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[摘 要]为了提高电力设备标示牌在安装及维护过程中的工作效率，增强标示牌固定装置应用的通用性，降低平时维护成本，特研制了一种新型的标示牌紧固装置。研究人员通过比较电力设备传统的标示牌的优缺点，取长补短，针对标示牌不同安装环境的特点，研制了一种通过组合件来适应各种安装环境的通用型标示牌紧固装置。新型的标示牌紧固装置研制出来后，制成的样品外观精美、结构牢固可靠，既有良好的通用型，又提高了安装效率，而且能够重复利用，降低了维护运营成本。
[关键词]标示牌；紧固装置；研制；应用
中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）18-0058-01
目前在電力设备标示牌固定装置领域主要有以下几种解决方案：平面区域标示牌采用粘贴式；连杆等管状区域采用各种适应不同管径的、专用的金属材质固定装置。以上解决方案均有各自的优点和缺点。研究人员研制的新型固定装置吸取了传统标示牌固定装置的优点，并解决了传统固定装置的一些缺点。新型标示牌固定装置比传统标示牌固定装置的安装时间更短，所需安装材料更少，维护更加方便。
1 传统标示牌固定装置存在的问题
1.1 问题一：传统标示牌固定装置因不同表示区域适配的固定装置不同，所需的材料工器具不同，因而安装工序繁琐，耗时耗力。标示牌拆装工序主要通过在抱箍、箱体面板及设备构架上打孔后铆接固定，安装过程中需要多人配合进行，根据现场施工量计算，每块闸刀标示牌安装时间为12-15分钟，需要投入3个运维人员。
1.2 问题二：传统标示牌固定装置安装过程中存在需要转接电源及手持电动工器具等安全隐患；打孔形成的孔洞，水渗入箱内，会对电器绝缘造成影响，产生的锈蚀对设备安全运行构成了隐患。
1.3 问题三：平面区域粘贴的设备标示牌易脱落，影响美观的同时也影响设备的安全运行。
1.4 问题四：电力设备管径型号的繁多，决定了标示牌固定装置需要不同型号的抱箍，规格不统一，直径有40、50、60、300、400mm等，种类较多，维护成本高、所需工具材料多现场标示牌存在锈蚀、脱落、安装不规范的现象。
2 传统标示牌固定装置优缺点
研究人员就两个传统标示牌紧固装置方案逐一进行了现场测试，并对实验结果进行了分析、比较，方案分析结论如下：
2.1 传统的抱箍式紧固装置安装分析
2.1.1 现场试验分析：（1）安装效果：安装高度适中，不易碰到；只能单面显示标识，存在运维视野盲区；安装范围有限，通用性差。（2）便携性：需要的工器具和材料多，对于各种安装管径需不同的抱箍相匹配，不易携带。（3）安装难易度：装置材料多，安装复杂，需要多人配合。（4）牢固性：标示牌框架抱箍在设备构架上，用螺丝紧固，安装牢固，不易脱落。（5）运行维护：维护成本高，增加维护困难。
2.1.2 优缺点
优点：（1）高度适中，不易碰到。（2）稳固性强。
缺点：（1）只能单面显示标识，存在运维视野盲区，安装通用性差。（2）工器具和材料多，不易携带。（3）安装复杂，多人配合。（4）维护成本高。
2.2 传统的粘贴式固定方式安装分析
2.2.1 现场试验分析：（1）安装效果：直接粘在设备上，清晰可见，但安装区域仅限平面区域，使用范围有限，通用性差。（2）便携性：材料少，方便携带。（3）安装难易度：只需要用胶水粘在标示牌后面或者拿掉标示牌背面的保护纸即可，安装方便，但需等待胶水晾干后才可粘贴，所需安装时间长。（4）牢固性：由于用胶粘贴，牢固性因风吹日晒而随时间降低，易脱落。（5）运行维护：维护成本低，维护方便。
2.2.2 优缺点
优点：（1）便携性好。（2）安装方便。（3）成本低，维护方便。
缺点：（1）通用性差。（2）安装时间长。（3）牢固性差，易脱落。
3 解决方案
传统抱箍式紧固装置可吸取的优点有：稳固性强。需要改进的缺点有：只能单面显示标识，存在运维视野盲区；安装通用性差；工器具和材料多，不易携带，安装复杂，需多人配合；维护成本高。
针对标示牌紧固装置研制进行讨论并献计献策。经论证，确定最佳方案为新型插槽式紧固装置，该装置主要由三部分组成：采用插槽式标示牌框、设计一个转接件以转接不同安装环境、通用型抱紧装置适应不同的安装管径。
4 研制加工
测量现场需装设标示牌的机械连杆尺寸等数据，按照现场实际设计给定方案的效果图。（图1）
4.1 零件设计。按照效果图纸设计标牌框、插接件、紧固支架、定位销、支撑调节螺杆、连接螺栓，各零部件应与现场标示牌安装尺寸一致。
4.2 零件加工。按照设计图纸加工零件。零件采用机床加工，保证生产零件的质量。各零件尺寸与图纸相符，各部件连接紧密、配合良好。
4.3 氧化处理。针对不同设备需要用不同颜色进行标识区别，该固定装置采用了不同颜色的氧化处理，以从外观上直观的进行设备区分。
4.4 组装、调试。按设计图纸以及各部件完成组装，各部件连接紧密、配合良好、美观坚固、拆装快捷。
5 现场试用
（1）现场对新型紧固装置安装试用，选择各种型号连杆上进行安装，装置均能顺利进行紧固和标示牌的拆装。（2）此装置适合变电站各类型管径的安装，具有良好的通用性和组合性，可替代原有安装方式。（3）现场对装置进行40公斤和20公斤承重试验，装置牢固不晃动，不变形，装置强度测试合格。（4）主体框采用嵌入式设计，可将标示牌正、反两面显示，拆装方便。
6 结论
经现场安装试验，新型标示牌紧固装置为组合式构件，整齐、美观、牢固，标示牌框采用嵌入式设计，工艺达到设计要求，装配式施工用时<35秒，更换标牌用时<14秒，测试达标。（图2，图3）
上图所示为传统固定装置与新研发的固定装置所需工器具材料种类对比。新的固定装置使用后优化了作业流程，大幅缩短了工作时间，减少了工作量，提高了工作效率，改进了制造工艺，将旧的安装时长15分钟降至35秒，安装速度是传统做法的20～30倍。工作时工作人员的数量也由之前的3人减少到目前的1人。新型标示牌紧固装置为组合式构件、装配式
新型标示牌固定装置属于业内首创，创新采用嵌入式设计，可将标示牌正、反两面显示，减少了视觉盲区，方便运行人员核对设备名称，提高了标示规范性，降低了作业风险，为电网的安全稳定运行提供了保障。
参考文献
[1] 国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）[M].中国电力出版社，2013：11-06.
[2] 国家电网公司安全设施标准[M].中国电力出版社，2010：03-18.
作者简介
鲁杰（1972-6），男，安徽滁州，工程师/高级技师，本科Email：lllj0000 @126.com。
[关键词]标示牌；紧固装置；研制；应用
中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）18-0058-01
目前在電力设备标示牌固定装置领域主要有以下几种解决方案：平面区域标示牌采用粘贴式；连杆等管状区域采用各种适应不同管径的、专用的金属材质固定装置。以上解决方案均有各自的优点和缺点。研究人员研制的新型固定装置吸取了传统标示牌固定装置的优点，并解决了传统固定装置的一些缺点。新型标示牌固定装置比传统标示牌固定装置的安装时间更短，所需安装材料更少，维护更加方便。
1 传统标示牌固定装置存在的问题
1.1 问题一：传统标示牌固定装置因不同表示区域适配的固定装置不同，所需的材料工器具不同，因而安装工序繁琐，耗时耗力。标示牌拆装工序主要通过在抱箍、箱体面板及设备构架上打孔后铆接固定，安装过程中需要多人配合进行，根据现场施工量计算，每块闸刀标示牌安装时间为12-15分钟，需要投入3个运维人员。
1.2 问题二：传统标示牌固定装置安装过程中存在需要转接电源及手持电动工器具等安全隐患；打孔形成的孔洞，水渗入箱内，会对电器绝缘造成影响，产生的锈蚀对设备安全运行构成了隐患。
1.3 问题三：平面区域粘贴的设备标示牌易脱落，影响美观的同时也影响设备的安全运行。
1.4 问题四：电力设备管径型号的繁多，决定了标示牌固定装置需要不同型号的抱箍，规格不统一，直径有40、50、60、300、400mm等，种类较多，维护成本高、所需工具材料多现场标示牌存在锈蚀、脱落、安装不规范的现象。
2 传统标示牌固定装置优缺点
研究人员就两个传统标示牌紧固装置方案逐一进行了现场测试，并对实验结果进行了分析、比较，方案分析结论如下：
2.1 传统的抱箍式紧固装置安装分析
2.1.1 现场试验分析：（1）安装效果：安装高度适中，不易碰到；只能单面显示标识，存在运维视野盲区；安装范围有限，通用性差。（2）便携性：需要的工器具和材料多，对于各种安装管径需不同的抱箍相匹配，不易携带。（3）安装难易度：装置材料多，安装复杂，需要多人配合。（4）牢固性：标示牌框架抱箍在设备构架上，用螺丝紧固，安装牢固，不易脱落。（5）运行维护：维护成本高，增加维护困难。
2.1.2 优缺点
优点：（1）高度适中，不易碰到。（2）稳固性强。
缺点：（1）只能单面显示标识，存在运维视野盲区，安装通用性差。（2）工器具和材料多，不易携带。（3）安装复杂，多人配合。（4）维护成本高。
2.2 传统的粘贴式固定方式安装分析
2.2.1 现场试验分析：（1）安装效果：直接粘在设备上，清晰可见，但安装区域仅限平面区域，使用范围有限，通用性差。（2）便携性：材料少，方便携带。（3）安装难易度：只需要用胶水粘在标示牌后面或者拿掉标示牌背面的保护纸即可，安装方便，但需等待胶水晾干后才可粘贴，所需安装时间长。（4）牢固性：由于用胶粘贴，牢固性因风吹日晒而随时间降低，易脱落。（5）运行维护：维护成本低，维护方便。
2.2.2 优缺点
优点：（1）便携性好。（2）安装方便。（3）成本低，维护方便。
缺点：（1）通用性差。（2）安装时间长。（3）牢固性差，易脱落。
3 解决方案
传统抱箍式紧固装置可吸取的优点有：稳固性强。需要改进的缺点有：只能单面显示标识，存在运维视野盲区；安装通用性差；工器具和材料多，不易携带，安装复杂，需多人配合；维护成本高。
针对标示牌紧固装置研制进行讨论并献计献策。经论证，确定最佳方案为新型插槽式紧固装置，该装置主要由三部分组成：采用插槽式标示牌框、设计一个转接件以转接不同安装环境、通用型抱紧装置适应不同的安装管径。
4 研制加工
测量现场需装设标示牌的机械连杆尺寸等数据，按照现场实际设计给定方案的效果图。（图1）
4.1 零件设计。按照效果图纸设计标牌框、插接件、紧固支架、定位销、支撑调节螺杆、连接螺栓，各零部件应与现场标示牌安装尺寸一致。
4.2 零件加工。按照设计图纸加工零件。零件采用机床加工，保证生产零件的质量。各零件尺寸与图纸相符，各部件连接紧密、配合良好。
4.3 氧化处理。针对不同设备需要用不同颜色进行标识区别，该固定装置采用了不同颜色的氧化处理，以从外观上直观的进行设备区分。
4.4 组装、调试。按设计图纸以及各部件完成组装，各部件连接紧密、配合良好、美观坚固、拆装快捷。
5 现场试用
（1）现场对新型紧固装置安装试用，选择各种型号连杆上进行安装，装置均能顺利进行紧固和标示牌的拆装。（2）此装置适合变电站各类型管径的安装，具有良好的通用性和组合性，可替代原有安装方式。（3）现场对装置进行40公斤和20公斤承重试验，装置牢固不晃动，不变形，装置强度测试合格。（4）主体框采用嵌入式设计，可将标示牌正、反两面显示，拆装方便。
6 结论
经现场安装试验，新型标示牌紧固装置为组合式构件，整齐、美观、牢固，标示牌框采用嵌入式设计，工艺达到设计要求，装配式施工用时<35秒，更换标牌用时<14秒，测试达标。（图2，图3）
上图所示为传统固定装置与新研发的固定装置所需工器具材料种类对比。新的固定装置使用后优化了作业流程，大幅缩短了工作时间，减少了工作量，提高了工作效率，改进了制造工艺，将旧的安装时长15分钟降至35秒，安装速度是传统做法的20～30倍。工作时工作人员的数量也由之前的3人减少到目前的1人。新型标示牌紧固装置为组合式构件、装配式
新型标示牌固定装置属于业内首创，创新采用嵌入式设计，可将标示牌正、反两面显示，减少了视觉盲区，方便运行人员核对设备名称，提高了标示规范性，降低了作业风险，为电网的安全稳定运行提供了保障。
参考文献
[1] 国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）[M].中国电力出版社，2013：11-06.
[2] 国家电网公司安全设施标准[M].中国电力出版社，2010：03-18.
作者简介
鲁杰（1972-6），男，安徽滁州，工程师/高级技师，本科Email：lllj0000 @126.com。