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摘 要：在日常生产中，对压力容器的检测是保证安全生产和产品质量的重要前提，而压力容器是工业生产的必要设备，作用对象又多为易燃易爆、高温等危险介质，因此压力容器的无损检测技术对日常生产具有重要意义。本文即针对压力容器无损检测技术进行研究，展开分析了无损检测技术的应用原则及检测方法，深入探讨了无损检测质量和安全。
关键词：压力容器；无损检验；应用原则
1.引言
无损检验技术主要是指运用电、光、磁、声、射线等专业技术，以不破坏材料或成品的结构和完整性，以保证设备功能正常为基础，对设备进行检测，从而判断设备内部是否存在结构缺陷或损坏现象，同时确定缺陷或者损坏的位置、数量、尺寸以及性质等相关资料，判断该设备目前所处状态的一种检验技术。由于压力容器应用环境恶劣，制造和使用过程中会受到不同程度的损害，迫使其安全性降低，引发严重事故，造成人、财损失，而无损检测技术的发展和应用可以有效解决这类问题，从而促进企业安全生產。
2.无损检测技术的应用原则
2.1正确选择无损检测方法
在实际生产中，无损检测的方法多种多样，但每种检测方法都存在优缺点，每种检测方法都有相应的适用范围和要求，在对压力容器进行检测的过程中，为了提高检测质量和可靠性，就应该根据压力容器的特点、材料、工作介质、制造方法以及使用环境、可能出现缺陷的形状、种类、大小、位置等相关因素进行最佳无损检测方法的选择，从而保证检测可靠性，减少检测时间和人力的浪费，提高检测质量和检测效率。
2.2正确选择无损检测时机
在进行无损检测的过程中，应该在保证不破坏设备的结构和完整性，以及功能正常的基础上，并根据无损检测的目的和实际容器的挑选和工作情况进行正确的无损检测时机的选择，这样不仅有利于及时发现压力容器设备的缺陷和不足之处，还能够在一定程度上提高工作效率，创造更多的经济利益，同时还是保证安全生产的重要前提，对实现高效率生产具有重要意义。
2.3综合运用无损检验方法
在正确选择无损检测方法的基础上，还需要综合多种无损检测方法，在条件允许的范围内，可以通过选择多种检测方法进行分析以及验证，综合运用无损检验技术，根据实际容器的情况进行不同检验方法的选择和结合，提高检测的准确性、可靠性和安全性，同时，在无损检测过程中，不仅仅应该保证压力容器检验质量合格，而且还应在保证安全性的前提下，注意检验方法的经济性，从而保证企业的经济效益和社会效益。
3.压力容器设备的无损检测方法
3.1渗透检验
渗透检验法主要是指通过在检验工件或设备的表面涂抹特制的渗透剂，利用毛细现象对近表面缺陷的检查，再进一步通过显像剂的吸附作用，将残留在设备近表面的渗透剂吸附出来，逐步发现工件存在的缺陷。此方法能将人体肉眼无法看到的裂缝和缺口进行显示，从而更方便地促使人们更直观地查找设备表层的缺陷与问题，并为进一步的获取缺陷的数量、大小和形状等信息步骤奠定良好的检测基础。
3.2超声检验
超声检验指的是利用压力容器所使用的不同材料中的不同频率的声波原理进行检验，主要适用于铸造件和焊缝缺陷的检验。超声探伤中所使用的超声波频率主要是控制在0.5MHz到5MHz之间，使其在不同材料中能够按照特定的方向和速度进行超声波的传播，在遇到声抗不同的其它介质的界面时，超声波会发生反射，从而判断出被检验工件或设备的内部出现不同界面从而找到存在缺陷的大体位置。在铸造件的检验上由于杂波的干扰因此只能检测对于缺陷的检测要求较低的情况下，无法达到高精度、高标准的要求；而焊缝缺陷的检验可以通过超声波的检验找到焊缝中存在的裂纹、未熔合焊缝以及气孔、夹渣等问题。
3.3磁粉检验
磁粉检验则主要针对材料不连续或铁磁性的工件或设备，材料的不连续会导致被磁化的材料表面发生磁力线的变化，甚至形成漏磁场。因此，通过对工件表层或内浅层的缺陷进行磁粉的布置，并通过合适的光照条件进行工件表面所形成的磁粉痕迹的观察与研究，最终通过痕迹的位置、形状及大小进一步的判断出工件缺陷的对应位置、形状及大小情况。此方法还能够在一定程度上检测出材料缺陷的严重程度，为无损检测和缺陷的修补奠定基础。
4.压力容器设备的无损检测质量和安全
4.1质量保证
只有真正遵守压力容器设备的无损检测的操作技术和原则，并在此基础上对出现缺陷及问题的容器的修整，才能真正明确每个企业部门对于容器质量的责任落实，真正根据设备的实际使用情况进行质量的验收和评估。在检修及设备投入实际使用前，有关部门及工作人员应当严格按照相关要求进行检查和监督，通过随机抽查及科学数据的分析与管理进行设备质量的检测，一旦发现不符合要求或工艺质量出现问题的设备进行重新检修，不得因某种因素减少入库验收管理的环节。还需要注意的一点是，压力容器的检验方式和提高质量保障的手段需要相关部门不断提高质量提升方式的学习，不断借鉴先进的、科学的制造与检测经验，真正确保容器设备质量的提升。
4.2安全管理
安全管理作为所有生产部门、企业均需要严格关注的问题，在压力容器的无损检测中更是重中之重。作为检测技术的操作人员，应当再熟悉掌握相关安全规范、规章制度的基础上进行检测技术的提升，并通过每一个检测环节的把握和提高来保证压力容器整个使用过程中的安全性，确保采用无损检测，从而保证设备投入使用过程中的可靠，是压力容器始终处于完好无损的安全状态，减少由于错误操作和不够严格的管理所造成的安全隐患，改善使用过程中的无损检验水准，并注重无损技术的先进技术的研究与投入使用，同时建立健全更加完备的安全规则标准，促进压力容器制造企业和使用部门的稳健发展。
5.结语
综上所述，我们对压力容器无损检测技术有了更深层次的了解，并认识到通过质量和安全保障手段加强对压力容器的使用管理的重要性和必要性。只有严格按照相关规章制度进行无损检测技术的提高，才能确保压力容器的安全和可靠，从而提高企业的经济效益和社会效益。相信在国家、企业以及相关工作人员的共同努力下，压力容器的无损检测技术将在未来一段时间内得到更好的发展，从而促进企业、社会及国家的综合效益提升。
参考文献：
[1]朱学锋.关于对压力容器无损检验技术的研究 [J].中国石油和化工标准与质量，2012
[2]王晓璇.压力容器无损检验技术的发展研究 [J].黑龙江科技信息，2013
[3]王飞.压力容器无损检验技术的研究[J].科技创新与应用，2012
[4] 木合塔尔·买买提依明.压力容器无损检验中的涡流检验技术[J].2016
关键词：压力容器；无损检验；应用原则
1.引言
无损检验技术主要是指运用电、光、磁、声、射线等专业技术，以不破坏材料或成品的结构和完整性，以保证设备功能正常为基础，对设备进行检测，从而判断设备内部是否存在结构缺陷或损坏现象，同时确定缺陷或者损坏的位置、数量、尺寸以及性质等相关资料，判断该设备目前所处状态的一种检验技术。由于压力容器应用环境恶劣，制造和使用过程中会受到不同程度的损害，迫使其安全性降低，引发严重事故，造成人、财损失，而无损检测技术的发展和应用可以有效解决这类问题，从而促进企业安全生產。
2.无损检测技术的应用原则
2.1正确选择无损检测方法
在实际生产中，无损检测的方法多种多样，但每种检测方法都存在优缺点，每种检测方法都有相应的适用范围和要求，在对压力容器进行检测的过程中，为了提高检测质量和可靠性，就应该根据压力容器的特点、材料、工作介质、制造方法以及使用环境、可能出现缺陷的形状、种类、大小、位置等相关因素进行最佳无损检测方法的选择，从而保证检测可靠性，减少检测时间和人力的浪费，提高检测质量和检测效率。
2.2正确选择无损检测时机
在进行无损检测的过程中，应该在保证不破坏设备的结构和完整性，以及功能正常的基础上，并根据无损检测的目的和实际容器的挑选和工作情况进行正确的无损检测时机的选择，这样不仅有利于及时发现压力容器设备的缺陷和不足之处，还能够在一定程度上提高工作效率，创造更多的经济利益，同时还是保证安全生产的重要前提，对实现高效率生产具有重要意义。
2.3综合运用无损检验方法
在正确选择无损检测方法的基础上，还需要综合多种无损检测方法，在条件允许的范围内，可以通过选择多种检测方法进行分析以及验证，综合运用无损检验技术，根据实际容器的情况进行不同检验方法的选择和结合，提高检测的准确性、可靠性和安全性，同时，在无损检测过程中，不仅仅应该保证压力容器检验质量合格，而且还应在保证安全性的前提下，注意检验方法的经济性，从而保证企业的经济效益和社会效益。
3.压力容器设备的无损检测方法
3.1渗透检验
渗透检验法主要是指通过在检验工件或设备的表面涂抹特制的渗透剂，利用毛细现象对近表面缺陷的检查，再进一步通过显像剂的吸附作用，将残留在设备近表面的渗透剂吸附出来，逐步发现工件存在的缺陷。此方法能将人体肉眼无法看到的裂缝和缺口进行显示，从而更方便地促使人们更直观地查找设备表层的缺陷与问题，并为进一步的获取缺陷的数量、大小和形状等信息步骤奠定良好的检测基础。
3.2超声检验
超声检验指的是利用压力容器所使用的不同材料中的不同频率的声波原理进行检验，主要适用于铸造件和焊缝缺陷的检验。超声探伤中所使用的超声波频率主要是控制在0.5MHz到5MHz之间，使其在不同材料中能够按照特定的方向和速度进行超声波的传播，在遇到声抗不同的其它介质的界面时，超声波会发生反射，从而判断出被检验工件或设备的内部出现不同界面从而找到存在缺陷的大体位置。在铸造件的检验上由于杂波的干扰因此只能检测对于缺陷的检测要求较低的情况下，无法达到高精度、高标准的要求；而焊缝缺陷的检验可以通过超声波的检验找到焊缝中存在的裂纹、未熔合焊缝以及气孔、夹渣等问题。
3.3磁粉检验
磁粉检验则主要针对材料不连续或铁磁性的工件或设备，材料的不连续会导致被磁化的材料表面发生磁力线的变化，甚至形成漏磁场。因此，通过对工件表层或内浅层的缺陷进行磁粉的布置，并通过合适的光照条件进行工件表面所形成的磁粉痕迹的观察与研究，最终通过痕迹的位置、形状及大小进一步的判断出工件缺陷的对应位置、形状及大小情况。此方法还能够在一定程度上检测出材料缺陷的严重程度，为无损检测和缺陷的修补奠定基础。
4.压力容器设备的无损检测质量和安全
4.1质量保证
只有真正遵守压力容器设备的无损检测的操作技术和原则，并在此基础上对出现缺陷及问题的容器的修整，才能真正明确每个企业部门对于容器质量的责任落实，真正根据设备的实际使用情况进行质量的验收和评估。在检修及设备投入实际使用前，有关部门及工作人员应当严格按照相关要求进行检查和监督，通过随机抽查及科学数据的分析与管理进行设备质量的检测，一旦发现不符合要求或工艺质量出现问题的设备进行重新检修，不得因某种因素减少入库验收管理的环节。还需要注意的一点是，压力容器的检验方式和提高质量保障的手段需要相关部门不断提高质量提升方式的学习，不断借鉴先进的、科学的制造与检测经验，真正确保容器设备质量的提升。
4.2安全管理
安全管理作为所有生产部门、企业均需要严格关注的问题，在压力容器的无损检测中更是重中之重。作为检测技术的操作人员，应当再熟悉掌握相关安全规范、规章制度的基础上进行检测技术的提升，并通过每一个检测环节的把握和提高来保证压力容器整个使用过程中的安全性，确保采用无损检测，从而保证设备投入使用过程中的可靠，是压力容器始终处于完好无损的安全状态，减少由于错误操作和不够严格的管理所造成的安全隐患，改善使用过程中的无损检验水准，并注重无损技术的先进技术的研究与投入使用，同时建立健全更加完备的安全规则标准，促进压力容器制造企业和使用部门的稳健发展。
5.结语
综上所述，我们对压力容器无损检测技术有了更深层次的了解，并认识到通过质量和安全保障手段加强对压力容器的使用管理的重要性和必要性。只有严格按照相关规章制度进行无损检测技术的提高，才能确保压力容器的安全和可靠，从而提高企业的经济效益和社会效益。相信在国家、企业以及相关工作人员的共同努力下，压力容器的无损检测技术将在未来一段时间内得到更好的发展，从而促进企业、社会及国家的综合效益提升。
参考文献：
[1]朱学锋.关于对压力容器无损检验技术的研究 [J].中国石油和化工标准与质量，2012
[2]王晓璇.压力容器无损检验技术的发展研究 [J].黑龙江科技信息，2013
[3]王飞.压力容器无损检验技术的研究[J].科技创新与应用，2012
[4] 木合塔尔·买买提依明.压力容器无损检验中的涡流检验技术[J].2016