中型拖拉机干式离合器的常见故障分析

来源 :农民致富之友 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liongliong515
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
   一、离合器打滑
  离合器打滑是离合器在结合状态下,传递转矩过程中的主、从动部分产生相对滑转。
  1.现象
  ①起步时,离合器踏板完全拾起,起步仍困难。
  ②行驶中或田间作业时,车速或动力不能随发动机转速的提高而提高,行驶无力或动力不足。
  ③拖拉机重载牵引、上坡行驶或在泥泞耕地作业打滑时,可闻到离合器磨擦片的焦臭味。
  2.原因
  ①离合器踏板受驾驶室底板的阻滞或回位弹簧不能完全放松,或调整不当没有离合器自由行程。
  ②从动盘磨损、烧蚀、硬化、开裂,铆钉外露。
  ③从动盘有油污,变速器第一轴回油螺旋线处密封变差,回油能力降低,使润滑油从第一轴花键处漏出所致。
  ④压盘、飞轮表面磨损、烧蚀、擦伤、翘曲等。
  ⑤压盘弹簧疲劳、弯曲、折断或弹力减弱。
  ⑥分离杠杆调整过高。
  ⑦离合器盖与飞轮螺栓连接松动。
  二、分离不彻底
  分离不彻底是离合器分离状态下主、从动盘不能完全脱离分离接触,离合器处于半结合状态。
  1.现象
  ①发动机在怠速运转时,离合器踏板虽已到底,仍挂档困难,变速时变速器齿轮有撞击声。
  ②若勉强挂上档后,则在离合器踏板尚未完全放松时,拖拉机就已开始行驶或发动机熄火。
  2.原因
  ①离合器自由行程过大。
  ②分离杠杆内端高度不正或内端过低。
  ③分离杠杆弯曲或某内端磨损折断。
  ④分离杠杆支架螺钉松脱或折断、或其支架销孔磨穿后脱出。
  ⑤双片式离合器中间主动盘限位螺钉调整不当,或其个别分离弹簧折断,过软或高低不均。
  ⑥压紧弹簧部分折断或弹力不均。
  三、离合器发抖
  发抖是离合器结合过程中磨擦元件产生了不均匀滑转,导致传动忽快忽慢,是因从动盘结合过程中沿圆周产生的摩擦力不均,接触不平顺。
  1.现象
  拖拉机起步时,尽管缓抬离合器踏板,轻踏加速踏板,在结合时出现抖动,拖拉机有冲撞现象。
  2.原因
  ①离合器自由行程过小。
  ②分离杠杆内端不在同一平面内。
  ③摩擦片油污、烧损、破裂、不平或铆钉外露。
  ④主从动盘破损不均或翘曲不平。由于变速器第一轴与曲轴中心线同轴度出现误差,使从动盘工作中产生周期性弯曲所致。
  ⑤离合器压紧弹簧弹力不均,个别弹簧折断或高低不一致。
  ⑥从动盘上的减震弹簧折断或脱落。
  ⑦飞轮固定螺丝松动。
  四、离合器发响
  因零件配合部位间隙过大造成运转时的冲击声响,多数在压盘传力部分、分离轴承等处。
  1.现象
  发动机怠速运转时,踏下离合器踏板时发出异响,踏板放松时,异响消失。
  2.原因
  ①分离轴承润滑不良、脏污、磨损或烧毁卡滞,轴向或径向间隙过大。
  ②变速器第一轴前导向轴承损坏或润滑不良。
  ③变速器前轴承损坏、润滑不良。
  ④离合器踏板回位弹簧过软、折断或脱落。
  ⑤踏板没有自由行程。
  ⑥分离杠杆或其支架销与孔磨损松旷。
  ⑦从动盘磨擦片破裂,铆钉松动或外露或减震弹簧磨损折断。
  ⑧从动盘花键毂与花键轴配合处磨损松旷。
  (作者单位:158400黑龙江省牡丹江农管局云山农场)
其他文献
“群星奖”是文化和旅游部为繁荣群众文艺创作,推出优秀群众文艺作品,促进群众文化事业繁荣发展,提升全民文化艺术素养,激发全民族文化创造活力而设立的国家文化艺术政府奖。
一、增施二氧化碳气肥作物进行光合作用的主要原料是二氧化碳和水。二氧化碳来自空气,靠空气流通不断补充。同时,也来自土壤中有机质,被微生物分解而不断地释放。温室因其封闭严
使用立式带锯床取代8m铣齿机粗加工32 mm大模数188齿大齿圈,每个齿圈加工周期缩短22天,全年节约加工费用50多万元.
分析了发动机摇臂轴紧固孔深度尺寸特点,针对传统测量方法无法快速测量的问题,提出了一种深度测量专用检具的设计方案,深入研究了被测孔的技术要求、测量原理以及检具关键结
对乘用车发动机出水管的压装工艺进行了详细的分析,并阐述了压装专机的结构设计与液压气动控制原理.对压装专机生产中遇到的问题,进行了深入的分析和探讨,并给出了具体的优化
根据电解加工平衡间隙理论,建立了数控电解机械复合切割加工的物理和数学模型;基于FLUENT软件分析得到数控电解机械复合切割加工的间隙内流场分布规律,根据间隙内流场分布规
悬挂式玉米联合收获机是界于自走式和牵引式之间的一种背负式玉米收获机型,适合于种植地块小、行距差别大、套种玉米的收获,具有不占动力、可实现自走收获、不需人工开道,兼有秸秆还田和价格性能比适中等多种优点,是当前我国农村最为适用的一种玉米收获机。我国玉米种植面积约2000万公顷以上,玉米机收平均水平还不到2%,已成为农机化发展中最落后的一个领域。为加速玉米收获机械化的发展,这里以国内较优秀的4YW-Q型