进行检测操作、辨认显示迹痕及评定结果，并经有关技术资格考核机构考试合格，取得渗透检测资格证书后方可进行操作。（2）渗透检测人员所从事的渗透检测工作应与其持有的渗透检测资格证书的级别相一致。签发检测报告者持有Ⅱ级以上渗透检测资格证书。（3）渗透检测人员每年检查一次视力。色盲、色弱或近距离矫正视力在1.0以下者，不得参加渗透检测评定。
4检测方法、材料。（1）由于是线路现场检测，无水电，检测地点不确定，故选用溶剂去除型着色渗透检测ⅡC-d。（2）选用DPT-5型喷罐式渗透检测剂系统，包括渗透剂、清洗剂和显像剂。渗透检测剂（以下简称检测剂）应采用经国家有关部门鉴定过的产品，不同型号的产品不应混合使用，渗透剂、清洗剂和显像剂均应使用同一厂家、同一生产批号的DPT-5型渗透剂。（3）渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不出现泄漏。（4）当发现有下列情况之一时，检测剂应停止使用：1）渗透剂有明显的浑浊或沉淀物、变色，涂布后难以清洗;2）显像剂浓度变化，不能在受检工件表面上均匀附着，现象性能不良。（5）检测剂喷罐应置于阴暗凉爽的地方。（6）渗透检测中所使用的棉布、棉纱或吸湿纸必须清洁、干燥和无绒毛。
5 试块。渗透检测应采用镀铬试块和铝合金淬火裂纹试块。试块的制备应符合相关标准的要求。铝合金试块主要用于以下两种情况：a）在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣;b）对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。试块使用后要及时进行彻底清洗。先使用丙酮反复的仔细擦洗试块，干净后再放入装有丙酮和无水酒精混合液（体积混合比为1：1）的密闭容器中保存，也可以用其它等效方法保存。
6 检测温度的控制。检测温度应控制在一定的范围内，温度太高，渗透剂易干在工件表面，给清洗带来困难，还可能造成溶剂变质，温度太低，使粘度变大，渗透剂变稠，渗透速度受影响，当温度超出10℃～50℃，对检测结果影响很大。由于本项目地处长江以南，夏天气温较高，暴露于正午阳光下的钢管表面温度有可能达60℃以上，为此，我们必须控制现场检测温度，避免在夏天中午进行PT检测，可在早晨或下午晚些时候进行检测，如时间紧迫无法错开高温，应对受检部位适当浇水冷却，当其干燥后，手试温度合适时进行检测，同时在受检部位附近继续进行降温，并采取遮阳等方式，确保检测过程中受检部位温度不超过上限（50℃）。如高温检测量较大，可适当缩短渗透时间以及显像时间，并采取A型试块对变化后的检测工艺进行签定，鉴定方法：中午将试块B放在室外直接接受太阳辐射至少半小时，使其温度达到工件表面温度，并在室外将拟采用的变化后检测工艺用于B区（与A区分离）。同时在室内，在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。
7 现场检测技术要求
7.1外观检查：a）渗透检测表面应先做外观检查，合格后方可进行渗透检测操作。b）渗透检测表面应符合下列要求：渗透检测表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、其它污物及各种防护层。焊接成形较好时，可在焊缝自然状态下做渗透检测。焊缝波纹影响渗透检测时，应进行处理。被检测母材表面的粗糙度Ra应小于或等于12.5?m，但不能打磨的表面可适当放宽。
7.2预清洗范围应至少为受检区加四周各25mm，采用清洗剂直接清洗。按工艺卡的要求进行渗透、清洗、显像等操作，严格控制渗透温度、渗透时间、显像时间。
7.3去除渗透剂时，禁止用清洗剂直接噴洗，应先用棉布、棉纱或吸湿纸将大部分渗透剂擦去，然后用蘸有少许清洗剂的棉纱或脱脂棉再行将检测面多余渗透剂擦拭干净，但不得往复擦拭和过洗。清洗完成后，被检表面自然风干，干燥时间5—10min。
7.4显像时，采用喷涂的方法，喷涂距离为300—400mm，喷洒方向与检测面夹角为30—400显像时间为7—10min，在施加前应试喷，以确保在受检表面形成均匀的薄膜，禁止刷涂。
7.5记录、评定与报告.伪显示和非相关显示可不记录，缺陷痕迹的记录应采用照相和绘制示意图的方式。应记录缺陷的位置、性质、分类、数量和长度。按SY/T4109-2005第39条进行评定，并按第40条出具检测报告。
渗 透 检 测 工 艺 卡
工艺卡编号：SLFZ-CLZZ -PT-01
关键词：油田;集输管道和长输线路管道;渗透检测
无损检测已广泛应用于经济建设的各个领域，例如特种设备的制造检测和在线检测，以及机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天等行业。尤其在保证承压类特种设备燃气管道系统的质量和使用安全方面，无损检测（MT、PT）技术显得特别重要。近年来，笔者参与了多种不同结构形式工件的渗透检测工作，受行业限制，参加的检测项目中以油田集输管道和长输线路管道工程占绝大多数，下面以湖南（长岭-株洲）成品油管道工程（长输管道）为例对渗透检测工作做技术总结。
1 基本概况。湖南（长岭-株洲）成品油管道工程无损检测第Ⅱ标段，线路总长为90km，管道规格主要有Φ406.4×7.1和Φ406.4×9.5，对管道环焊缝返修部位及固定墩角焊缝进行100%渗透检测，渗透检测执行《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2005），无缺陷为合格。
2工艺卡。检测前必须编制检测检测工艺卡，工艺卡必须由二级以上人员编审，并在检测过程中严格遵照执行。（工艺卡附后）
3 人员。（1）渗透检测人员必须经过技术培训，掌握渗透检测的方法和技术，包括进行检测操作、辨认显示迹痕及评定结果，并经有关技术资格考核机构考试合格，取得渗透检测资格证书后方可进行操作。（2）渗透检测人员所从事的渗透检测工作应与其持有的渗透检测资格证书的级别相一致。签发检测报告者持有Ⅱ级以上渗透检测资格证书。（3）渗透检测人员每年检查一次视力。色盲、色弱或近距离矫正视力在1.0以下者，不得参加渗透检测评定。
4检测方法、材料。（1）由于是线路现场检测，无水电，检测地点不确定，故选用溶剂去除型着色渗透检测ⅡC-d。（2）选用DPT-5型喷罐式渗透检测剂系统，包括渗透剂、清洗剂和显像剂。渗透检测剂（以下简称检测剂）应采用经国家有关部门鉴定过的产品，不同型号的产品不应混合使用，渗透剂、清洗剂和显像剂均应使用同一厂家、同一生产批号的DPT-5型渗透剂。（3）渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不出现泄漏。（4）当发现有下列情况之一时，检测剂应停止使用：1）渗透剂有明显的浑浊或沉淀物、变色，涂布后难以清洗;2）显像剂浓度变化，不能在受检工件表面上均匀附着，现象性能不良。（5）检测剂喷罐应置于阴暗凉爽的地方。（6）渗透检测中所使用的棉布、棉纱或吸湿纸必须清洁、干燥和无绒毛。
5 试块。渗透检测应采用镀铬试块和铝合金淬火裂纹试块。试块的制备应符合相关标准的要求。铝合金试块主要用于以下两种情况：a）在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣;b）对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。试块使用后要及时进行彻底清洗。先使用丙酮反复的仔细擦洗试块，干净后再放入装有丙酮和无水酒精混合液（体积混合比为1：1）的密闭容器中保存，也可以用其它等效方法保存。
6 检测温度的控制。检测温度应控制在一定的范围内，温度太高，渗透剂易干在工件表面，给清洗带来困难，还可能造成溶剂变质，温度太低，使粘度变大，渗透剂变稠，渗透速度受影响，当温度超出10℃～50℃，对检测结果影响很大。由于本项目地处长江以南，夏天气温较高，暴露于正午阳光下的钢管表面温度有可能达60℃以上，为此，我们必须控制现场检测温度，避免在夏天中午进行PT检测，可在早晨或下午晚些时候进行检测，如时间紧迫无法错开高温，应对受检部位适当浇水冷却，当其干燥后，手试温度合适时进行检测，同时在受检部位附近继续进行降温，并采取遮阳等方式，确保检测过程中受检部位温度不超过上限（50℃）。如高温检测量较大，可适当缩短渗透时间以及显像时间，并采取A型试块对变化后的检测工艺进行签定，鉴定方法：中午将试块B放在室外直接接受太阳辐射至少半小时，使其温度达到工件表面温度，并在室外将拟采用的变化后检测工艺用于B区（与A区分离）。同时在室内，在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法是经过鉴定可行的。
7 现场检测技术要求
7.1外观检查：a）渗透检测表面应先做外观检查，合格后方可进行渗透检测操作。b）渗透检测表面应符合下列要求：渗透检测表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、其它污物及各种防护层。焊接成形较好时，可在焊缝自然状态下做渗透检测。焊缝波纹影响渗透检测时，应进行处理。被检测母材表面的粗糙度Ra应小于或等于12.5?m，但不能打磨的表面可适当放宽。
7.2预清洗范围应至少为受检区加四周各25mm，采用清洗剂直接清洗。按工艺卡的要求进行渗透、清洗、显像等操作，严格控制渗透温度、渗透时间、显像时间。
7.3去除渗透剂时，禁止用清洗剂直接噴洗，应先用棉布、棉纱或吸湿纸将大部分渗透剂擦去，然后用蘸有少许清洗剂的棉纱或脱脂棉再行将检测面多余渗透剂擦拭干净，但不得往复擦拭和过洗。清洗完成后，被检表面自然风干，干燥时间5—10min。
7.4显像时，采用喷涂的方法，喷涂距离为300—400mm，喷洒方向与检测面夹角为30—400显像时间为7—10min，在施加前应试喷，以确保在受检表面形成均匀的薄膜，禁止刷涂。
7.5记录、评定与报告.伪显示和非相关显示可不记录，缺陷痕迹的记录应采用照相和绘制示意图的方式。应记录缺陷的位置、性质、分类、数量和长度。按SY/T4109-2005第39条进行评定，并按第40条出具检测报告。
渗 透 检 测 工 艺 卡
工艺卡编号：SLFZ-CLZZ -PT-01