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【摘 要】在新时代的背景下，结合自身从事装配钳工的工程实践经验来看，分别从装配图及量具等角度探讨了装配钳工工艺应用要点，并有针对性探讨了装配钳工工艺要点及操作方法，希望对全面提升装配钳工的工艺质量水平有所帮助。
【关键词】装配钳工;钳工机械;钳工工艺;操作方法
1 引言
在全面推动现代机械加工技术发展的实践中，由于机械设备的更新速度逐步提升，必将造成日趋复杂的机械结构。钳工工作则是机械加工环节中重要工种，这应全面保障熟练掌握基本操作技能，落实按照规范的拆卸原则，全面提升熟练解决装配的能力，不断加强钳工的专业素质，更好地适应于时代发展的要求。
2 装配钳工工艺应用要点
2.1 装配图
装配图属于机械制造环节中重要文件，能保障提供较为全面的技术支持，装配钳工在工作实践中应重点落实如下工作。一是，结合分析标题栏来明确相应的确零部件名称、材料、数量比等属性，落实缩合剂到的零部件功能;二是，结合装配意图全面分析，落实相应的装配中的性能、外形、安装尺寸等内容;三是，从视图出发来构建相应零部件结构形状，明确规范要求;四是，重点开展相应的装配图技术分析，落实粗糙度、误差、精度等方面的要求，明确加强功能检测、表面修饰及热处理等工艺要求。
2.2 量具
在进行机械装配的实践中，游标卡尺、百分表等量具最为常用。在应用实践中，应重点明确以下两个方面的问题：一是，游标卡尺满足于机械装配的要求，重点明确开展零部件的孔深、内外径及长度等方面的测量，并能满足相应的精度要求，在应用中，应保障及时有效零部件上残留的毛刺予以清除，避免造成游标卡尺的损坏;二是，百分表进行零部件长度的测量实践中，应发挥其重量轻、结构简单、尺寸小的特点，明确落实测量杆活动灵敏性的要求，通过固定在稳定支架，落实准确度的情况。
3 装配钳工工艺要点及操作方法
3.1 划线工艺
在进行划线环节，主要是通过划线工具，能进行满足毛坯或半成品的标注要求，并能全面落实具体的点、线、位置的工艺要求。全面应用发挥出划线工艺的作用，能保障材料回收率全面提升，有效解决浪费难题。在具体的实践中，应严格恪守装配图标准要求，落实精度控制要求0.05-0.25mm范围。
3.2锉削工艺
在进行锉削的实践中，主要就是发挥出锉刀的优势，能锉掉多余金属材料，以便符合粗糙度、工件形状及尺寸等要求。在具体的锉削工艺优化中，应明确锉刀正确用法，全面提升锉削质量。在具体的锉削操作实践中，严格规范标准操作，满足于相应的实际作业要求，实现杠杆用力平衡、锉削面平衡要求，全面有效控制锉削质量要求。一般来说，相应的锉削精度和表面精度应满足0.01mm以及0.8mm的要求。同时，应落实锉刀的水平运动要求，合理化控制相应的速度为40cm/min。
3.3锯削工艺
在进行锯削的过程中，主要就是实现工件的切槽、切断等处理措施，应明确全面提升工件的控制度，进一步降低工件的压力，并能保障落实锯削力度的合理化控制，应在具体的切断处理工件时，避免由于工件突然断裂而存在着的安全隐患问题。合理化控制锯条的松紧度、安装速度，避免造成锯条的断裂而引发的人员伤害情况。
3.4钻孔工艺
在钻孔的实践过程中，可以进行划十字线的方式，明确十字线与冲眼重合要求，实现冲眼的合理化控制，有效控制好冲眼的尺寸。具体实践的起钻环节，应主要保障开展试探性钻孔，并要求落实钻孔位置浅坑与划线圆同轴的要求。在开展深孔环节，应要求缓慢进入，并及时清理相应的钻屑。如果马上进行穿透工件的情況，应合理化控制给钻力度，避免造成损害问题。如果存在工况环境温度过高情况，在满足钻头温度的情况下，应予以冷却处理，以满足钻头冷却方进行钻孔。
3.5攻螺纹工艺
在开展攻螺纹的工艺实践中，主要是充分利用了基于划线、钻孔等多种方式，在满足装配图孔位尺寸的基础上，能有效进行精准划线的要求。在进行的毛坯划线的实践中，可以选择划线盘的方式，而对加工好工件划线大都是选择高度游标卡尺的方式。结合相应标准的钻孔工艺要求基础上，可以选择丝锥行攻丝的工艺，落实具体的丝锥与工件中间的压力要求，落实具体的切削要求。严格控制相应的涉及到螺纹的标准规范，符合相应的钻孔直径的要求。在攻螺纹实践中，应明确合理化操作方式落实铰杠以水平状态的转动要求，并能合理化进行丝锥施加垂直压力的操作，满足丝锥入孔1-2圈的情况，通过90°角尺检查丝锥的垂直性要求。当存在着不垂直问题，则应按照要求予以处理。在攻丝遇阻的情况下，应明确丝锥上标记深入深度之后进行丝锥更换，而后方可进行攻丝处理。
3.6滚动轴承轴向间隙调整工艺
在进行滚动轴承轴向间隙的调整实践中主要是通过垫片调整技术等方式来实现，可以选择相应的软钢材质或弹性纸材质垫片放置在相应的轴承端盖与轴承座端面间，能进行相应的间隙调节工作。在具体的调整环节，应保障满足相关的规范标准，装好轴承端盖的基础上，进行手动转轴处理，保障能满足于轴承滚动体与外圈接触，并能满足于轴内部无间隙的情况，这样并能要求落实相关的轴承端盖与轴承端面之间间隙符合规范要求，并合理化相应的厚度的垫片情况。另一方式就是通过螺栓调整技术，将压圈放置在轴承外圈，在加压下来实现调整轴向间隙，借助于公式计算来满足正常状态下的轴承轴向间隙的情况，并落实相应的螺栓旋转角度的优化调整，而后通过垫片固定来实现完成调整间隙的要求。
3.7拆卸工艺
在具体的配装钳工拆卸机械设备的实践中，存在着相同的工艺情况，则应明确落实具体的拆卸要求，并按照工序来完成具体的操作。应从设备的结构差异出发来开展拆卸，避免造成拆卸顺序中损害到零部件，在具体的实践中，为了保障落实具体的顺序要求，应落实可以在专门位置摆放，并落实明确编号，避免造成安装措施。
4 结语
综上所述，结合机械制造中的装配钳工的工作情况，只有全面落实所涉及到的钳工工艺要点，明确自身岗位责任，全面加强工装装配分析的工作，方可以落实具体的装配产品的质量要求，更好地为我国机械工业的发展奠定良好的基础，以符合我国经济社会的和谐稳定发展的要求。
参考文献：
[1]张欣. 装配钳工的工艺分析与研究[J]. 山东工业技术，2019年第7期：38，71.
[2]张洋. 装配钳工基本技能与拆卸操作要点分析[J]. 缔客世界，2020年第2期：235，246.
[3]朱敬轩. 产教融合背景下装配钳工技能操作的实训教学[J]. 广西农业机械化，2020年第4期：65-67.
【关键词】装配钳工;钳工机械;钳工工艺;操作方法
1 引言
在全面推动现代机械加工技术发展的实践中，由于机械设备的更新速度逐步提升，必将造成日趋复杂的机械结构。钳工工作则是机械加工环节中重要工种，这应全面保障熟练掌握基本操作技能，落实按照规范的拆卸原则，全面提升熟练解决装配的能力，不断加强钳工的专业素质，更好地适应于时代发展的要求。
2 装配钳工工艺应用要点
2.1 装配图
装配图属于机械制造环节中重要文件，能保障提供较为全面的技术支持，装配钳工在工作实践中应重点落实如下工作。一是，结合分析标题栏来明确相应的确零部件名称、材料、数量比等属性，落实缩合剂到的零部件功能;二是，结合装配意图全面分析，落实相应的装配中的性能、外形、安装尺寸等内容;三是，从视图出发来构建相应零部件结构形状，明确规范要求;四是，重点开展相应的装配图技术分析，落实粗糙度、误差、精度等方面的要求，明确加强功能检测、表面修饰及热处理等工艺要求。
2.2 量具
在进行机械装配的实践中，游标卡尺、百分表等量具最为常用。在应用实践中，应重点明确以下两个方面的问题：一是，游标卡尺满足于机械装配的要求，重点明确开展零部件的孔深、内外径及长度等方面的测量，并能满足相应的精度要求，在应用中，应保障及时有效零部件上残留的毛刺予以清除，避免造成游标卡尺的损坏;二是，百分表进行零部件长度的测量实践中，应发挥其重量轻、结构简单、尺寸小的特点，明确落实测量杆活动灵敏性的要求，通过固定在稳定支架，落实准确度的情况。
3 装配钳工工艺要点及操作方法
3.1 划线工艺
在进行划线环节，主要是通过划线工具，能进行满足毛坯或半成品的标注要求，并能全面落实具体的点、线、位置的工艺要求。全面应用发挥出划线工艺的作用，能保障材料回收率全面提升，有效解决浪费难题。在具体的实践中，应严格恪守装配图标准要求，落实精度控制要求0.05-0.25mm范围。
3.2锉削工艺
在进行锉削的实践中，主要就是发挥出锉刀的优势，能锉掉多余金属材料，以便符合粗糙度、工件形状及尺寸等要求。在具体的锉削工艺优化中，应明确锉刀正确用法，全面提升锉削质量。在具体的锉削操作实践中，严格规范标准操作，满足于相应的实际作业要求，实现杠杆用力平衡、锉削面平衡要求，全面有效控制锉削质量要求。一般来说，相应的锉削精度和表面精度应满足0.01mm以及0.8mm的要求。同时，应落实锉刀的水平运动要求，合理化控制相应的速度为40cm/min。
3.3锯削工艺
在进行锯削的过程中，主要就是实现工件的切槽、切断等处理措施，应明确全面提升工件的控制度，进一步降低工件的压力，并能保障落实锯削力度的合理化控制，应在具体的切断处理工件时，避免由于工件突然断裂而存在着的安全隐患问题。合理化控制锯条的松紧度、安装速度，避免造成锯条的断裂而引发的人员伤害情况。
3.4钻孔工艺
在钻孔的实践过程中，可以进行划十字线的方式，明确十字线与冲眼重合要求，实现冲眼的合理化控制，有效控制好冲眼的尺寸。具体实践的起钻环节，应主要保障开展试探性钻孔，并要求落实钻孔位置浅坑与划线圆同轴的要求。在开展深孔环节，应要求缓慢进入，并及时清理相应的钻屑。如果马上进行穿透工件的情況，应合理化控制给钻力度，避免造成损害问题。如果存在工况环境温度过高情况，在满足钻头温度的情况下，应予以冷却处理，以满足钻头冷却方进行钻孔。
3.5攻螺纹工艺
在开展攻螺纹的工艺实践中，主要是充分利用了基于划线、钻孔等多种方式，在满足装配图孔位尺寸的基础上，能有效进行精准划线的要求。在进行的毛坯划线的实践中，可以选择划线盘的方式，而对加工好工件划线大都是选择高度游标卡尺的方式。结合相应标准的钻孔工艺要求基础上，可以选择丝锥行攻丝的工艺，落实具体的丝锥与工件中间的压力要求，落实具体的切削要求。严格控制相应的涉及到螺纹的标准规范，符合相应的钻孔直径的要求。在攻螺纹实践中，应明确合理化操作方式落实铰杠以水平状态的转动要求，并能合理化进行丝锥施加垂直压力的操作，满足丝锥入孔1-2圈的情况，通过90°角尺检查丝锥的垂直性要求。当存在着不垂直问题，则应按照要求予以处理。在攻丝遇阻的情况下，应明确丝锥上标记深入深度之后进行丝锥更换，而后方可进行攻丝处理。
3.6滚动轴承轴向间隙调整工艺
在进行滚动轴承轴向间隙的调整实践中主要是通过垫片调整技术等方式来实现，可以选择相应的软钢材质或弹性纸材质垫片放置在相应的轴承端盖与轴承座端面间，能进行相应的间隙调节工作。在具体的调整环节，应保障满足相关的规范标准，装好轴承端盖的基础上，进行手动转轴处理，保障能满足于轴承滚动体与外圈接触，并能满足于轴内部无间隙的情况，这样并能要求落实相关的轴承端盖与轴承端面之间间隙符合规范要求，并合理化相应的厚度的垫片情况。另一方式就是通过螺栓调整技术，将压圈放置在轴承外圈，在加压下来实现调整轴向间隙，借助于公式计算来满足正常状态下的轴承轴向间隙的情况，并落实相应的螺栓旋转角度的优化调整，而后通过垫片固定来实现完成调整间隙的要求。
3.7拆卸工艺
在具体的配装钳工拆卸机械设备的实践中，存在着相同的工艺情况，则应明确落实具体的拆卸要求，并按照工序来完成具体的操作。应从设备的结构差异出发来开展拆卸，避免造成拆卸顺序中损害到零部件，在具体的实践中，为了保障落实具体的顺序要求，应落实可以在专门位置摆放，并落实明确编号，避免造成安装措施。
4 结语
综上所述，结合机械制造中的装配钳工的工作情况，只有全面落实所涉及到的钳工工艺要点，明确自身岗位责任，全面加强工装装配分析的工作，方可以落实具体的装配产品的质量要求，更好地为我国机械工业的发展奠定良好的基础，以符合我国经济社会的和谐稳定发展的要求。
参考文献：
[1]张欣. 装配钳工的工艺分析与研究[J]. 山东工业技术，2019年第7期：38，71.
[2]张洋. 装配钳工基本技能与拆卸操作要点分析[J]. 缔客世界，2020年第2期：235，246.
[3]朱敬轩. 产教融合背景下装配钳工技能操作的实训教学[J]. 广西农业机械化，2020年第4期：65-67.